【正文】 術(shù)交底，詳細(xì)交代施工技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量安全要求和施工的安排。 ，即項(xiàng)目總工→ 管理人員 →施工班組。技術(shù)交底以口頭和 8 書(shū)面形式進(jìn)行，要求細(xì)致齊全，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求及操作要點(diǎn)等項(xiàng)目進(jìn)行交底。 、規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范、管理 規(guī)定、安全技術(shù)措施及施工質(zhì)量記錄，按受控文件發(fā)放給有關(guān)人員，確保在施工現(xiàn)場(chǎng)使用有效版本。 （ 四 ） 材料供應(yīng) 根據(jù)施工合同中規(guī)定的項(xiàng)目部采購(gòu)物資范圍、設(shè)計(jì)圖紙和工程進(jìn)度計(jì)劃，編制物資采購(gòu)計(jì)劃，由物資部負(fù)責(zé)按質(zhì)量體系程序文件《與顧客有關(guān)過(guò)程控制程序》《采購(gòu)控制程序》的規(guī)定，將直接采購(gòu)或擬邀請(qǐng)投標(biāo)的供貨商資質(zhì)等材料事先報(bào)監(jiān)理單位并業(yè)主，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行物資采購(gòu)，保證物資及時(shí)進(jìn)場(chǎng)到位。 （ 五 ） 材料管理 、材料（包括項(xiàng)目法人提供的）由物資部按質(zhì)量體系程序文件《顧客財(cái)產(chǎn)控制程序》《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》《施 工運(yùn)作程序》《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》《不合格品控制程序》負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、建帳、保管和分供。 、材料存放到設(shè)備、材料放置場(chǎng)地和材料庫(kù)，設(shè)置更值人員，作好防火、防盜、防潮和防銹蝕工作。 ，收集、整理設(shè)備、材料的安裝使用說(shuō)明書(shū)、工藝性試驗(yàn)報(bào)告、合格證、專用工具、備品備件，做好開(kāi)箱檢查記錄。 ，開(kāi)工前做好二次檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，做到材料的材質(zhì)證明、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全。 （ 六 ） 施 工場(chǎng)地的準(zhǔn)備 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 廠 內(nèi)材料堆放場(chǎng)地和生產(chǎn)加工占用場(chǎng)地，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ⒋钤O(shè)好生產(chǎn)加 工廠房，引入施工電源、水源，保證具備可隨時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)和設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)存放的條件。 （ 七 ） 施工機(jī)具的配置 為提高施工生產(chǎn)效率，保證按照合同工期完成施工任務(wù)，保證施工質(zhì)量，在本工程中確保施工機(jī)器具及試驗(yàn)儀器設(shè)備的配置按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，施工機(jī)具配置應(yīng)做到科學(xué)管理、裝備精良、滿足施工要求，施工機(jī)械由物資人員、工程部負(fù)責(zé)配置、標(biāo)識(shí)、維修保管，并制訂施工機(jī)具管理辦法。 （ 八 ） 開(kāi)工條件的準(zhǔn)備 9 ，并提交給項(xiàng)目法人和監(jiān)理工 程師。 ，用于施工的技術(shù)資料已完備，并在施工人員中進(jìn)行了 技術(shù)交底。 、勞動(dòng)力配備和特殊工種培訓(xùn)能滿足施工需要。 ，并可以落實(shí)到工程實(shí)施中。 、材料站布置妥善，水、電、通訊設(shè)施配套。 ，狀況良好。施工材料和加工件已落實(shí)進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，具備連續(xù)施工的條件。 。 四 、 箱罐基礎(chǔ) 施工方案 （一）測(cè)量工程 ： （ 1）了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。 （ 2）進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的選定 和檢定，檢校專用儀器，準(zhǔn)備測(cè)量資料和表格。 （ 3）建立定位依據(jù)的坐標(biāo)控制點(diǎn)與場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計(jì)圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。 （ 4）測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和圍墻上，做好控制樁并做出明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。 （二） 土方 工程 ： （ 1）根據(jù)施工圖和地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)具體情況， 本工程土方采用機(jī)械 開(kāi)挖。 （ 2）工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度→沿灰線切邊線→ 機(jī)械 開(kāi)挖→人工清底。 （ 3）確定坡度：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)的好壞確定，根據(jù)土質(zhì)資料以及需要開(kāi)挖的深度確定。 （ 4）放灰 線確定開(kāi)挖范圍。 （ 5）施工中應(yīng)注意的問(wèn)題： ①開(kāi)挖時(shí)，不宜在 下雨時(shí) 進(jìn)行。同時(shí)，挖好的坑（槽）外圍以土做堤，防止地面水 10 （或雨水）流入。 ②開(kāi)挖時(shí)，不超過(guò)基底標(biāo)高，如有的地方出現(xiàn)超挖其處理方法取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得擅自處理。 ③開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)檢查，以防塌方。 ： （ 1）墊層砼采用 100厚 C10素混凝土 。 （ 2）施工前，應(yīng)讓測(cè)量員在基底釘鋼筋頭劃油漆標(biāo)記挖制墊層頂高，基底不平處進(jìn)行局部修理用平鏟鏟平，并將浮土垃圾清理干凈。 （ 3）墊層表面完活時(shí)壓成光面。 ： （ 1）本工程設(shè)計(jì)均 采用素土回填夯實(shí)。 （ 2）工藝流程：清理基層→調(diào)整回填土的含水率→分層鋪土耙平→分層夯實(shí)→隱蔽驗(yàn)收→砼墊層。 （ 3）填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等物及積不清理干凈。 （ 4）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量、雜質(zhì)含量、粒徑是否符合規(guī)定，土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)措施。 （ 5）回填土分層鋪攤，每層鋪土厚度為 200～ 300。配備打夯機(jī)，每層鋪攤后隨時(shí)耙平，分層夯實(shí)。 （ 6）回填土每層至少夯打三遍。打夯按一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱 橫交叉。并且嚴(yán)禁彩水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 （ 7）深線兩段基坑（槽）相連時(shí)，按照先深后淺的順序夯填；夯填至淺基坑（槽）相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑（槽）一起填夯。 （ 8）基坑（槽）在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)回填。回填的標(biāo)高在兩側(cè)不可相差太大。 （ 9）回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行環(huán)衛(wèi)刀取樣，檢測(cè)土的干容重，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 （ 10）修整找平：回填全部完工后，進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，就采用素土補(bǔ)平夯實(shí)。 （ 11）回填土夯實(shí)后的容重不小于 ，填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過(guò) 5%，架 11 空層地坪回填土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù) ≥ 。 ： （ 1）雨期施工回填連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。雨前及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水。 （ 2）雨期施工采取防雨措施，防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，防止邊坡塌方或基土遭到破壞。 ： （ 1）施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，填土?xí)r，不得撞碰，并定期檢?？刂泣c(diǎn)。 （ 2）夜間施工，合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止填土超厚，嚴(yán)禁直接用車倒土入槽。 （三 ） 、 設(shè)備 基礎(chǔ)施工 零米以下 基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 。 （ 1） 材料運(yùn)輸?shù)缆? 考慮材料運(yùn)輸?shù)姆奖?，基坑平面?nèi)用Ф 48 腳手鋼管、卡扣、木腳手板搭設(shè)縱橫四條主干道，寬 2m，由主通道往各個(gè)部位，水平通道兩端與自然地面平。 （ 2） 基礎(chǔ)模板 18mm 厚 11 層木膠合板，模板間拼縫以 PE 膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以Ф 48腳手鋼管做立桿及支撐系統(tǒng)，模板背桿木方均選用白松 (60179。60mm木方 )?