【正文】 線AO AI I/O 配線離線回路調(diào)試軟件調(diào)試導(dǎo)壓管、氣源管道工藝一起吹掃試壓流量計(jì)、控制閥拆除、恢復(fù)DCS應(yīng)用軟件調(diào)試單回路調(diào)試檢測(cè)回路信號(hào)校接線現(xiàn)場(chǎng)組焊導(dǎo)壓管、氣源管支架預(yù)制聯(lián)動(dòng)試車第五章 施工方法和施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織全體儀表人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作，使參加施工的人員都能自覺(jué)地按照施工圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。5%；氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10℃以上，氣源壓力穩(wěn)定，調(diào)壓設(shè)施完備。該試驗(yàn)的操作要點(diǎn)是將溫包或雙金屬溫度計(jì)的感溫元件與標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測(cè)介質(zhì)溫度的變化緩慢而均勻。600~1600177。177。177。常用熱電阻允許誤差值名稱級(jí)別分度號(hào)R0（Ω）允許誤差（℃）鉑熱電阻A級(jí)Pt1010177。b 壓力儀表（1）彈簧壓力表的校準(zhǔn)一般彈簧壓力表的校準(zhǔn)宜用活塞壓力計(jì)加壓，被試儀表應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較。當(dāng)合格證及出廠檢定報(bào)告超過(guò)有效期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，但根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定，標(biāo)定工作應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位予以配合。此參數(shù)在產(chǎn)品說(shuō)明書中都有明確的技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)無(wú)要求時(shí)，%，如有閥門定位器，%；事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確規(guī)定全行程時(shí)間的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間測(cè)試，該時(shí)間不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值（一般小于10s）；帶位置開關(guān)的調(diào)節(jié)閥在行程試驗(yàn)之后，檢查接點(diǎn)的通斷狀態(tài)；調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)完畢，必須放凈試驗(yàn)用水，并用空氣吹干，然后把閥門進(jìn)出口封閉，尤其對(duì)高壓調(diào)節(jié)閥的密封面應(yīng)加裝特殊保護(hù)。在用吊車起吊柜時(shí)，鋼絲繩栓在吊耳上，有專人指揮，防止碰撞、損壞油漆層。b 儀表盤（箱）內(nèi)配線（1）儀表盤（箱）內(nèi)配線也可明敷設(shè)或匯線槽內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)明敷設(shè)可用絕緣綁扎帶扎牢，間距為100mm；（2）電線彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍；（3）本安與非本安信號(hào)線分開配線，中間不允許有接頭，絕緣護(hù)套不應(yīng)損傷；（4）每個(gè)接線端子最多允許接兩根芯線，當(dāng)導(dǎo)線與端子儀表、電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)余量；（5）接線端子板安裝應(yīng)牢固，在盤低部距地面基礎(chǔ)高為250mm，在頂部或側(cè)面安裝時(shí)，邊緣距離為100mm，端子板與端子板之間間距為200mm；（6）剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的絕緣芯線、接地線、屏蔽線應(yīng)加絕緣套管連接。d 物位儀表安裝（1）物位儀表按圖紙要求安裝在物位變化小、靈敏且不使被測(cè)元件受到物料沖擊的地方；（2）物位儀表的接口法蘭、壓力等級(jí)、規(guī)格尺寸等應(yīng)與設(shè)備上的接口法蘭的壓力等級(jí)規(guī)格尺寸相符；（3）安裝時(shí)所需螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)，規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙要求，螺栓外露絲扣不少于2扣，擰緊時(shí)用力均勻；（4）液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位；（5）用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。