【文章內(nèi)容簡介】 Construction Engineering Co., Ltd 儀表方案江蘇江都建設工程有限公司 第 8 頁 橋架安裝時,若直線距離超過 50M 時,應加熱膨脹措施。橋架進入控制室處，在電纜敷設完畢后應按照設計要求進行密封處理。橋架采用架空敷設，電纜橋架進控制室要有大于 1/10 的向外坡度。橋架安裝應按先主干線后分支，先彎通、三通、大小頭后直線段的順序，即先將特殊節(jié)點準確定位，再敷設直線段，橋架要組對成合適的長度后整體吊裝就位。橋架橋架的連接原則上不允許焊接，在特殊情況下需要焊接時，施工人員可通過工號技術員報告監(jiān)理工程師,得到許可后實施焊接，焊后須及時進行防腐處理。橋架隔板使用隨橋架供貨螺栓進行固定，螺栓光滑側固定在橋架內(nèi)，螺母應在橋架外側。隔板的固定位置，應嚴格依據(jù)圖紙進行。若需開孔，應采用機械開孔的方式,嚴禁用電弧焊和氣焊切割，以免破壞橋架鍍鋅層及造成機械形變。橋架組對好后，用吊車吊裝就位。在吊裝作業(yè)區(qū)域設置警戒線，吊裝作業(yè)時，嚴禁無關車輛或行人通行。所有繩索的捆綁，吊具的連接，一定要認真仔細，并經(jīng)有關責任人員檢查確認后方可正式起吊。 電纜敷設橋架施工完畢，經(jīng)檢查，驗收合格方可進行電纜敷設。儀表電纜到現(xiàn)場后，施工班組應配合工號技術員同項目部、供應部門對電纜進行共檢，查看電纜的型號、規(guī)格是否符合設計要求，應無明顯質(zhì)量缺陷，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。補償導線應截取樣品化驗，合格方可使用。技術員審圖核對電纜的規(guī)格、型號、長度、始點、終點、電纜走向，最終確定電纜敷設方案,并編制詳細的電纜敷設表，做好電纜敷設前的技術交底。電纜敷設前應進行導通和絕緣電阻試驗。檢查電纜的絕緣電阻不應小于 5MΩ，并填寫《電纜線絕緣電阻測試記錄》。電纜在槽盒內(nèi)的填充系數(shù)為 3040%，本安、非本安、不同電壓等級電纜應分開 敷設在槽盒內(nèi)。電纜應合理安排，擺放整齊，垂直部分固定牢固；拐彎處留有適當?shù)挠喽取Ｔ跇蚣艽怪倍?，應用電纜扎帶將電纜整齊地捆扎在預先焊好的支架上，避免受力過大，損傷電纜。敷設后應進行通斷和絕緣電阻檢查，檢查無誤填寫《電纜敷設記錄》同時，在電纜兩端應掛有電纜位號標記牌，并且在電纜兩端用塑料膠帶包裹好，防止水或雜物進入電纜，至使絕緣性降低。電纜敷設完畢，經(jīng)核定無誤后，應及時蓋好蓋板，防止燙傷和機械損傷。 總線電纜敷設與安裝 在總線接線箱到總線現(xiàn)場儀表的電纜線槽施工完畢的情況下，敷設總線接線箱到現(xiàn)場儀表的二次電纜以及總線接線箱和機柜式之間的總線主電纜。儀表總線電纜主要采用 1FFB 和 1FFA 兩種型號,前者用于主電纜、后者作為分支電纜使用。JiangSu JiangDu Construction Engineering Co., Ltd 儀表方案江蘇江都建設工程有限公司 第 9 頁 電纜的接頭制作與連接：其中涉及電纜與儀表端子的連接，電纜頭的制作有具體的尺寸要求如下圖所示： 塑 料 環(huán) 增 加 潤滑 性 ， 以 防 橡膠 密 封 環(huán) 損 壞 。防水橡膠密封凱 裝 鋼 絲 在 此 作 成 喇 叭形 狀 ， 夾 在 接 頭 的 錐 形體 中 防 止 電 纜 被 拉 出 。防 爆 橡 膠 密 封適 當 預 留 備 用 長 屏 蔽 網(wǎng) 線 在 此 剪 斷 不 要進 行 任 何 連 接 ， 用 膠 帶或 膠 套 作 絕 緣 處 理總 線 電 纜 儀 表 接 頭 處 的 標 準 做 法 注：屏蔽線只在表頭斷開，主電纜屏蔽在控制室端與鎧裝串接，連接到儀表工作地。 接通干線電纜上的電源、功率調(diào)節(jié)器、地線、設備和 H1 接口。FF 總線的 H1 網(wǎng)卡分為有源網(wǎng)卡和無源網(wǎng)卡兩種。 但是多數(shù) DCS 系統(tǒng)只提供無源的 H1 網(wǎng)卡。此時，現(xiàn)場總線的配電需要采用專用的現(xiàn)場總線配電器，如下圖所示。JiangSu JiangDu Construction Engineering Co., Ltd 儀表方案江蘇江都建設工程有限公司 第 10 頁 FF 現(xiàn)場總線系統(tǒng)現(xiàn)場總線配電器具有很高的可靠性。系統(tǒng)采用如下 圖所示適配電路加以保證。但是不能使用普通穩(wěn)壓電源直接給 FF 的 H1 進行供電。因為如果將穩(wěn)壓電源接在 H1 總線上，則穩(wěn)壓電源的負載穩(wěn)壓作用會努力將 H1 總線上的通訊信號抑制掉，從而破壞 FF 的通訊。