；A(chǔ)對(duì)拉螺栓拉螺栓長(zhǎng)度超過(guò) m 時(shí)，不使用 PVC塑料套管，不使用 PVC塑料套管的對(duì)拉螺栓端部使用φ 6鋼筋擋頭加 PVC堵頭，模板拆除后，割除對(duì)拉螺栓，拆除堵頭，并以水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 ，用砂漿找平 20mm，以防模板底高低不平。所有模板拼縫處均需加 PE膠條。用 2寸釘子釘在模板上口木方上，再用 20＃鐵絲連接固定，便于拆模?；A(chǔ)模板初步安裝后，把豎管從離模板轉(zhuǎn)角 100mm 開(kāi)始，按照 300間距安裝在模板背肋后，豎管至少高出基礎(chǔ)頂面 200mm。如果基礎(chǔ)一邊有連系梁，一邊沒(méi)有，那在沒(méi)有的一邊加固斜撐時(shí)需要加強(qiáng)。 。整板基礎(chǔ)豎向加固采用鋼管楞，環(huán)向用φ 鋼筋作圍檁，用Φ 12鋼筋做 螺栓拉桿，并將其焊接于鋼筋支撐架上，外模板用 216。48179。 12 鋼管斜撐于土壁上并用木板作墊。 （ 3） 基礎(chǔ)砼 采用商品 混凝土，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土輸送泵送至澆筑點(diǎn)。 ，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍；在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 ，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線。根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接 ，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在 2～ 3m距離 ,做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。 ，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為 20～ 30cm。每層澆筑順序應(yīng)從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。 ，如地腳螺栓、預(yù)埋件 留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 1m 時(shí)按大體積砼施工，混原材料選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，加粉煤灰等摻合料或減水劑、改善和易性、降低水灰比。布 設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，派專人加強(qiáng)砼測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理。 砼施工后 加二層草包和一層塑料薄膜覆蓋，以免降溫梯度過(guò)大。 g．砼養(yǎng)護(hù)控制：砼入模終凝后在基礎(chǔ)上表面覆蓋塑料薄膜一層保濕，再蓋一層或根據(jù)環(huán)境溫度加蓋多層草包，側(cè)模外表面覆蓋雙層草包（搭接），外面用塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí)。根據(jù)監(jiān)測(cè)的溫差情況，必要時(shí)再用油布包裹一層。 （ 4） 基礎(chǔ)鋼筋 ，以平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范 要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。 （ 5） 地下設(shè)施施工 13 地下設(shè)施及附屬設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)本著先深后淺的原則，首先施工深基礎(chǔ)、深坑及深溝道，然后再施工淺的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道、支墩等。 五 、 碳纖維加固施工方案： （一）施工組織： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及粘貼工藝要求，我們將按一下方法進(jìn)行組織施工： 1）粘貼纖維布時(shí)要求混凝土面及施工周邊環(huán)境無(wú)塵，故應(yīng)提前將加固 部位剔鑿、打磨干凈。將剔鑿打磨除塵工序放在粘貼前，絕不交叉施工，避免施工二次污染。 2）按逐區(qū)區(qū)域粘貼，即當(dāng)一個(gè)跨區(qū)內(nèi)粘貼完成后再進(jìn)行下一區(qū)域施工，以便給下工序提供操作空間。 3）為盡量較少碳纖維布的應(yīng)力滯后，施工時(shí)應(yīng)盡量卸荷，使粘貼部位不受外力的情況下再粘貼碳纖維布，然后再進(jìn)行后續(xù)施工，這樣可以更充分的使碳纖維和結(jié)構(gòu)共同作用。 （二） 施工順序： 基層處理→涂刷底膠→修補(bǔ)找平→涂刷浸潤(rùn)膠→粘貼碳纖維布→罩面 （三） 施工方法： 1）基層處理：清楚粘貼部位混凝土表面的浮漿、油垢、雜質(zhì)，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行 修補(bǔ)，修補(bǔ)材料為高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿。打磨混凝土?xí)r露出結(jié)構(gòu)本體后，吹凈，并用丙酮擦凈 2）涂刷底膠：把按比例充分?jǐn)嚢枵{(diào)制后的底膠，均勻涂布在混凝土表面。 