（5）儀表聯(lián)校其系統(tǒng)誤差的值，不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。 防凍措施（1）冬季施工前，施工人員應(yīng)在安全員的組織下，準(zhǔn)備充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工時(shí)發(fā)生人員凍傷事故。（4）在易燃、易爆、配電設(shè)施區(qū)域應(yīng)掛標(biāo)志牌和警示牌。（4）接受監(jiān)理公司監(jiān)理人員及工程質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督和管理。3標(biāo)準(zhǔn)儀器、表檢查AR有效的檢驗(yàn)證明，精度等級(jí)符合要求。12I/O模件功能及精度試驗(yàn)CR按施工圖、產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定。20控制儀表及系統(tǒng)AR機(jī)房壞境條件。29聯(lián)鎖回路試驗(yàn)AR按GB500932002規(guī)范執(zhí)行。同時(shí)已安裝好的儀表要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；（16）在保溫、防腐施工期間，工藝設(shè)備、管道試壓、吹掃時(shí)，儀表施工人員應(yīng)提醒其它專業(yè)人員注意已經(jīng)施工安裝的儀表及儀表管路的保護(hù)，當(dāng)無(wú)法避免的損壞，及時(shí)修復(fù)或更換；（17）所有儀表調(diào)校（聯(lián)校）送電前，應(yīng)仔細(xì)檢查送電線路及儀表，進(jìn)行再次確認(rèn)，方能送電。第八章 主要施工機(jī)具和調(diào)試儀器序號(hào)機(jī) 具 名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量1砂輪切割機(jī)350mm臺(tái)22角向磨光機(jī)機(jī)Φ100mm臺(tái)153逆變式直流焊機(jī)ZX7400臺(tái)84液壓彎管機(jī)2臺(tái)25套絲機(jī)2 220V臺(tái)26沖擊電鉆Φ22 300mm長(zhǎng)臺(tái)47臺(tái)鉆Φ13mm 380V臺(tái)28手電鉆Φ13mm臺(tái)29液壓壓線鉗178。31交工技術(shù)竣工圖AR交工技術(shù)文件完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料完善，竣工圖按實(shí)際施工情況繪制。23防護(hù)AR按GB500932002規(guī)范執(zhí)行。14系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件CR按有關(guān)規(guī)定。5儀表一次校驗(yàn)AR核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度，全程應(yīng)平穩(wěn)。（6）防爆危險(xiǎn)場(chǎng)所施工中嚴(yán)格執(zhí)行防爆的有關(guān)規(guī)定。（6）氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離，氣瓶和明火的距離不得小于10m，以防發(fā)生爆炸事故。循環(huán)水打壓用的塑料管必須將水放盡，以防水箱及管子凍裂。（6）系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警儀表，電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行整定，聯(lián)鎖系統(tǒng)除進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)與電氣進(jìn)行整套聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)。 儀表的成品保護(hù)（1）現(xiàn)場(chǎng)一次儀表（調(diào)節(jié)閥）在安裝就位后開車前采用塑料布遮蓋保護(hù)，并進(jìn)行顯著標(biāo)示，以免被外部污染和損壞；（2）所有儀表安裝的支架立柱、基礎(chǔ)型鋼，需要防腐的均應(yīng)進(jìn)行除銹底漆和面漆；（3）刷涂漆前應(yīng)先清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物；（4）涂漆的環(huán)境溫度在5℃40℃范圍； 儀表的防爆（1）安裝在防爆區(qū)內(nèi)的儀表及材料，必須具有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)防爆質(zhì)量的技術(shù)文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證，其外部無(wú)損傷裂紋；（2）保護(hù)管之間，保護(hù)管與接線箱、保護(hù)管與接線盒之間應(yīng)采用鍍鋅管螺紋連接，螺紋有效嚙合應(yīng)在6扣以上并涂導(dǎo)電膏，保證良好的電氣連續(xù)性；（3）保護(hù)管穿過(guò)防爆區(qū)分界處，必須用防爆膠泥做充填密封；（4）保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表、電氣設(shè)備、接線箱、接線盒連接時(shí)，應(yīng)安裝隔爆密封管件，并充填密封