FF 適配電路中的主要部件就是低通濾波器，用于隔斷 FF 通訊信號與穩(wěn)壓電路的聯(lián)系。 電纜校接線電纜敷設完畢后應及時校線，準確無誤后嚴格按照儀表接線圖接線，儀表接線應正確、標識清楚、排列整齊、美觀、牢固。端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。剝?nèi)ル娎|絕緣層時不得損傷芯線。當不便于壓接端子時，線芯端頭宜燙錫，燙錫時應使用松香等無腐蝕性焊劑。所有的電纜屏蔽應該現(xiàn)場繞包絕緣，僅僅在端子轉(zhuǎn)接柜處單端接地。如果主電纜是多芯電纜，則各個支線的屏蔽不能在接線箱中被連接在一起?，F(xiàn)場儀表安裝正確使用防爆密封接頭，應符合設計和規(guī)范要求，并向監(jiān)理和總包 FLUOR 報驗自檢合格申請。 儀表供氣管線嚴格按施工圖紙安裝施工本裝置儀表供氣由壓縮機供給儀表用氣，儀表空氣的壓力為 ，用氣系統(tǒng)操作條件為 MPaG @ 25 oC。供氣管線的安裝：本裝置的儀表氣源支管均為 1／2〞316L 螺紋連接管線，供氣管螺紋連接處必須使用聚四氟乙烯密封膠進行密封，不允許使用密封帶。JiangSu JiangDu Construction Engineering Co., Ltd 儀表方案江蘇江都建設工程有限公司 第 11 頁 供氣管線出口需設在干線上部，儀表前的截止閥距離儀表不得超過 1m。供氣系統(tǒng)的最低點應設集液處，集液處及系統(tǒng)末端應設排污閥，排污管口應設在遠離儀表、電氣設備及接線端子的地方；保證各排污閥與地面之間應有便于操作的空間。供氣管規(guī)格應嚴格按設計要求施工。供氣系統(tǒng)的吹掃及氣密試驗：供氣系統(tǒng)安裝完畢后，進行吹掃，用標準壓力為 ~ 的壓縮空氣進行吹掃；吹掃前管線必須與各儀表設備脫離，先吹總管，后依次吹各支管及接至各調(diào)節(jié)閥的管路；當排出口處無固體塵粒、水、油等雜物時，吹掃即為合格。吹掃合格后進行氣密試驗，若發(fā)現(xiàn)有泄漏，整改后重新試驗。吹掃、氣密試驗應通知監(jiān)理檢查合格，檢驗合格后填寫試驗記錄。吹掃完畢后應將各氣源管線復位，現(xiàn)場供氣總管的入口閥處應設警示標志。儀表一次部件的安裝施工程序儀表一次部件應在工藝系統(tǒng)試壓前全部安裝完畢。安裝前,應取得監(jiān)理以及總包的書面許可,合格后方可安裝。儀表專業(yè)核對型號、規(guī)格以及數(shù)量,并辦理出庫，儀表專業(yè)開列安裝明細表。儀表專業(yè)技術員對配管專業(yè)技術員交底后將交底交付配管專業(yè)技術員。工藝管道安裝的同時將一次部件安裝。技術要求儀表一次部件由儀表專業(yè)出庫、檢測，由管道專業(yè)負責安裝。因此，儀表一次部件在出庫時，儀表專業(yè)應派專業(yè)技術人員仔細檢查所到的儀表一次部件是否與設計相符，并做好出庫記錄。根據(jù)進度要求，逐一移交給管道專業(yè)，并派專人配合，作好交接記錄。在委托安裝時，需要編寫施工技術交底卡片，保證一次部件的正確安裝。流量節(jié)流裝置安裝前，要先對孔板等實際測量，檢查是否與設計相符并做好記錄，安裝時孔板的銳面迎著介質(zhì)流向。安排專人負責一次部件的安裝質(zhì)量問題,邊安裝邊檢查,不漏一個位號、不漏一道焊口,保證施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，并通知監(jiān)理對施工條件進行確認。節(jié)流裝置安裝結束,儀表專業(yè)技術人員要根據(jù)規(guī)范要求復查,然后報請監(jiān)理檢查確認,合格后填寫交工表格 。 導壓管安裝 施工程序及說明導壓管的安裝應在工藝設備、工藝管道上的一次取源部件施工完畢，且保證導壓管、管件、閥門試驗，脫脂合格的情況下進行安裝。配制導壓管時，應先核對其儀表位號、導管敷設方案以及固定材料等是否齊備。導壓管、管件、閥門應無機械損傷、鑄造缺陷以及嚴重銹蝕等問題。敷設高壓管路時應堅持質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量檢查。保證焊工具備相應資質(zhì),且進行焊接試樣,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進行作業(yè)，并作好相關文件記錄。技術要求及主要施工方法導壓管的彎制導壓管的彎制應冷彎，對橢圓度達不到要求的彎管應作廢，并重新彎制。導壓管應盡量少彎曲，彎曲角度不小于 90 度。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他金屬管的要求為最少 倍。應一次彎成，彎制后無裂紋和凹陷。