【文章內(nèi)容簡介】 Construction Engineering Co., Ltd 儀表方案江蘇江都建設(shè)工程有限公司 第 8 頁 橋架安裝時(shí),若直線距離超過 50M 時(shí),應(yīng)加熱膨脹措施。橋架進(jìn)入控制室處，在電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密封處理。橋架采用架空敷設(shè)，電纜橋架進(jìn)控制室要有大于 1/10 的向外坡度。橋架安裝應(yīng)按先主干線后分支，先彎通、三通、大小頭后直線段的順序，即先將特殊節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確定位，再敷設(shè)直線段，橋架要組對(duì)成合適的長度后整體吊裝就位。橋架橋架的連接原則上不允許焊接，在特殊情況下需要焊接時(shí)，施工人員可通過工號(hào)技術(shù)員報(bào)告監(jiān)理工程師,得到許可后實(shí)施焊接，焊后須及時(shí)進(jìn)行防腐處理。橋架隔板使用隨橋架供貨螺栓進(jìn)行固定，螺栓光滑側(cè)固定在橋架內(nèi)，螺母應(yīng)在橋架外側(cè)。隔板的固定位置，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙進(jìn)行。若需開孔，應(yīng)采用機(jī)械開孔的方式,嚴(yán)禁用電弧焊和氣焊切割，以免破壞橋架鍍鋅層及造成機(jī)械形變。橋架組對(duì)好后，用吊車吊裝就位。在吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)車輛或行人通行。所有繩索的捆綁，吊具的連接，一定要認(rèn)真仔細(xì)，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員檢查確認(rèn)后方可正式起吊。 電纜敷設(shè)橋架施工完畢，經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行電纜敷設(shè)。儀表電纜到現(xiàn)場(chǎng)后，施工班組應(yīng)配合工號(hào)技術(shù)員同項(xiàng)目部、供應(yīng)部門對(duì)電纜進(jìn)行共檢，查看電纜的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)無明顯質(zhì)量缺陷，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)截取樣品化驗(yàn)，合格方可使用。技術(shù)員審圖核對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、長度、始點(diǎn)、終點(diǎn)、電纜走向，最終確定電纜敷設(shè)方案,并編制詳細(xì)的電纜敷設(shè)表，做好電纜敷設(shè)前的技術(shù)交底。電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通和絕緣電阻試驗(yàn)。檢查電纜的絕緣電阻不應(yīng)小于 5MΩ，并填寫《電纜線絕緣電阻測(cè)試記錄》。電纜在槽盒內(nèi)的填充系數(shù)為 3040%，本安、非本安、不同電壓等級(jí)電纜應(yīng)分開 敷設(shè)在槽盒內(nèi)。電纜應(yīng)合理安排，擺放整齊，垂直部分固定牢固；拐彎處留有適當(dāng)?shù)挠喽取Ｔ跇蚣艽怪倍?，?yīng)用電纜扎帶將電纜整齊地捆扎在預(yù)先焊好的支架上，避免受力過大，損傷電纜。敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行通斷和絕緣電阻檢查，檢查無誤填寫《電纜敷設(shè)記錄》同時(shí)，在電纜兩端應(yīng)掛有電纜位號(hào)標(biāo)記牌，并且在電纜兩端用塑料膠帶包裹好，防止水或雜物進(jìn)入電纜，至使絕緣性降低。電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)核定無誤后，應(yīng)及時(shí)蓋好蓋板，防止?fàn)C傷和機(jī)械損傷。 總線電纜敷設(shè)與安裝 在總線接線箱到總線現(xiàn)場(chǎng)儀表的電纜線槽施工完畢的情況下，敷設(shè)總線接線箱到現(xiàn)場(chǎng)儀表的二次電纜以及總線接線箱和機(jī)柜式之間的總線主電纜。儀表總線電纜主要采用 1FFB 和 1FFA 兩種型號(hào),前者用于主電纜、后者作為分支電纜使用。JiangSu JiangDu Construction Engineering Co., Ltd 儀表方案江蘇江都建設(shè)工程有限公司 第 9 頁 電纜的接頭制作與連接：其中涉及電纜與儀表端子的連接，電纜頭的制作有具體的尺寸要求如下圖所示： 塑 料 環(huán) 增 加 潤滑 性 ， 以 防 橡膠 密 封 環(huán) 損 壞 。