【文章內(nèi)容簡介】 料，用“趕交法”時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。③ 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。④ 在澆筑與柱連成整體的梁板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。⑤ 施工縫設(shè)置：當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工逢應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置，同時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。⑥ 施工縫宜用木板鋼絲擋牢。⑦ ，才允許繼續(xù)澆筑。⑧ 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥簿膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。⑨ 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。質(zhì)量、安全措施 （1）、質(zhì)量措施① 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振。模板縫隙過大導(dǎo)致使水泥砂漿流失，鋼筋較密石子相應(yīng)過大，預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停息時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密。，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。② 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí). 預(yù)防措施：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。③ 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。④ 孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)定使用振動器。⑤ 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑥ 墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：，澆筑砼前先澆足50~100mm后的水泥砂漿。⑦ 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大，產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督；預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑧ 樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位。⑨ 基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆筑砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。必要時二次澆筑。 ⑩ 砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間，厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定。缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低，或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌時間要足夠，拆模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁接頭，后澆梁板砼。計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)確，外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砼漿從吊板上冒出導(dǎo)致爛根。澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。砼缺陷的處理。：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：。、露筋：先鑿除孔洞用1：2或1：，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原砼高一級的細(xì)石砼填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。：視裂縫寬度、深度不同，一般表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓和灌漿。嚴(yán)禁踏鋼筋，確保鋼筋配置符合要求。砼試塊制作的組數(shù)，按照規(guī)定外多做一組，備拆模考慮。（3）主要安全技術(shù)措施① 使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。② 澆筑單梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。③ 樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其他保護(hù)措施。宜提供預(yù)埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護(hù)。④ 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。（4）產(chǎn)品保護(hù)① 砼澆筑期間，及時校對預(yù)埋件伸出鋼筋或埋件位置。② 。③ 側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角面不受損壞時，方可拆模。底層柱應(yīng)用木條護(hù)角保護(hù)H≥1500.④ 不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。⑤ 使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。⑥ 雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋，下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。七)、磚砌體工程 砌筑之前應(yīng)將砌筑表面清理干凈。根據(jù)引出的軸線彈好位置線，在每堵墻的兩頭用水準(zhǔn)儀操平（砌體過長時可分幾段）皮數(shù)桿。磚應(yīng)提前1~2天澆水。濕潤程度以磚表面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜。 材料要求： a對進(jìn)場的標(biāo)準(zhǔn)磚首先要在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，做力學(xué)強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可用于砌筑。 b水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場要有出廠質(zhì)量保證書，且品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場的水泥按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。 c中砂過篩，剔除草根雜物，砂的含泥量不應(yīng)該超過5%砂漿配料嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的砂漿配合比計(jì)量配料。 操作工藝： a砌筑前應(yīng)試擺，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 b砌體采用“四一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰）砌筑。 c砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫隙寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。 d砌體灰縫隙應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法。使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖洗灌縫。 e嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉結(jié)鋼筋。 質(zhì)量要求： 磚基礎(chǔ)實(shí)測質(zhì)量允許偏差必須符合下表。合格率在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）軸線位移10頂面標(biāo)高177。15垂直度5平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）+88）、裝飾工程1） 內(nèi)墻抹灰① 墻面澆水，基層處理墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透，一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行（一天澆水二次）。