工藝施工方案word版(編輯修改稿)
2025-06-17 11:41 本頁面
【文章內容簡介】 溫帶時，當天要組裝完 2/3 以上。 組裝上、下極板前，用鋼盤尺測量上、下溫帶小口周長，使上、下溫帶小口周長比上、下極板周長大 10mm 左右，以保證上、下溫帶順利組裝。 6 整體熱處理 熱處理前應完成所有與球體有關的焊接工作，并經檢驗合格簽證后方可進行。 熱處理采用柴油罐內燃燒法，熱處理溫度為 625℃～177。 25℃。 熱處理操作詳見熱處理方案。 7 水壓試驗 進行水壓試驗前球罐應具備下列條件。 本體及附件的組裝、焊接和檢驗工作已全部結束。 熱處理工作已全部結束，并檢驗合格。 基礎二次灌漿已達到設計強度。 支柱拉桿調整緊固完畢。 工卡具定位焊，痕跡找磨完，并檢驗合格。 水壓試驗前，應完成下列準備工作。 壓力表盤直徑不小于 150mm，精度不低于 級，量程為 Mpa，并經檢驗合格。數量為 2 塊，安裝在罐頂和罐低各一塊。 罐內腳手架全部拆除。 準備好基礎沉降測的儀器和工具。 冬 季試壓在球罐上安裝好溫度計。 試驗介質為潔凈水，水溫不得低于 5℃。 在灌水過程中應對基礎進行沉降觀測。 7 灌水前 灌水至罐體 1/3 高度； 灌水至罐體 2/3 高度； 灌滿水 24h； 放凈水。 充水應緩慢進行，當水從頂部排氣管溢流后，可封閉排氣管。 試驗時要保持罐體干操。 水壓試驗按下列步驟進行； 壓力升至試驗壓力的 50%，保持 15min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確 認無滲漏后繼續(xù)升壓。 壓力升至試驗壓力的 90%時，保持 15min，然后再次做滲漏檢查。 壓力升至試驗壓力，即設計壓力的 倍時，保持 30min，然后將壓力降至設計壓力，進行檢查，無滲漏為合格。 降壓應緩慢進行，泄壓速度為 ，待頂部壓力表降至零后，打開放空管口和上人孔蓋，水排泄后，用清水沖洗，并用壓縮空氣將球罐內部吹干。 水壓試驗過程中發(fā)現異常，應停止升壓，進行檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)升壓。 每個支柱均應分別測量沉降量，測量時用水 準儀，每次測量時均應通過基準點校正。 支柱基礎沉降應均勻，放水后，不均勻沉降量不應大于 12mm，相鄰支柱基礎之間沉降量差不應大于 2mm，當設計另有規(guī)定時按其規(guī)定檢查。 8 氣密性試驗 氣密性試驗前應具備下列條件： 球罐水壓試驗前合格后，并經磁粉控傷無任何超標缺陷。 罐內所有附件均已安裝完畢，包括液位計、溫度表、罐內直梯等。 封閉所有人孔和管孔，封閉時所有法蘭連接頭均使用正式螺栓和墊片。 氣密性試驗所用氣體為清潔、干燥的壓縮空氣、氣溫 不得低于 5℃。 氣密性試驗所用壓力表與水壓試驗時要求相同。 氣密性試驗壓力為設計壓力或按設計要求執(zhí)行。 氣密性試驗按下述步驟進行： 首先升壓至試驗壓力的 50%，保持 10min，檢查焊縫閥門，法蘭連接處有 8
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