焦?fàn)t煤氣制lng工程方案-文庫吧資料
2024-11-01 19:47本頁面
【正文】 熱后經(jīng)放空系統(tǒng)排放。 SNG 進(jìn)入冷箱中的主換熱器降溫后進(jìn)入低壓精餾塔底部，經(jīng)換熱器繼續(xù)降溫后進(jìn)入高壓精餾塔，在高壓精餾塔中將 SNG 中絕大部分氫氣和少量氮?dú)鈴乃?分離出去，此鼓氣稱為富氫氣，從高壓精餾塔頂部出來的富氫氣經(jīng)過冷換熱器、冷箱復(fù)熱，出冷箱，返回 PTSA裝置，作為脫水塔的在生氣。 天然氣液化所需冷量由一套混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提供。被吸附的組分通過逆放、抽空解吸，高壓側(cè)的氫氣進(jìn)入儲罐儲存；低壓側(cè)的甲烷濃度較高的氣體送到液化工段。 PSA2單元由 10 臺吸附器和一系列程序控制閥門構(gòu)成的變壓吸附系統(tǒng)構(gòu)成。每個過程是相同的，吸附器在不同時間依次經(jīng)歷吸附（ A）、多級均降（ EID）、逆放（ D）、抽空（ V）、多級均升（ EIR）、終充（ FR）。三級反應(yīng)器出口合成氣依次經(jīng)過凝液預(yù)熱器、除氧水預(yù)熱器、 LNG 預(yù)冷水換熱器 、冷卻器，合成氣出口溫度至 40 ℃送至提氫工段。二級反應(yīng)器出口氣體經(jīng)過二級廢鍋 降溫后進(jìn)入三級反應(yīng)器的上段，其出口氣 CO 含量幾乎為零，CO2含量為 30 ppm。進(jìn)入一級反應(yīng)器的焦?fàn)t氣進(jìn)入增濕塔進(jìn)行增濕降溫，控制一定的加水量，進(jìn)入一級反應(yīng)器在此進(jìn)行甲烷合成反應(yīng)，使一級反應(yīng)器出口溫度控制在一定范圍內(nèi)。最終出氧化鋅脫硫槽的焦?fàn)t氣中總硫量為 以下，送往合成工段。焦?fàn)t氣進(jìn)入二級加氫轉(zhuǎn)化器，在催化劑作用下進(jìn)一步加氫轉(zhuǎn)化， 有機(jī)硫的轉(zhuǎn)化率 ≥ 99%，幾乎完全轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。一級加氫轉(zhuǎn)化器出來的氣體進(jìn)入中溫脫硫槽，無機(jī)硫被吸收。 壓縮工段 由氣柜來的混合煤氣經(jīng)螺桿壓縮機(jī)加壓至 ，依次進(jìn)入脫油脫萘塔、粗脫硫塔，脫油脫萘塔將混合煤氣中的焦油、萘及苯系物等雜質(zhì)脫除，粗脫硫塔將焦?fàn)t煤氣中的無機(jī)硫脫除，粗脫萘塔出口氣體進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)加壓至 ，送往脫硫工段。外置低溫泵與內(nèi)置低溫泵相比，泵與儲罐分離保證了泵的穩(wěn)定運(yùn)行、提高了泵的可靠性及效率，檢修方便易于維護(hù)，并節(jié)約投資。外罐與內(nèi)罐之間的夾層空間為絕熱層，絕熱層采用普通堆積絕熱的方式，填充膨脹珠光砂加氮?dú)?，使儲罐達(dá)到低溫絕熱的目的，以便儲運(yùn) LNG。 儲罐采用地上式單容罐結(jié)構(gòu)（內(nèi)、外罐結(jié)構(gòu)）。 考慮設(shè)備制造和生產(chǎn)維護(hù)，本項(xiàng)目擬選用低溫雙層粉末 堆積絕熱常壓罐。 液化工段 液化工段擬采用混合制冷液化工藝和低溫精餾分離工藝，將合成天然氣中氫氣和氮?dú)夥蛛x，以滿足 LNG 中甲烷含量的要求。 混合氣直接深冷液化法是將甲烷合成生成氣直接進(jìn)入 LNG 裝置，使甲烷直接液化與氫氣、氮?dú)夥蛛x，這種方法省去了甲烷與 氫初步分離裝置，投資略少，甲烷分離的純度較高，但甲烷氣損失量高、氫氣純度低。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、操作方便、氫氣側(cè)為常壓、甲烷氣一側(cè)壓降小，從而節(jié)省動力。 膜分離法工作原理是兩種或兩種以上的氣體混合物通過高分子膜時，由于各種氣體在膜中的 溶解度和擴(kuò)散系
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