【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 閥計(jì)算書》、《節(jié)流孔板計(jì)算書》、《回路圖》和《 PI 圖》核對(duì)《設(shè)備匯總表》和設(shè)計(jì)選型有無(wú)差錯(cuò)。 、單臺(tái)儀表校準(zhǔn)前，應(yīng)學(xué)習(xí)儀表制造廠隨機(jī)帶來(lái)的技術(shù)文件，了解儀表的技術(shù)性能，確定科學(xué)、合理的校準(zhǔn)環(huán)境、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員的管理規(guī)定，調(diào)試人員必須持證上崗，否則不許獨(dú)立操作，所 簽的檢驗(yàn)成績(jī)單無(wú)效。 、儀表調(diào)試負(fù)責(zé)人即單臺(tái)儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)質(zhì)量檢查員，調(diào)試人員的調(diào)試結(jié)果必須經(jīng)調(diào)校負(fù) 責(zé)人的檢查確認(rèn)。 、認(rèn)真做好儀表的原始工作狀態(tài)和調(diào)整過(guò)程的記錄，并妥善保存，給系統(tǒng)調(diào)試積累經(jīng)驗(yàn)。 1校準(zhǔn)器具的配備：（見校準(zhǔn)器具配備一覽表） 校準(zhǔn)器具配備一覽表 序號(hào) 器具名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 熱電偶校驗(yàn)儀 WJT2 套 1 2 恒溫油浴 工作室Φ 280 520（ mm） 90~300℃177。 1/15℃ 臺(tái) 1 3 恒溫水浴 工作室Φ 328 240（ mm） 10~95℃177。 1/15℃ 臺(tái) 1 4 Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì) 30~+300℃分度值 ℃ 7支組 /套 WLS201 套 1 5 Ⅱ級(jí)鉑熱電阻 0~500℃ 支 1 6 真空泵 7 手搖試壓泵 0~16Mpa 臺(tái) 1 8 小型空壓機(jī) 臺(tái) 1 9 直流 mV、 mA信號(hào)發(fā)生器 2554(日產(chǎn) ) 臺(tái) 2 10 真空壓力信號(hào)發(fā)生器 DP1610 臺(tái) 1 11 壓力信號(hào)發(fā)生器 265623 臺(tái) 1 12 低頻信號(hào)發(fā)生器 0~20V 0~200KHZ可調(diào) 臺(tái) 1 13 轉(zhuǎn)速校驗(yàn)儀 30~40000r/min標(biāo)準(zhǔn)表誤差177。 % 臺(tái) 1 14 軸位移校驗(yàn)臺(tái) 臺(tái) 1 15 軸振動(dòng)校驗(yàn)儀 臺(tái) 1 16 活塞式壓力計(jì) 1~6Mpa 臺(tái) 1 17 活塞式壓力計(jì) 1~60Mpa 臺(tái) 1 18 標(biāo)準(zhǔn)壓力表 0~ 臺(tái) 3 19 標(biāo)準(zhǔn)壓力表 0~ 臺(tái) 3 20 數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)壓力表 0~ 臺(tái) 1 21 數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)壓力表 0~6Mpa 臺(tái) 1 22 數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)壓力表 0~25Mpa 臺(tái) 1 23 數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)壓力表 0~40Mpa 臺(tái) 1 24 攜帶式直流電位差計(jì) UJ33a 臺(tái) 1 25 攜帶式直流雙臂電橋 QJ36 臺(tái) 1 26 兆歐表 500V 0~1000MΩ 塊 1 27 兆歐表 100V 25MΩ 塊 1 28 萬(wàn)用表 500型 塊 3 29 數(shù)字萬(wàn)用表 塊 2 30 袖珍鉗形電流表 0~5~50~250A 把 1 31 晶體管測(cè)試儀 測(cè) Iceo Ib β 臺(tái) 1 32 電阻箱 ZX25a ~ 個(gè) 2 33 微調(diào)電阻箱 0~ 最小步進(jìn) 個(gè) 2 34 直流穩(wěn)壓電源 YJ44A 0~30V 0~3A 臺(tái) 1 35 電子交流穩(wěn)壓器 YS691 輸入 180255V 輸出 220V 臺(tái) 1 36 電熱恒溫干燥箱 250℃ 450 350 450 臺(tái) 1 37 單相調(diào)壓器 2KVA 臺(tái) 1 38 微位移給定器 臺(tái) 1 39 智能手操器 701 FKYJE 臺(tái) 1 40 游標(biāo)卡尺 0~300mm 分度值 把 1 41 秒表 0~30min 177。 % 塊 1 42 鉛封鉗 8” 把 1 43 起針器 把 1 44 量杯 1000ml 個(gè) 1 45 組合工具 28件 /套 套 5 1手段用料：（見單臺(tái)儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)手段用料計(jì)劃） 單臺(tái)儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)手段用料計(jì)劃 序號(hào) 材料名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 用 途 1 塑料軟線 RV km 校準(zhǔn)連線 2 橡膠板 δ =10mm m2 10 絕緣工作臺(tái)； 執(zhí)行器試驗(yàn)做墊； 3 機(jī)油 kg 空壓機(jī)用 4 變壓器油 kg 壓力校驗(yàn)臺(tái)用 5 毛氈 δ =1cm m2 2 氣源過(guò)濾器 干燥器用 6 脫脂棉 kg 1 7 干燥劑 m2 2 8 氧氣帶 m 30 臨時(shí)供氣管 9 木材 δ =3cm板材 m3 10 松香焊錫絲 11 線夾 黑紅各半 個(gè) 20 12 接線片 黑紅各半 個(gè) 20 13 鉛封球 個(gè) 500 14 聚四氟乙烯密封帶 20cm/卷 卷 15 15 自粘塑料帶 卷 5 16 閥門 DN15 只 20 儀表設(shè)備管路脫脂方案 編制說(shuō)明： 脫脂是一項(xiàng)施工工藝復(fù)雜，施工環(huán)境、工藝紀(jì)律、施工質(zhì)量要求嚴(yán)格的工序，它的工作質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。為了確保脫脂的工作質(zhì)量，特編制本方案。 編制依據(jù)： 、工程施工承包合同或協(xié)議。 、設(shè)計(jì)施工圖及其它設(shè)計(jì)文件。 、施工組織設(shè)計(jì)及公司質(zhì)量體系文件。 、國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及其驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 、國(guó)家現(xiàn)行《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 、現(xiàn)行《工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)》。 工程概況： 工程概況應(yīng)包 括：工程名稱、地點(diǎn)、范圍、規(guī)模特點(diǎn)、主要實(shí)物工程量、工期要求及投資等方面的內(nèi)容。 附：脫脂實(shí)物工程量表。 序號(hào) 脫 脂 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 備注 1 儀表設(shè)備 臺(tái) /件 2 管子 m 3 管件 件 4 閥門 個(gè) 一般規(guī)定： 、儀表設(shè)備、管子、閥門、管件等，凡設(shè)計(jì)文件要求脫脂或具下列情況之一時(shí)，必須進(jìn)行脫脂。 a、輸送、貯存的物料遇油脂等有機(jī)物可能發(fā)生燃燒或爆炸者。 b、油脂等有機(jī)物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者。 c、油脂等有機(jī)物對(duì)觸媒的活性有影響 者。 d、油脂等有機(jī)物對(duì)產(chǎn)品純度有影響者。 e、由于酸洗，需進(jìn)行脫脂處理者。 、已由制造廠脫脂合格并密封的設(shè)備，安裝時(shí)可不再脫脂，但在安裝前應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)，若發(fā)現(xiàn)污物或被油脂污染，則應(yīng)重新進(jìn)行脫脂。 、儀表設(shè)備、管子、管件、閥門等的脫脂應(yīng)在安裝前完成。 、采用堿性脫脂液脫脂時(shí)，脫脂溫度在 60~90℃之間進(jìn)行，對(duì)于一般鋼制件，浸入脫脂的溫度不能低于 80℃，噴洗脫脂的溫度不宜低于 60℃。對(duì)于有色金屬一般在70~80℃之間脫脂，并要求常加攪拌。 、采用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯脫脂 時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、無(wú)水分。 、脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂者，不得使用。經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表等應(yīng)由專用柜存放，專人保管。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無(wú)油。 