焦?fàn)t煤氣制甲醇生產(chǎn)中干法脫硫工藝的改進(jìn)-文庫吧資料
2024-10-27 18:11本頁面
【正文】 吩 ,可選用鐵鉬加氫串聯(lián)氧化鋅流程 . (2)當(dāng)原料氣中含有較高二氧化碳且含一定量硫化氧時 ,為 脫除硫化氫 ,可選用化學(xué)吸收中的氧化法 ,如 ADA法 ,氨水催化 法等 .當(dāng)氣體中硫化氫 ,二氧化碳含量較高時 ,可用物理吸收法 , 如低溫甲醇法 ,聚乙二醇二甲醚法等 ,此類方法蒸汽消耗低 ,凈 化度較高 ,且腐蝕性小 . (3)當(dāng)原料氣中硫化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)太高時 ,如含 30gem 一 50g/m 硫化氫的原料氣 ,則可選用化學(xué)吸收中的醇胺法 . 焦?fàn)t氣制甲醇工藝中一般含無機(jī)硫 2Omg/m,.有機(jī)硫 250 mg/ ,濕法脫硫難以脫除 ,需要加氫轉(zhuǎn)化為無 機(jī)硫后脫除 ,加氫轉(zhuǎn)化需在較高溫度 (300oC400℃ )下操作 ,為 避免化工裝置巾忌諱的冷熱病 ,采加氫轉(zhuǎn)化后中溫干法脫除 . 目前 ,干法脫硫隨著脫硫劑的研究和開發(fā) ,已有很多種成熟 l80 的脫硫方法 ,如 :鉆鉬加氫串氧化鋅工藝 ,鐵鉬加氫串中溫脫除 法以及湖北所的 ”夾心餅 ”工藝等 . 湖北所的 ”夾心餅 ”工藝近年來在不少生產(chǎn)廠家應(yīng)用 ,對于 脫除氣體中的有機(jī)硫和無機(jī)硫都收到了很好的效果 ,但未在焦 爐氣脫硫中使用過 ,對焦?fàn)t氣中噻吩的脫除沒有生產(chǎn)實踐 . 鐵鉬加氫串中溫脫除法在用焦?fàn)t煤氣制合成氨工藝中已運 行多年效果良好 ,焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝中干法凈化選擇此方法 ,并 在中溫脫硫槽后再串鐵鉬加氫串氧化鋅工藝 ,以確?？偭蛸|(zhì)量分 數(shù) ~s,滿足轉(zhuǎn)化和甲醇合成觸媒對硫含量的嚴(yán)格要求 . 2 干法凈化工藝概述 以開灤能源化工有限公司 20 萬 t/年甲醇工程為例 ,簡述一 般焦?fàn)t氣制甲醇中干法凈化的工藝流程 . 概述 干法凈化任務(wù)是將焦?fàn)t氣中所含的各種形態(tài)的硫脫除 ,以 滿足轉(zhuǎn)化裝置的轉(zhuǎn)化觸媒 ,甲醇合成裝置的合成觸媒對硫的要 求 .裝置處理氣量 28000m3/ 20m,有機(jī)硫 250ms/m,.由于焦?fàn)t煤氣中的硫形態(tài)比較復(fù)雜 ,本裝置采用兩次 加氫轉(zhuǎn)化兩次脫除的干法流程將總硫脫至 . 裝置包括一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化 ,一級加氫轉(zhuǎn)化 ,中溫氧化鐵脫除 和二級加氫轉(zhuǎn)化 ,中溫氧化鋅把關(guān) ,以及觸媒的升溫還原系統(tǒng) . 本裝置采用的工藝流程的特點 本裝置采用的工藝流程的特點是流程短 ,操作簡單 ,凈化度 高 .采用氧化鐵 ,氧化鋅中溫脫硫 ,避免了化工工藝中忌諱的冷 熱病 ,降低了消耗 . 2_3 焦?fàn)t氣干法凈化生產(chǎn)流程簡述 干法凈化的生 產(chǎn)流程為 :來自焦?fàn)t煤氣壓縮的壓力 , 溫度 40℃ 的焦?fàn)t氣經(jīng)過過濾器和預(yù)脫硫槽濾去油霧和脫除無機(jī) 硫后送至轉(zhuǎn)化裝置利用余熱提溫到約 300℃ . 提溫后的氣體經(jīng)過一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器和一級加氫轉(zhuǎn)化器 , 氣體中的有機(jī)硫在此轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫 ,另外 ,氣體中的氧也在此與 氫反應(yīng)生成水 ,不飽和烴加氫成為飽和烴 .加氫轉(zhuǎn)化后的氣體含 總硫約 255ms/m,進(jìn)入中溫脫硫槽 ,脫去絕大部分的無機(jī)硫 .之 后經(jīng)過二級加氫轉(zhuǎn)化器將殘余的有機(jī)硫進(jìn)行轉(zhuǎn)化 ,再經(jīng)中溫氧 化鋅脫硫槽把關(guān) ,使氣體巾的總硫達(dá)到 脫硫 槽的氣體壓力約為 2I3MPa,溫度約為 380℃ 送往轉(zhuǎn)化裝置 . 裝置中設(shè)置中溫脫硫槽 3 臺 ,操作時可串可并 ,正常操作時 兩串一備 .氧化鋅脫硫槽為兩臺 ,正常操作時兩臺串聯(lián) ,單臺需 要更換觸媒時 ,短時單臺操作 . 開車時或更換新觸媒后 ,中溫氧
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