焦爐煤氣制甲醇生產(chǎn)中干法脫硫工藝的改進(編輯修改稿)
2024-11-24 18:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設備內(nèi)徑 1900mm,一臺 . 氧化鋅脫硫槽 作為干法凈化裝置的把關設備選用中溫氧化鋅 (H卜一 305) 脫硫劑 ,以保證后工序的轉化觸媒對硫的要求 .觸媒裝填總量 ].在脫硫劑床層上部裝填 500mm 的脫氯劑 ,以脫除氣體 中的氯離子 . 設置氧化鋅脫硫槽兩臺 ,正常操作時串聯(lián)運行 ,當一臺需更 換觸媒或維修時 ,短時單臺操作 .設備內(nèi)徑 l900mm. 3 焦爐煤氣制甲醇生產(chǎn)中干法凈化生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的問題及改進措施 停產(chǎn)檢修時焦爐氣冷管道有油狀物 分析原因 :流程中僅設置 l臺油過濾器 ,在間隙排油過程中 , 由于過濾器暫 不工作 ,致使焦爐煤氣中的焦油霧滴后移 . 鐵鉬加強轉化器出現(xiàn)催化劑超溫與結炭 分析原因 :首先從鐵鉬加強轉化的基本原理人手 ,在鐵鉬催 化劑的作用下 ,有機硫加氫轉化為 H2S 的反應如下 : R— SH(硫醇 )+Hz=RH+H2S R— S— R(硫醚 )+2Hz=RH+H~+RH CH4S(噻吩 )+4H2=C,+H2S CS2(二硫化碳 )+4H2=CH4+2HS 上述反應平衡常數(shù)都很大 ,在 350℃ 一 430oC 的操作溫度范 圍內(nèi) ,有機硫轉化率很高 ,其轉化反 應速率對不同種類的硫化物 而言差別很大 ,其中噻吩加氫反應速率最慢 ,故有機硫加氫反應 速率取決于噻吩的加氫反應速率 .加氫反應速率與溫度和氫氣 分壓也有關 ,溫度升高 ,氫氣分壓增大 ,加氫反應速率加快 . 在轉化有機硫的過程中 ,也有副反應發(fā)生 ,其反應式為 : C0+3HFCH4+H20 C02+4H2=CH4+2H20 02+Hz=H20 轉化反應和副 反應均為放熱反應 .因此超溫的原因有兩種 可能 :一是前工序送來的原料氣中氧含量增高所致 。二是氣體成 分變化 ,負荷過大也易造成超溫 . 改進措施 :一方面在鐵鉬加氫轉化器人口設置冷激閥門 ,向 槽內(nèi)通低溫的焦爐氣或二氧化碳氣體來壓溫 ,另一方面在前部 工序設置焦爐氣中的氧含量的在線分析儀 . 鐵鉬加氫轉化器出現(xiàn)催化劑結碳 分析原因 :結炭的原因是在生產(chǎn)巾產(chǎn)生副反應 ,如 : CS2(二硫化碳 )+2H2=H2S+C C2H4=CH4+C 2CO=CO2+C 改進措施 :若出現(xiàn)結炭現(xiàn)象 ,則催化劑活性便 會降低 .為不影 響裝置的正常生產(chǎn)在鐵鉬加氫轉化器前設置鐵鉬預加氫轉化器 , 兩者為串聯(lián)關系 ,并設置付線 .處理的方法是將鐵鉬預加氫轉化 器與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離 ,把槽內(nèi)可燃氣體用氮氣或蒸汽置換干凈 ,然 后緩慢向槽內(nèi)通入空氣進行再生 . 中溫脫硫槽升溫還原時出現(xiàn)催化劑床層溫度飛升現(xiàn)象 分析原因 :在我們的設計中中溫脫硫槽里裝的是中溫氧化鐵 脫硫劑 ,而中溫氧化鐵脫硫劑供貨形態(tài)為 FeO,Fe20,是不能脫 除 H的 ,只有經(jīng)還原轉化為 Fe后才具有中溫脫硫功能 ,因 此使用前必須進行還原 . 還原機理 :3Fe203+Hz=2Fe3O4+H20+(MJ/mo1) 3Fe203+CO=2Fe3O4+CO2+(MJ/mo1) 還原反應為放熱反應 ,因此超溫的原因可能是 :升溫還原過 程中配氫小閥開度過大 ,導致過度還原 . 處理方法 :一是停止預熱 ,加大氣量 (即增大空速 )帶走床層 反應熱以迅速控制床層溫度 。二是關小配氫小閥的開度 . 二級加氫轉
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