、脫脂合格后的儀表設(shè)備、管子在壓力試驗(yàn)及儀表調(diào)校時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。 、脫脂劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。 、儀表設(shè)備、管子、管件、閥門在脫脂后，必須經(jīng)專職檢查人員檢查和施工單位、承包單位代表確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。 、脫脂件經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)由 專人負(fù)責(zé)封閉，妥善存放，并加標(biāo)識(shí)以防臟物和雜物沾染或侵入。脫脂合格的與不合格的或未經(jīng)脫脂的零部件必須隔離存放，嚴(yán)禁相混。 、脫脂合格后，應(yīng)認(rèn)真填寫脫脂記錄。即：儀表管線（管纜）試壓、試漏、脫脂記錄。 脫脂劑的選用： 、脫脂劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)脫脂件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、污染程度、現(xiàn)場(chǎng)條件、生產(chǎn)介質(zhì)及其因沾染油脂而造成的危險(xiǎn)或危害程度，選擇相應(yīng)的脫脂劑和脫脂方法。 、脫脂劑可按表（二）、表（三）參考選用。 、脫脂劑或者用于配制脫脂劑的化學(xué)制品必須具有合格證。 、脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸濃堿接觸。 、用于凈脫脂的有機(jī)溶劑內(nèi)的油含量不應(yīng)大于 50mL/L，含油量 50~500mL/L 的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于 500mL/L的溶劑必須經(jīng)再生處理合格后方可使用。 常用脫脂劑推薦表： 脫脂劑名稱 適用范圍 附 注 工業(yè)二氯乙烷 （ C2 H4 CI2） 金 屬 件 能水解生成微量鹽酸 工業(yè)四氯化碳 （ CCI4） 黑色金屬、銅和 非金屬件 在水和金屬共同存在時(shí)能發(fā)生水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起強(qiáng)烈的分解反應(yīng)，甚至爆 炸 工業(yè)三氯乙烯（ C2HCI3）產(chǎn)品必須含穩(wěn)定劑 金 屬 件 含穩(wěn)定劑的純?nèi)纫蚁?duì)一般金屬無(wú)腐蝕 工業(yè)酒精（ C2H5OH） 濃度不低于 % 脫脂要求不高的設(shè)備和零部件 脫脂能力較弱 98%的濃硝酸 濃硝酸裝置的耐酸 管件和瓷環(huán) 強(qiáng)氧化劑，能溶解或腐蝕某些金屬 堿性脫脂劑的配方及使用條件： 序號(hào) 配方（重量 %） 適用范圍 1 氫氧化鈉 ~1 碳酸鈉 5~10 硅酸鈉 3~4 水 余量 適用于一般鋼鐵件 2 氫氧化 鈉 1~2 磷酸鈉 5~8 硅酸鈉 3~4 水 余量 適用于一般鋼鐵件 3 氫氧化鈉 ~ 磷酸鈉 3~7 碳酸鈉 硅酸鈉 1~2 水 余量 適用于一般銅及銅合金件 4 磷酸鈉 5~8 磷酸二氫鈉 2~3 堿性較弱，有 除油能力，對(duì)金屬腐蝕性較低，適用于鋼鐵件和鋁合金件 硅酸鈉 5~6 烷基苯磺酸鈉 ~1 水 余量 脫脂操作方法： 、儀表設(shè)備脫脂： 、易拆卸的儀表設(shè)備進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下，一并放入脫脂劑中浸泡，浸泡時(shí)間為 1~2小時(shí)。 、不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí)，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不少于 2小時(shí)。如經(jīng)檢驗(yàn)不合格，可反復(fù)進(jìn)行灌注。 、溫度儀表、流量?jī)x表（節(jié)流孔板）宜采用浸泡方法進(jìn)行脫脂，浸泡時(shí)間為 12小時(shí)。 、儀表管子、管件、閥門的脫脂： 、有明顯油污或銹蝕的管子、管 件、閥門，應(yīng)先清除油污及鐵銹后再進(jìn)行脫脂。 、管子外表的脫脂可用擦拭法擦洗。 、管子內(nèi)表面脫脂時(shí)，可采用浸泡的方法，浸泡時(shí)間為 1~，也可采用在管內(nèi)注入溶劑，管端用木塞或其它方法封閉。將管子放平浸泡 1~，每隔 15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，逐次轉(zhuǎn)到應(yīng)浸泡的部位上。每次轉(zhuǎn)動(dòng)都要使管子滾動(dòng)幾個(gè)整圈，使管子的整個(gè)內(nèi)表面都能均勻地受到溶劑浸泡和多次洗滌，直到脫脂合格為止。 、儀表閥門脫脂前應(yīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶劑內(nèi)浸泡 1~ 小時(shí)。