防水橡膠密封凱 裝 鋼 絲 在 此 作 成 喇 叭形 狀 ， 夾 在 接 頭 的 錐 形體 中 防 止 電 纜 被 拉 出 。防 爆 橡 膠 密 封適 當(dāng) 預(yù) 留 備 用 長 屏 蔽 網(wǎng) 線 在 此 剪 斷 不 要進(jìn) 行 任 何 連 接 ， 用 膠 帶或 膠 套 作 絕 緣 處 理總 線 電 纜 儀 表 接 頭 處 的 標(biāo) 準(zhǔn) 做 法 注：屏蔽線只在表頭斷開，主電纜屏蔽在控制室端與鎧裝串接，連接到儀表工作地。 接通干線電纜上的電源、功率調(diào)節(jié)器、地線、設(shè)備和 H1 接口。FF 總線的 H1 網(wǎng)卡分為有源網(wǎng)卡和無源網(wǎng)卡兩種。 但是多數(shù) DCS 系統(tǒng)只提供無源的 H1 網(wǎng)卡。此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)總線的配電需要采用專用的現(xiàn)場(chǎng)總線配電器，如下圖所示。JiangSu JiangDu Construction Engineering Co., Ltd 儀表方案江蘇江都建設(shè)工程有限公司 第 10 頁 FF 現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)總線配電器具有很高的可靠性。系統(tǒng)采用如下 圖所示適配電路加以保證。但是不能使用普通穩(wěn)壓電源直接給 FF 的 H1 進(jìn)行供電。因?yàn)槿绻麑⒎€(wěn)壓電源接在 H1 總線上，則穩(wěn)壓電源的負(fù)載穩(wěn)壓作用會(huì)努力將 H1 總線上的通訊信號(hào)抑制掉，從而破壞 FF 的通訊。FF 適配電路中的主要部件就是低通濾波器，用于隔斷 FF 通訊信號(hào)與穩(wěn)壓電路的聯(lián)系。 電纜校接線電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)校線，準(zhǔn)確無誤后嚴(yán)格按照儀表接線圖接線，儀表接線應(yīng)正確、標(biāo)識(shí)清楚、排列整齊、美觀、牢固。端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號(hào)符合規(guī)定要求。對(duì)于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。剝?nèi)ル娎|絕緣層時(shí)不得損傷芯線。當(dāng)不便于壓接端子時(shí)，線芯端頭宜燙錫，燙錫時(shí)應(yīng)使用松香等無腐蝕性焊劑。所有的電纜屏蔽應(yīng)該現(xiàn)場(chǎng)繞包絕緣，僅僅在端子轉(zhuǎn)接柜處單端接地。如果主電纜是多芯電纜，則各個(gè)支線的屏蔽不能在接線箱中被連接在一起?，F(xiàn)場(chǎng)儀表安裝正確使用防爆密封接頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并向監(jiān)理和總包 FLUOR 報(bào)驗(yàn)自檢合格申請(qǐng)。 儀表供氣管線嚴(yán)格按施工圖紙安裝施工本裝置儀表供氣由壓縮機(jī)供給儀表用氣，儀表空氣的壓力為 ，用氣系統(tǒng)操作條件為 MPaG @ 25 oC。供氣管線的安裝：本裝置的儀表氣源支管均為 1／2〞316L 螺紋連接管線，供氣管螺紋連接處必須使用聚四氟乙烯密封膠進(jìn)行密封，不允許使用密封帶。JiangSu JiangDu Construction Engineering Co., Ltd 儀表方案江蘇江都建設(shè)工程有限公司 第 11 頁 供氣管線出口需設(shè)在干線上部，儀表前的截止閥距離儀表不得超過 1m。供氣系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)集液處，集液處及系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)排污閥，排污管口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子的地方；保證各排污閥與地面之間應(yīng)有便于操作的空間。供氣管規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。供氣系統(tǒng)的吹掃及氣密試驗(yàn)：供氣系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行吹掃，用標(biāo)準(zhǔn)壓力為 ~ 的壓縮空氣進(jìn)行吹掃；吹掃前管線必須與各儀表設(shè)備脫離，先吹總管，后依次吹各支管及接至各調(diào)節(jié)閥的管路；當(dāng)排出口處無固體塵粒、水、油等雜物時(shí)，吹掃即為合格。