畢業(yè)設(shè)計(jì)論文某燃煤鍋爐房煙氣除塵脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-25 11:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 36 DS/A型袋式除塵器參數(shù)序號項(xiàng)目型號DS/A53DS/A65DS/A76DS/A87DS/A98DS/A109DS/A11101濾袋數(shù)量，條1530425672901102濾袋有效尺寸，m23總過濾面積，m21530425672901104過濾風(fēng)速，m/min2~35處理風(fēng)量，m31800~27006阻力損失，mmH2O120~1507除塵效率，% l 工藝中袋式除塵器中濾料面積的計(jì)算 (31)—欲處理的煙氣量(工況下總煙氣量)， —機(jī)械振動清灰：，選取. 通過計(jì)算，除塵器的過濾面積必須等于對于386m2 。根據(jù)表36，選取八臺DS/A1110型號的袋式除塵器，其中四臺串聯(lián)作為第一除塵器組（A1A2A3A4），總除塵面積可達(dá)440m2 ；與第二除塵器組（B1B2B3B4）并聯(lián)成另外一組，可用于除塵和清灰交替使用，且兩組都有足夠的過濾面積起冗余作用。表37 DS/A1110型袋式除塵器型號袋數(shù)，個(gè)每袋過濾面積，m2總過濾面積，m2過濾風(fēng)m2速，m/min處理風(fēng)量，m3/h全壓Pa=1000N/m2風(fēng)機(jī)的全壓Pa=1500N/m2風(fēng)機(jī)的機(jī)號轉(zhuǎn)速r/min功率kW機(jī)號轉(zhuǎn)速r/min功率kWDS/A11101101110319800No8112011No8125015根據(jù)以上參考材料，可得出DS/A109型袋式除塵器的相關(guān)參數(shù)如下表，表38 DS/A109型袋式除塵器參數(shù)除塵器型號DS/A109型袋式除塵器濾袋規(guī)格2m濾袋總過濾面積110m2濾袋材質(zhì)聚四氟乙烯纖維材料過濾風(fēng)速3m/min處理風(fēng)量19800m3/h清灰方式機(jī)械振動濾袋數(shù)量110個(gè)設(shè)計(jì)除塵效率% 脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)脫硫技術(shù)是將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2。燃燒后的煙氣脫硫工藝常見的有以下幾種：1. 石膏脫硫法 石膏脫硫法的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。）由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。 該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)換熱器冷卻至90~100℃，進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進(jìn)一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。 煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵石灰石膏法脫硫工藝流程器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，或者其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。 由鍋爐排出的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進(jìn)入。（吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，）。在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO３和CaSO４。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。 此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，主要由飛灰、CaSOCaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。 典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，脫硫率可達(dá)90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機(jī)組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。SO2的控制技術(shù)可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃炔的脫硫（亦稱為煙氣脫硫）三種。由于煙氣中的硫以SO2形態(tài)存在，脫除較易，煙氣脫硫（FGD)是目前應(yīng)用最廣泛、效率最高的脫硫技術(shù)，也是控制SO2排放的主要手段。本課程設(shè)計(jì)中含硫煙氣為低濃度SO2煙氣，由于其煙氣量大，直接選擇采用煙氣脫硫工藝進(jìn)行凈化。根據(jù)脫硫過程是否加入液體和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)可將煙氣脫硫方法分為濕法、半干法、干法。濕法脫硫里應(yīng)用溶液或漿液吸收SO2，其直接產(chǎn)物也是溶液或漿液，具有工藝成熟，脫硫效率高、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，但脫硫液處理較麻煩，容易造成二次污染，且脫硫后煙氣的溫度較低，不利于擴(kuò)散。干法煙氣脫硫過程無液體介入，完全在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，且脫硫產(chǎn)物也為干粉狀，因而工藝簡單投資較低，凈化后溫度降低很少，利于擴(kuò)散，且無廢水排出，但凈化效率一般不高。半干法里用霧化的脫硫劑或漿液脫硫。但在脫硫過程中，霧滴被蒸發(fā)干燥，直接產(chǎn)物是干態(tài)粉末，具有干法和濕法脫硫優(yōu)點(diǎn)。表39 一些煙氣脫硫方法介紹原理方法分類脫硫劑脫硫方法干濕狀態(tài)脫硫產(chǎn)物處理終產(chǎn)品吸收石灰石/石灰法Ca(OH)2CaCO3石灰石/石灰直接噴射法干法－－爐內(nèi)噴鈣爐厚活化法半干法拋棄或利用脫硫灰噴霧干燥法半干法拋棄或利用脫硫灰循環(huán)流化床脫硫法半干法拋棄或利用脫硫灰增濕灰循環(huán)脫硫法半干法拋棄或利用脫硫灰濕式石灰石/石灰石膏法濕法氧化石膏石灰亞硫酸鈣法濕法加工產(chǎn)品亞硫酸鈣氨法(NH4)2SO3氨酸法濕法酸化分解濃SO化肥氨亞氨法濕法氨中和亞硫酸銨氨硫氨法濕法氧化硫酸銨NH3?H2O新氨法濕法酸分解、制酸化肥、硫酸鈉堿法Na2SO3(NaOH、Na2CO3)亞硫酸鈉循環(huán)法濕法熱再生濃SO2亞硫酸鈉法濕法堿綜合亞硫酸鈉鈉鹽酸分解法濕法酸化分解濃SO冰晶石海水脫硫海水中CO3HCO3等堿性物質(zhì)海水脫硫法濕法排入大海－間接石灰石/石灰法Na2SO3或NaOH雙堿法濕法石灰中和石膏Al2(SO4)3?Al2O3堿性硫酸鋁石膏法濕法石灰中和石膏金屬氧化物法MgO氧化鎂法濕法加熱分解濃SO2ZnO氧化鋅法濕法加熱分解濃SO氧化鋅MnO氧化錳法濕法電解金屬錳吸附活性炭吸附法活性炭活性炭制酸法濕法水洗再生稀硫酸活性炭(NH4)2HPO4磷銨肥法濕法萃取、氨綜合、氧化磷銨復(fù)肥氧化催化氧化法O2及釩催化劑干式氧化法
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