螺栓與金屬墊片用同樣 方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭方法進(jìn)行。 、非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi) ~2小時(shí)，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個(gè)分開吹干，直至無(wú)溶劑氣味為止。 、脫脂后脫脂劑的清除： 、用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除，直至無(wú)溶劑氣味為止。其清除方法是： a、可用清潔無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)獯祪簟? b、當(dāng)用二氯乙烷或酒精等易燃溶劑脫脂時(shí)，只許用純度等于或大于 95%（按容積計(jì)）的氮?dú)獯祪艋蛟诳諝饬魍ㄌ幜栏伞? c、對(duì)于構(gòu)造不復(fù)雜、體積較小的脫脂件， 可在大氣中自然通風(fēng) 24小時(shí)以上。 d、為縮短吹凈時(shí)間，可用預(yù)熱至 50℃ ~60℃的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹除。 、用堿液脫脂時(shí)，必須用無(wú)油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。 、當(dāng)用蒸汽吹除時(shí)，應(yīng)及時(shí)將脫脂件干燥。 檢驗(yàn)： 、儀表設(shè)備、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。 、當(dāng)采用直接法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為合格。 a、用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂表面時(shí)，紙上應(yīng)無(wú)油跡。 b、用紫外線燈照射脫脂件表面時(shí)，應(yīng)無(wú)紫蘭熒光。 、當(dāng)采用間接法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列之一規(guī)定者，應(yīng)視為合格： a、當(dāng)用蒸汽吹洗脫脂件時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于 1 毫米的純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。 b、當(dāng)用濃硝酸脫脂時(shí)，分析其酸中所含有機(jī)物的總量，應(yīng)不超過(guò) %。 、當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 脫脂質(zhì)量保證措施： 、施工隊(duì)?wèi)?yīng)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)的人員組成脫脂小組，對(duì)脫脂溶劑負(fù)責(zé)配制、保存、運(yùn)輸和脫脂操作，脫脂后檢驗(yàn)合格的設(shè)備、管子、閥門、管件應(yīng)由專人保管。 、參加脫脂的人員應(yīng)嚴(yán)格按照本方案規(guī)定的脫脂操作要求進(jìn)行施工。 、采用擦拭法脫脂時(shí)，不應(yīng)使用棉紗，應(yīng)用不 易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后須仔細(xì)檢查脫脂件表面，嚴(yán)禁有機(jī)物的纖維落入或附著在脫脂件表面上。 、要求防銹的脫脂件經(jīng)脫脂除銹處理后，可采取充氮封存或用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜密封等措施予以保護(hù)。 、經(jīng)過(guò)脫脂合格后安裝的儀表設(shè)備、管路、管件應(yīng)做充分的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，防止油污、塵土等進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。 、系統(tǒng)吹掃試壓應(yīng)用無(wú)油、干凈的介質(zhì)，其它系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)應(yīng)做好切斷工作。 安全技術(shù)措施： 、脫脂現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清除一切易燃易爆物及其它雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，清除一切可能發(fā) 生火花的來(lái)源，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“