【正文】 20堆密度(kg/L) 產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格 產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注1焦爐氣，40℃脫除焦爐氣中焦油、萘、無機硫等雜質(zhì) 催化劑主要技術(shù)規(guī)格 催化劑主要技術(shù)規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注1活性炭吸油劑φ33～15吸油率（wt%） ≥30堆密度（kg/L） 噪聲：本工段的噪聲源主要為機泵，設(shè)計中選用噪聲小的機泵產(chǎn)品，并在工藝布置、廠房設(shè)計中采用降噪、隔音措施，控制噪聲強度不超過75dB，達到國家標準。廢水：本工段的廢水主要來源為壓縮機出口分離器分離的污水5t/h，雜質(zhì)主要為焦油、萘等，設(shè)計中采用把污水收集后輸送到污水處理站統(tǒng)一處理，達標后排放，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。粗脫硫，使用脫硫劑脫除焦爐氣中的無機硫，凈化無機硫至80mg/Nm3，采用兩塔，采用可串可并流程，平時工作一臺，備用一臺。綜合考慮工藝氣體的雜質(zhì)情況、系統(tǒng)壓力、設(shè)備投資、運行費用，原料氣壓縮選擇螺桿式壓縮機，兩臺，；合成氣壓縮選擇往復(fù)式壓縮機，三臺，兩開一備。 壓縮工段 概述壓縮工段包括原料氣壓縮、脫油脫萘、粗脫硫、合成氣壓縮。液化通過低溫精餾分離出SNG中氫氣和氮氣，以滿足LNG中甲烷含量的要求。甲烷合成工藝采用多段反應(yīng)器串并聯(lián)優(yōu)化組合形式，以及冷凝液循環(huán)的甲烷合成工藝，既能高效利用合成反應(yīng)放出的熱量產(chǎn)生高品位的蒸汽，又使焦爐氣中CO與CO2合成甲烷反應(yīng)更完全，可直接進入液化工段，實現(xiàn)最小的循環(huán)或無循環(huán)操作。壓縮采用螺桿壓縮機和往復(fù)壓縮機相結(jié)合，原料焦爐氣含雜質(zhì)較多，、粗脫硫；。焦爐氣的主要成分為HCHCO、NCOO2，其雜質(zhì)有焦油、萘、苯、硫化氫、有機硫等。 裝置組成本項目生產(chǎn)工藝裝置包括壓縮（包括原料氣儲存）、脫硫、合成、液化、LNG儲罐及裝車站。操作人員的生產(chǎn)班制為四班三運轉(zhuǎn)。 4 化工工藝及系統(tǒng) 概述 裝置設(shè)計規(guī)模、年操作日、生產(chǎn)班制、裝置組成 裝置設(shè)計規(guī)模裝置生產(chǎn)液化天然氣：107Nm3/a，處理焦爐煤氣：108Nm3/a，其中大部分用于生產(chǎn)液化天然氣，小部分用作燃料。集中空地以草坪為主，點綴觀賞性花木。 罐區(qū)，防火堤的材質(zhì)應(yīng)能滿足耐低溫的要求。 工廠防護設(shè)施及其它 工廠圍墻及大門本項目圍墻利用現(xiàn)有圍墻，不再新建。廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形道路主要道路寬度9m，次要道路寬度6m，過路管架高度不低于5m，可滿足運輸及消防要求。 工廠運輸本項目生產(chǎn)主要原料為焦爐煤氣及部分催化劑等，焦爐煤氣采用管道運輸進入本項目，催化劑由汽車運進廠區(qū)。場地西高東低，局部小面積低洼，經(jīng)土方平衡計算。 豎向設(shè)計方式的確定場地相對平坦，豎向設(shè)計標高結(jié)合焦化廠設(shè)施確定。（3）合理選定廠區(qū)標高和排水方式，適應(yīng)建、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)和管線埋設(shè)深度要求，保證場地不受洪水與地區(qū)積水的威脅。 