砼面用砼界面劑進(jìn)行處理。② 貼灰餅 按照基層表面的平整情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，檢查后確定抹灰厚度，但最小不小于7MM，墻現(xiàn)凹度較大時要分層抹平（石灰砂漿每調(diào)節(jié)厚度宜為7—9MM）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，選擇下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5CM見方的形狀。③ 做護(hù)角室內(nèi)的墻面、柱的陽角應(yīng)用1：3水泥砂漿與貼灰餅找平，待砂漿稍干且再用素水泥抹成小角，宜用1：2水泥砂漿做明護(hù)角（比底灰或標(biāo)筋高2MM），其高度2M每側(cè)寬度為40MM。 過梁底要方正。門窗口護(hù)角施工前應(yīng)先對門窗框表面用兼粘保護(hù)，防止污染。④ 抹水泥窗臺板先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重砌筑，用水澆透，然后用1：2：3細(xì)實(shí)砼鋪實(shí)，厚度大于40MM。次日再刷摻水10%的107膠素水泥漿一道。緊跟抹1：2水泥砂漿面層，待面層顏色在開始變白時澆水養(yǎng)護(hù)2—3天。窗臺板下口要求平直，棱角清楚。做好細(xì)部護(hù)理。⑤ 墻面沖筋用與灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)（墻面）寬度來確定，筋寬約為50MM左右。⑦ 抹底灰（12厚1：1：6水泥石膏砂漿打底）一般情況下，沖完筋約2H左右就可抹底灰，不要過早或過遲，先薄抹一層底灰，接著分層裝檔與筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整方正，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。⑦ 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盆當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人先予留孔，電氣箱、槽、盒四周邊5MM的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或標(biāo)筋高2MM）。⑧ 待前一層抹灰七—八成干后，方涂抹5厚1：：3水泥石灰膏砂漿，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。干燥后批刮白水泥膩?zhàn)?，砂紙磨平?） 天棚抹灰直接清水砼基層上施工，批刷白水泥膩?zhàn)佣椤?） 外墻粉刷及外墻涂料① 墻面清理干凈，腳手眼、施工洞堵好，砼墻面柱過梁等凹凸較大的部分剔除補(bǔ)平，蜂窩、麻面處用1：3水泥砂漿分層處理好。② 編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，做樣板墻。③ 在飾面基層施工前，首先對墻面大角柱、垛、門窗口等部位彈控制線，找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，底子灰抹完后應(yīng)認(rèn)真檢查，其質(zhì)量達(dá)到相當(dāng)面層質(zhì)量要求后再彈出分格線，粘分格條，同時要注意找好突檐口、腰窗臺、雨篷等飾面的流水坡度，面層必須要細(xì)毛搓毛處理。④ 分格縫分格條宜采用寬20MM，厚5—7呈八字帶梢木條粘貼，使用前在水中浸泡透，粘貼時要注意接頭處不出錯，不隨意錯位，起條時就注意對棱角的保護(hù)，最后還可以用色漿將分格線槽內(nèi)修補(bǔ)平直，發(fā)增強(qiáng)觀感效果。⑤ 外墻乳膠漆外墻乳膠漆基層要求表面平整，線角順直，基層表面應(yīng)用107膠和水泥配成防水膩?zhàn)庸文?，并抹平磨光，一般水泥砂漿抹面的基層要求充分干燥，含水率≤10%，表面PH10（PH≥10時引起涂層白花臉）。 外墻所使用的乳膠漆由一個專業(yè)班組統(tǒng)一施工，注意成品的保護(hù)，杜絕交叉污染，分色順直。⑥ 貼面部分待設(shè)計(jì)具體明確后另行補(bǔ)充。（四）樓面工程 40厚C20細(xì)石砼振實(shí)拉毛。（1）施工準(zhǔn)備① 材料a： 水泥： b： 砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。② 作業(yè)條件a ：施工前應(yīng)四周墻身彈好+50cm的水平墨線。b： 門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均勻施工完畢并經(jīng)檢查合格。對于有室內(nèi)外高差的門口位，尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口。c： 各種立管孔洞等均采用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂冰灌堵）。d ：辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。③ 基層處理基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物等。做層前，必須提前一天用清水洗干凈基層，保持濕潤；影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗擦干凈；過度凹陷部位應(yīng)事先用設(shè)計(jì)配比相同的砂漿分層抹壓找平。（2）操作工藝① 刷素水泥漿結(jié)合層：—，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。② 打灰餅（找墩）、沖筋（打攔）根據(jù)+50水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬水泥砂漿做軟筋。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測高邊做灰餅。③ 養(yǎng)護(hù)C20砼基層振實(shí)后，分二遍用鐵抹子壓光，在初凝前用木蟹拉毛。第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天。 （3）施工注意事項(xiàng)① 避免工程質(zhì)量通病a ：起砂、起泡其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮導(dǎo)致強(qiáng)度降低），砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?，原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格方可使用；嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓實(shí)時間，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7晝夜。b ：面層空鼓（起殼）其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前要嚴(yán)格處理好基層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨做隨刷。② 主要安全技術(shù)措施a ：清理樓面時，禁止從窗口、預(yù)留洞口、陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。b： 剔鑿地面時要帶防護(hù)眼鏡。c： 夜間施工或在光線不足的地方施工時，應(yīng)采用36V低壓照明設(shè)備，地下室照明電不超過12V。 d ：非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂支機(jī)電設(shè)備。 e ：用卷揚(yáng)機(jī)井架（上落籠）作垂直運(yùn)輸時，要注意聯(lián)絡(luò)信號，待吊籠平穩(wěn)后再進(jìn)行裝卸操作。 f ：室內(nèi)推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。③ 產(chǎn)品保護(hù)a ：推手車時不許碰撞門口邊攔桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)位置包鐵皮保護(hù)，以防手推車軸承碰撞門框。b： 施工時不得碰撞水暖立管等。c： 施工時保護(hù)地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入殘余液雜物造成堵塞。d ：沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時清理干凈。e： 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（一般不宜少于7天）嚴(yán)禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。 九）、屋面工程卷材防水屋面① 施工準(zhǔn)備a： 卷材和膠粘劑進(jìn)場后應(yīng)驗(yàn)收并抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB5020794）的要求。b： 卷材和膠粘劑應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬和受潮、嚴(yán)禁接近火源，并避免與化學(xué)介質(zhì)及有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸。② 基層要求a： 找平層應(yīng)平整光滑、無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b： 基層與突出屋面的