；（5）所有保護(hù)管系統(tǒng)確保密封，保護(hù)管應(yīng)用管卡固定不得焊接固定；（6）防爆區(qū)內(nèi)電纜接線應(yīng)采用壓接方式連接牢固，并應(yīng)有防松防拔脫裝置，接線箱上多余進(jìn)線口應(yīng)做防爆密封；（7）本安與非本安電纜不應(yīng)共穿一根保護(hù)管；（8）當(dāng)采用芯線無(wú)屏蔽電纜兩個(gè)以上不同系列，本安線路不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護(hù)管；（9）本安線路及其附件應(yīng)具有耐久性藍(lán)色標(biāo)記；（10）本安電纜與非本安電纜在橋架內(nèi)應(yīng)隔離敷設(shè)；（11）本安線路接地端子與接地線連接要牢固，應(yīng)有防松防拔脫裝置；（12）本安關(guān)聯(lián)設(shè)備（如安全柵、電流隔離器等）的安裝位置，應(yīng)安裝在安全場(chǎng)地一側(cè)并可靠接地；（13）采用屏蔽電纜時(shí)，屏蔽層不應(yīng)接到電路接地或安全柵的接地端子上；（14）本安線路不應(yīng)受強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)；（15）本安產(chǎn)品的防爆合格證編號(hào)后有“X”字樣者禁止使用鎘、鋅、鎂、鋁材質(zhì)及鍍層金屬件作為電氣連接件緊固體導(dǎo)電體接地體。最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍；（10）導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)，測(cè)量介質(zhì)為液體的導(dǎo)壓管，最高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣裝置，測(cè)量介質(zhì)為氣體的導(dǎo)壓管最低點(diǎn)應(yīng)安裝排液裝置，測(cè)量介質(zhì)易凝固、易堵塞的應(yīng)加隔離或吹洗裝置；（11）測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，測(cè)量?jī)x表安裝應(yīng)高于取壓部件，測(cè)量液體介質(zhì)時(shí)，測(cè)量?jī)x表的安裝應(yīng)低于取壓部件；（12）不銹鋼管彎制時(shí)，應(yīng)采用一次冷彎，最小彎曲半徑為管子外徑的5倍，不銹鋼管不允許用氣焊切割，應(yīng)采用鋸弓或砂輪機(jī)切割；（13）儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)后應(yīng)與工藝管線一道進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，如因安裝進(jìn)度影響來(lái)不及進(jìn)行，可采用氮?dú)怃撈繂为?dú)對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行氣密性檢查，停壓5分鐘，壓降在1%以內(nèi)為合格，試壓時(shí)必須將儀表與導(dǎo)壓管隔離；（14）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)后要立即將水排放干凈并進(jìn)行吹除以免管內(nèi)積水將管子凍裂。（3）安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水平尺找正找平，其不平行度及水平度每米誤差應(yīng)小于1mm，全長(zhǎng)不大于5m時(shí)基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度應(yīng)小于每米1mm，全長(zhǎng)偏差應(yīng)小于5mm。深度誤差不超過(guò)3mm，鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存啐屑消除干凈；（4）托臂在槽鋼柱上固定時(shí)，用M12*100的螺栓固定；（5）電纜橋架與工藝管道平行敷設(shè)時(shí)，間距不應(yīng)小于100mm，與熱力管道平行敷設(shè)時(shí)，與保溫層的間距不小于500mm，電纜橋架應(yīng)避免在熱力管道上方敷設(shè)，也不宜在輸送具有腐蝕性液體管道的下方或具有腐蝕性氣體的上方平行敷設(shè)，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，間距應(yīng)大于500mm；（6）橋架的直線段之間，直線段與彎通之間需連接時(shí)，可用直線連接板（內(nèi)側(cè)邊應(yīng)有內(nèi)襯板）進(jìn)行連接；（7）連接兩段不同寬度或高度的橋架時(shí)，用變寬連接板連接，橋架末端使用終端，橋架連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固，螺母應(yīng)位于托盤橋架的外側(cè)；（8）當(dāng)橋架長(zhǎng)度要調(diào)整或制作彎頭三通時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方式加工，不得用氧炔焰割切（一般應(yīng)使用成品三通、彎頭）；（9）橋架上電氣配管必須從側(cè)面開孔、管孔應(yīng)用機(jī)械拉孔機(jī)崐開孔，開孔處切口整齊與管徑相吻合，嚴(yán)禁用氣焊割孔，鋼管與橋架連接時(shí)