3）修補(bǔ)找平：經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸不平時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)找平；段差或轉(zhuǎn)交部位應(yīng)用高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿抹成平滑的曲面。 4）涂刷浸潤(rùn)膠：按比例調(diào)制浸潤(rùn)膠，調(diào)制錢(qián)堆甲、乙兩組分別攪拌，混入后在充分?jǐn)嚢?。將調(diào)制好的浸潤(rùn)膠用滾筒均勻涂刷到混凝土表面。 5)粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維，將配置好的粘結(jié)膠均勻涂抹在粘貼部位的混凝土表面，將裁剪好的碳纖維布 敷設(shè)在圖好的粘結(jié)膠基層上，并用滾筒眼碳纖維方向多次滾壓，使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維中，并及時(shí)用專用滾筒在其外側(cè)沿一個(gè)方向反復(fù)滾壓，直到五氣泡且膠液滲透為止。當(dāng)粘貼第二層時(shí)，在第一層膠體接觸干燥后重復(fù)上面的步驟。 6）罩面防護(hù)：在粘貼的碳纖維布最后一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠，進(jìn)行撒砂拉毛。 14 7）檢驗(yàn)：粘貼碳纖維布完工經(jīng)固化后，檢驗(yàn)粘貼部位適度，對(duì)局部不密實(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 （四） 施工要求： 1）表面處理：粘貼部位混凝土表層含水率 4%，環(huán)境溫度 5 度應(yīng)采取措施達(dá)到要求后方能施工?；炷帘砻鎽?yīng)露出結(jié)構(gòu)本體，潔凈。構(gòu)件轉(zhuǎn)角應(yīng)成 圓弧狀，半徑不應(yīng)小于20mm。 2）涂刷底膠：底膠涂刷應(yīng)均勻，當(dāng)指觸干燥后方可進(jìn)入下一工序。 3）修補(bǔ)找平：經(jīng)上述工序后粘貼面平整度應(yīng)達(dá)到 5mm/m，有段差轉(zhuǎn)角部位、凹凸部位應(yīng)找平，抹成平滑曲面。 4）膠料配制：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例充分?jǐn)嚢韬笈渲?。配置攪拌后的膠料應(yīng)物沉淀、色差、氣泡，并應(yīng)防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。 5）粘貼碳纖維布：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維布，不得損壞織物面，涂抹粘結(jié)膠應(yīng)均勻，敷貼碳纖維應(yīng)平整無(wú)氣泡。多層粘貼，可重復(fù)上述步驟，單應(yīng)在表面指觸干燥后立即進(jìn)行下層粘貼。如超過(guò) 60 分鐘，則應(yīng)等 12小時(shí)后再進(jìn) 行粘貼下一層。 6）罩面防護(hù)：在粘貼最后一次層碳纖維布上應(yīng)涂抹浸水膠一道，進(jìn)行防護(hù)，涂抹應(yīng)均勻充分，不應(yīng)漏涂。 7）檢驗(yàn)：粘貼完工固化（ 12小時(shí)左右）后，進(jìn)行檢驗(yàn)。密實(shí)度可用小錘敲擊表面，通過(guò)不同聲音判別密實(shí)情況，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)補(bǔ)后再檢。 （五） 注意事項(xiàng)： 1）施工時(shí)應(yīng)保持基材干燥，室內(nèi)溫度應(yīng)在 5~36 度，相對(duì)濕度 50%左右。 2）碳纖維布導(dǎo)電體，施工時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離電源。 3）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁吸煙及在一個(gè)施工區(qū)域內(nèi)使用電、氣焊，并注意帶好個(gè)人安全防護(hù)用品。 4）認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，放好加固位置的線。 5） 如碳纖維長(zhǎng)度不夠時(shí)，粘貼時(shí)應(yīng)重合 100mm 以上。 6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)和照明良好。 六 、 安裝 工程施工方案 （一） 電氣 系統(tǒng)工程施工 系統(tǒng)配管工程主要施工方法和技術(shù)措施 :提前作好電管 準(zhǔn)備 預(yù)制工作。 準(zhǔn)備 15 預(yù)制工作完成后 ，開(kāi)始進(jìn)行電管施工，電管施工完畢后， 可進(jìn)行電線、電纜穿線穿管工作 。 2. 電氣 系統(tǒng)配線工程主要施工方法和技術(shù)措施 :導(dǎo)線的連接采用壓線帽。壓接鉗應(yīng)與壓接帽配套，壓接鉗壓接時(shí)，壓模大小，導(dǎo)線根數(shù)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面確定。導(dǎo)線進(jìn)出管口應(yīng)加護(hù)套。護(hù)套必須在穿線時(shí)先放置。開(kāi)關(guān)盒內(nèi)的火線與開(kāi)關(guān)線必須用顏色 區(qū)別。開(kāi)關(guān)線顏色采用國(guó)家規(guī)范規(guī)定的