【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 五種顏色之外的顏色，多聯(lián)開關(guān)中不同回路的開關(guān)線，也必須用顏色區(qū)別，方便以后檢修。 3. 電氣 系統(tǒng)燈具安裝工程施工方法和主要技術(shù)措施 :安裝高度低于 的燈具金屬外殼必須接地。燈具安裝后應(yīng)橫平豎直，標(biāo)高一致，以免影響室內(nèi)的整體效果。燈具安裝應(yīng)牢固可靠。吊平頂上的燈具應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊架，避免直接固定在龍骨上。照明開關(guān)和插座，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求設(shè)置，同一層面標(biāo)高應(yīng)一致。固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 二 ） 設(shè)備及管道安裝 安裝原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制后安裝 ；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先檢查后隱蔽。 設(shè)備安裝 、施工準(zhǔn)備 、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對(duì)特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。 、對(duì)各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，校核安裝尺寸，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道路徑其地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。 、對(duì)施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須 的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求，落實(shí)好需國(guó)內(nèi)采購(gòu)加工的成品及半成品，保證施工的要求。 、現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)能滿足設(shè)備及零部件存放的要求。 、主要施工方法 開箱檢查與保管 16 （ 1）、設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。 （ 2）、開箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。 （ 3）核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件，隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 （ 5）設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等用其它缺陷，部件不得缺損。 （ 6）對(duì)以上檢 查情況填寫開箱記錄。 （ 7）開箱后的設(shè)備用零、部件的專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 、基礎(chǔ)驗(yàn)收 （ 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 （ 2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程及驗(yàn)收規(guī)范》，并滿足待裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表（一） 21 要求。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表（一） 21 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 不同平面的標(biāo)高 20 平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 20 20 +20 平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 全長(zhǎng) 5 10 垂直度 17 每米 全長(zhǎng) 5 10 預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂部測(cè)量） +20 177。 20 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁鉛垂度 177。 10 +20 10 注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求。 （ 3）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的 預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 、線就位和找正調(diào)平 （ 1） 設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。 （ 2）互相有連接銜接或排列關(guān)系的設(shè)備、應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。 （ 3）平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房墻（栓）的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為177。 20 mm。 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表（一）31 （ 4）設(shè)備的平面位置的標(biāo)高 對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差表（一） 31 項(xiàng) 目 允許偏差 平面位置（ mm） 標(biāo)高（ mm） 18 與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 177。 10 177。 20 10 與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 177。 2 177。 1 （ 5）設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面，線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)測(cè)相同，設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 6）設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能補(bǔ)償受力或溫度變化后引起的偏差；能補(bǔ)償使用過程中磨損引起的偏差；不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。 、地腳螺栓 （ 1）埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓 a、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任何一部隊(duì)發(fā)離孔壁的距離 15mm，底端不應(yīng)碰孔底。 b、地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂。 c、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長(zhǎng)度為螺栓直徑的 1/32/3。 （ 2）裝高級(jí)脹錨螺栓（脹錨螺栓的公稱直徑以 d 表示） a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥ 7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥ 3d，且不 得 30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離 10d。 b、裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度 10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。 C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。 、墊鐵 （ 1）找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。 19 （ 2）當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受地，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求： a、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。 b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓的和底座主要受力部位下方。 c、相鄰兩墊 鐵組間的距離應(yīng)為 5001000mm。 d、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。 （ 3）、使用斜墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求 a、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。 b、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。 （ 4）每一塊墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不超過 5 塊，并不用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。 （ 5）每一墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)、接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用 塞尺檢查 墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)（寬）的 1/3。 （ 6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出 1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 （ 7）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)及定位焊焊牢。 、設(shè)備采用減增 墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求： （ 1）基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的 30%50%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整 。 （ 2）減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。 （ 3）設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。 20 （ 4）采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng) 12 周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。 、灌漿 （ 1）預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 （ 2）預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地平混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。 （ 3）當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 （ 4）灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm。 、泵安裝 （ 1） 、安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→ 校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平 →各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2） 、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 （ 3） 、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝立平偏差不應(yīng)大于 ，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn) 出口法蘭面或其它水平面。 、管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 （ 2）吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 （ 3）相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 （ 4）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。 21 （ 5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 （ 6）泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)及規(guī)范規(guī)定： 、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求 （ 1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)已空載運(yùn)行 2 小時(shí)，并異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 （ 2）各固定聯(lián)接部位無松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。 （ 3）盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，全閉）。 、試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有 外方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部隊(duì)閏不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤(rùn)滑符合技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合表（二） 71 的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。 泵在額定工況點(diǎn)連運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于 2h，特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥六；待冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的 閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動(dòng)力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水劃其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污，銹蝕的損壞。 22 管道安裝 管道安裝順序及一般要求 管道安裝程序 1）根據(jù)裝置平面布置特點(diǎn)，分小區(qū)安排施工力量，任務(wù)落實(shí)到人，實(shí)行層層承包責(zé)任制管理。 2）管道施工應(yīng)按照 先地下，后地上；先工藝，后輔助；先大后??；先高壓后低壓，先難后易 的順序施 工，從而實(shí)現(xiàn)土建工程和管道安裝工程的合理交叉，做到文明施工和科學(xué)管理。 3）安排專門施工隊(duì)優(yōu)先完成主管廊管道安裝任務(wù)，安裝順序?yàn)橄认聦雍笊蠈?，先公用工程后工藝物料管線。盡量提前完成公用工程，為工程后期靜設(shè)備試壓、管道試壓吹掃、動(dòng)設(shè)備的試車創(chuàng)造條件。 4）管道安裝與管廊及其它結(jié)合安裝要協(xié)調(diào)配合好，考慮到管道吊裝的需要，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)可適當(dāng)預(yù)留安裝孔。 5）管道支吊架應(yīng)事先預(yù)制好庫(kù)存待用。 6）管道安裝前應(yīng)把支、吊架安裝好。 7）儀表一次部件的接頭應(yīng)在管道預(yù)對(duì)口時(shí)完成，而孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等部件原則上應(yīng)在系統(tǒng)吹 掃后安裝，以保護(hù)儀表部件不被損傷。 10）試壓應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 12）要根據(jù)吹掃的要求，預(yù)先留出吹掃口的位置，以免反復(fù)拆裝或返工。 管道安裝一般要求 1）管道下料前必須按圖紙要求核對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、制造方法和壁厚系列，確信無疑后再下料。 2）下料與坡口加工，直徑不大于 3的可采用切割機(jī)切割，大于 3的應(yīng)用氧氣乙炔焰切割，將切割縫包圍，防止飛濺等進(jìn)入管子內(nèi)部。坡口處的滲碳層、氧化層、熔渣等清除干凈，并將坡口表面打磨平整。 3）管道在安裝前應(yīng)對(duì)管子、管件、閥門等規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合圖紙要 求及 23 各部預(yù)制尺寸是否在允許的公差范圍之內(nèi)，進(jìn)行實(shí)質(zhì)性檢查。 4）管道安裝前必須檢查管內(nèi)有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，以防堵塞。 5）法蘭面要除去防銹漆和銹斑，接觸面上應(yīng)涂上油脂以防粘結(jié)。 6）連接螺栓和螺母的螺紋上應(yīng)涂二硫化鉬和油脂的混合物，以防生銹。 7）法蘭的連接螺栓在把緊時(shí)，應(yīng)使螺栓受力均勻，保證墊片有良好的密封性能。 8）管支架的安裝必須符合圖紙要求。 9）與機(jī)泵連接的管線，在最后接通前，均應(yīng)用盲板把管口堵住，以防雜物進(jìn)入機(jī)泵。 10）管道安裝后應(yīng)按工藝流程圖和配管圖的要求進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括： 管道材質(zhì)、規(guī)格、焊縫、螺栓、法蘭、墊片、放空、倒淋；閥門材質(zhì)、規(guī)格、流向；支架材質(zhì)、型號(hào)、位置、安裝方式；蒸汽伴管和儀表一次部件等。 管道安裝 管道安裝施工工藝流程： 檢查驗(yàn)收→相關(guān)作業(yè)工序交接→預(yù)制件安裝就位→支托吊架預(yù)制安裝→固定口焊接→無損檢測(cè)→聯(lián)接件聯(lián)接→試壓吹掃方案編、審、批→試壓前聯(lián)合檢驗(yàn)確認(rèn)已達(dá)到試壓條件（最終檢驗(yàn)）試壓機(jī)具準(zhǔn)備→分系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)→分段吹掃→氣密→中交