吹掃合格后進(jìn)行氣密試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)有泄漏，整改后重新試驗(yàn)。吹掃、氣密試驗(yàn)應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格，檢驗(yàn)合格后填寫試驗(yàn)記錄。吹掃完畢后應(yīng)將各氣源管線復(fù)位，現(xiàn)場(chǎng)供氣總管的入口閥處應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。儀表一次部件的安裝施工程序儀表一次部件應(yīng)在工藝系統(tǒng)試壓前全部安裝完畢。安裝前,應(yīng)取得監(jiān)理以及總包的書面許可,合格后方可安裝。儀表專業(yè)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及數(shù)量,并辦理出庫，儀表專業(yè)開列安裝明細(xì)表。儀表專業(yè)技術(shù)員對(duì)配管專業(yè)技術(shù)員交底后將交底交付配管專業(yè)技術(shù)員。工藝管道安裝的同時(shí)將一次部件安裝。技術(shù)要求儀表一次部件由儀表專業(yè)出庫、檢測(cè)，由管道專業(yè)負(fù)責(zé)安裝。因此，儀表一次部件在出庫時(shí)，儀表專業(yè)應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)檢查所到的儀表一次部件是否與設(shè)計(jì)相符，并做好出庫記錄。根據(jù)進(jìn)度要求，逐一移交給管道專業(yè)，并派專人配合，作好交接記錄。在委托安裝時(shí)，需要編寫施工技術(shù)交底卡片，保證一次部件的正確安裝。流量節(jié)流裝置安裝前，要先對(duì)孔板等實(shí)際測(cè)量，檢查是否與設(shè)計(jì)相符并做好記錄，安裝時(shí)孔板的銳面迎著介質(zhì)流向。安排專人負(fù)責(zé)一次部件的安裝質(zhì)量問題,邊安裝邊檢查,不漏一個(gè)位號(hào)、不漏一道焊口,保證施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，并通知監(jiān)理對(duì)施工條件進(jìn)行確認(rèn)。節(jié)流裝置安裝結(jié)束,儀表專業(yè)技術(shù)人員要根據(jù)規(guī)范要求復(fù)查,然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查確認(rèn),合格后填寫交工表格 。 導(dǎo)壓管安裝 施工程序及說明導(dǎo)壓管的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備、工藝管道上的一次取源部件施工完畢，且保證導(dǎo)壓管、管件、閥門試驗(yàn)，脫脂合格的情況下進(jìn)行安裝。配制導(dǎo)壓管時(shí)，應(yīng)先核對(duì)其儀表位號(hào)、導(dǎo)管敷設(shè)方案以及固定材料等是否齊備。導(dǎo)壓管、管件、閥門應(yīng)無機(jī)械損傷、鑄造缺陷以及嚴(yán)重銹蝕等問題。敷設(shè)高壓管路時(shí)應(yīng)堅(jiān)持質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量檢查。保證焊工具備相應(yīng)資質(zhì),且進(jìn)行焊接試樣,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行作業(yè)，并作好相關(guān)文件記錄。技術(shù)要求及主要施工方法導(dǎo)壓管的彎制導(dǎo)壓管的彎制應(yīng)冷彎，對(duì)橢圓度達(dá)不到要求的彎管應(yīng)作廢，并重新彎制。導(dǎo)壓管應(yīng)盡量少彎曲，彎曲角度不小于 90 度。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他金屬管的要求為最少 倍。應(yīng)一次彎成，彎制后無裂紋和凹陷。JiangSu JiangDu Construction Engineering Co., Ltd 儀表方案江蘇江都建設(shè)工程有限公司 第 12 頁 導(dǎo)壓管敷設(shè)不允許有 Ω 型彎，在無法避免的特殊情況出現(xiàn) Ω 型彎時(shí)，必須在最低、最高點(diǎn)加裝排污或排氣閥。導(dǎo)壓管切割宜使用型材切割機(jī)或?qū)Ｓ酶罟艿哆M(jìn)行切割，切割后管口應(yīng)清除毛刺，應(yīng)無縮口現(xiàn)象。導(dǎo)壓管的安裝導(dǎo)壓管應(yīng)有合適的支架進(jìn)行支撐，外徑 6mm 的管用連續(xù)性支架，外徑 10mm～12mm 的管支架最大間距為 米，外徑 15mm 的管支架最大間距為 米。需要加固的地方，應(yīng)適當(dāng)增加固定支架。