JiangSu JiangDu Construction Engineering Co., Ltd 儀表方案江蘇江都建設工程有限公司 第 12 頁 導壓管敷設不允許有 Ω 型彎，在無法避免的特殊情況出現(xiàn) Ω 型彎時，必須在最低、最高點加裝排污或排氣閥。導壓管切割宜使用型材切割機或?qū)Ｓ酶罟艿哆M行切割，切割后管口應清除毛刺，應無縮口現(xiàn)象。導壓管的安裝導壓管應有合適的支架進行支撐，外徑 6mm 的管用連續(xù)性支架，外徑 10mm～12mm 的管支架最大間距為 米，外徑 15mm 的管支架最大間距為 米。需要加固的地方，應適當增加固定支架。固定時,碳鋼支架做好防腐處理情況下, 其與不銹鋼管間須用絕緣材料隔離。導壓管在滿足測量的前提下,為避免測量滯后等引起誤差,管路應盡量短(不宜大于 15m)。導壓管水平敷設時，應至少有 1：12 的坡度以避免集氣、集水，其傾斜方向應保證能排除夾帶的氣體和冷凝液。配管過墻、過樓板、過鋼平臺等部位應加護套管，套管內(nèi)徑應大于管外徑或保溫層外徑40mm 左右。套管端口長于墻、板面 20mm，導壓管應處于套管中心，不宜使套管部位作為管支撐點。嚴格要求導壓管路的焊接工作。焊工必須持有效的焊工合格證書。重要部分焊接的焊工應作管件試焊，合格后再進行作業(yè)；承插式焊接時，管子的端面到管接頭（或閥門）的內(nèi)端面應留 2mm 左右的間隙。在下雨、下雪或風速≥8m/s 時，室外不允許焊接，相對濕度大于 90%應停止焊接，在環(huán)境溫度低于—50C 時，不宜焊接不銹鋼。正負壓導壓管到表頭之間采用卡套連接，施工時應防止漏裝、反裝卡套，同時應做好儀表導壓管卡套連接施工記錄。務必正確安裝卡套：將卡套正確套在管上后,將管子插入接頭的底部,先用手擰緊后,用扳手緊固 11/4 圈即可。導壓管安裝完畢后，按儀表施工規(guī)范要求用潔凈水進行系統(tǒng)液壓試驗,試驗壓力是設計壓力的 倍，穩(wěn)壓十分鐘。當試驗壓力在 內(nèi)可采用儀表風進行氣壓試驗，試驗壓力為設計壓力的 倍。穩(wěn)壓 10 分鐘，再停壓五分鐘，無泄漏為合格。取源部件的安裝壓力取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。壓取源部件的端部不應超出工藝設備或工藝管道的內(nèi)壁。 壓力取源部件和溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在上游側。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：（1）測量液體時，在管道的上半部。（2）測量液體壓力時，在管道的下半部切與工藝管道水平中心線成 045 度夾角的 范圍內(nèi)。（3）測量蒸汽壓力時，在工藝管道上半部及下半部且與工藝管道水平中心線成 045 度夾角的范圍內(nèi)。當測量溫度超過 60 度的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表取源部件應帶有環(huán)形或 U 型冷凝彎。 溫度取源部件與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交； 在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合，與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。 JiangSu JiangDu Construction Engineering Co., Ltd 儀表方案江蘇江都建設工程有限公司 第 13 頁 設計文件規(guī)定溫度取源部件需要安裝在擴大管上時，異徑管的安裝方式符合設計文件規(guī)定。流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應按設計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術文件的有關要求。孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當設計文件無規(guī)定時，應符合儀表規(guī)范要求。 在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應清潔，無凹坑和凸出物。 在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應符合規(guī)范要求。 在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件問的直