固定時(shí),碳鋼支架做好防腐處理情況下, 其與不銹鋼管間須用絕緣材料隔離。導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量的前提下,為避免測(cè)量滯后等引起誤差,管路應(yīng)盡量短(不宜大于 15m)。導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)至少有 1：12 的坡度以避免集氣、集水，其傾斜方向應(yīng)保證能排除夾帶的氣體和冷凝液。配管過墻、過樓板、過鋼平臺(tái)等部位應(yīng)加護(hù)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于管外徑或保溫層外徑40mm 左右。套管端口長于墻、板面 20mm，導(dǎo)壓管應(yīng)處于套管中心，不宜使套管部位作為管支撐點(diǎn)。嚴(yán)格要求導(dǎo)壓管路的焊接工作。焊工必須持有效的焊工合格證書。重要部分焊接的焊工應(yīng)作管件試焊，合格后再進(jìn)行作業(yè)；承插式焊接時(shí)，管子的端面到管接頭（或閥門）的內(nèi)端面應(yīng)留 2mm 左右的間隙。在下雨、下雪或風(fēng)速≥8m/s 時(shí)，室外不允許焊接，相對(duì)濕度大于 90%應(yīng)停止焊接，在環(huán)境溫度低于—50C 時(shí)，不宜焊接不銹鋼。正負(fù)壓導(dǎo)壓管到表頭之間采用卡套連接，施工時(shí)應(yīng)防止漏裝、反裝卡套，同時(shí)應(yīng)做好儀表導(dǎo)壓管卡套連接施工記錄。務(wù)必正確安裝卡套：將卡套正確套在管上后,將管子插入接頭的底部,先用手?jǐn)Q緊后,用扳手緊固 11/4 圈即可。導(dǎo)壓管安裝完畢后，按儀表施工規(guī)范要求用潔凈水進(jìn)行系統(tǒng)液壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)壓力的 倍，穩(wěn)壓十分鐘。當(dāng)試驗(yàn)壓力在 內(nèi)可采用儀表風(fēng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。穩(wěn)壓 10 分鐘，再停壓五分鐘，無泄漏為合格。取源部件的安裝壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。壓取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁。 壓力取源部件和溫度取源部件在同一管道上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在上游側(cè)。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測(cè)量液體時(shí)，在管道的上半部。（2）測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部切與工藝管道水平中心線成 045 度夾角的 范圍內(nèi)。（3）測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道上半部及下半部且與工藝管道水平中心線成 045 度夾角的范圍內(nèi)。當(dāng)測(cè)量溫度超過 60 度的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或 U 型冷凝彎。 溫度取源部件與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交； 在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合，與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。 JiangSu JiangDu Construction Engineering Co., Ltd 儀表方案江蘇江都建設(shè)工程有限公司 第 13 頁 設(shè)計(jì)文件規(guī)定溫度取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，異徑管的安裝方式符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求?？装?、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合儀表規(guī)范要求。 在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。 在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合規(guī)范要求。 在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件問的直