總平面布置的主要技術(shù)經(jīng)濟指標 總圖平面布置主要技術(shù)經(jīng)濟指標 序號指標名稱單位數(shù)量備注1本項目用地面積m22建、構(gòu)筑物用地面積m23道路及廣場用地面積m24地下管線及地上管架估計用地m25建筑系數(shù)％6場地利用系數(shù)％7綠地面積m28綠地率％ 豎向設(shè)計 豎向布置的原則（1）滿足生產(chǎn)工藝流程對高程的要求。儲運區(qū)位于南部，靠近廠外運輸?shù)缆?，車輛進出方便。主要裝置根據(jù)工藝流程走向，由北向南依次為煤氣凈化區(qū)（包括30000m3焦爐氣氣柜、壓縮工段、脫硫工段）、SNG合成區(qū)、LNG液化區(qū)（包括預(yù)處理、制冷劑配置、BOG壓縮車間等）、成品儲運區(qū)（包括4500m3LNG儲罐、裝車站等）和公用工程區(qū)（包括監(jiān)控中心、動力站、消防循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐房等）。 總平面布置的確定總平面布置時除遵循以上原則外，還應(yīng)充分考慮周邊環(huán)境、氣象條件、建筑物朝向、功能分區(qū)及生產(chǎn)危險性等級、原材料及成品運輸方向、水電供應(yīng)、現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施布置等因素。（3）在滿足消防、防火等規(guī)范要求下，盡可能布置緊湊，節(jié)約用地。 總平面布置 總平面布置的原則（1）滿足工藝生產(chǎn)流程的要求，使工藝線路短捷、順暢。 廠區(qū)地形本項目建設(shè)在京寶焦化廠內(nèi)預(yù)留用地，用地范圍內(nèi)地勢相對平坦，局部小面積低洼，無永久性建、構(gòu)筑物。四周東南與平頂山市區(qū)交界，東及東北與郟縣毗鄰，西及西南與魯山縣相連，其中平頂山市石龍區(qū)在其間西北相隔，北及西北與汝州市接壤。同時，臨近寶豐車站、平東車站，交通運輸條件十分優(yōu)越?？芍边_平頂山市區(qū)等地。 設(shè)計范圍與分工全廠總圖運輸設(shè)計包括總平面布置、豎向布置、道路、圍墻、地磅等的設(shè)計。 設(shè)計采用的標準、規(guī)范《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB501602008）《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》（GB501832004）《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》（GB504892009）《總圖制圖標準》（GB/T501032010）《國家建筑標準設(shè)計圖集》（93J0072）（道路－混凝土路面）《國家建筑標準設(shè)計圖集》（03J001）（圍墻大門） 設(shè)計基礎(chǔ)資料設(shè)計基礎(chǔ)資料包括自然條件（、水文地質(zhì)條件和氣象資料），以及相關(guān)專業(yè)提供的條件圖。國家石油和化學(xué)工業(yè)局發(fā)布的《化工工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》（HG/T206882000）。353 總圖運輸 設(shè)計依據(jù) 有關(guān)的文件河南京寶新奧新能源有限公司和新地能源工程技術(shù)有限公司石家莊能源化工技術(shù)分公司于2011年4月簽訂的《建設(shè)工程設(shè)計合同》。 敏感度系數(shù)和臨界點分析不確定因素變化率%內(nèi)部收益率敏感度系數(shù)臨界點%臨界值基本方案0　　　產(chǎn)量5 10 價格5 10 經(jīng)營成本5 10 投資5 10 財務(wù)評價結(jié)論從以上分析可以看出：本項目具有較好的財務(wù)指標，內(nèi)部收益率、總投資收益率、權(quán)益投資凈利潤率均高于行業(yè)基準值，投資回收期低于基準回收期，從不確定性分析看，項目具有較強的抗風(fēng)險能力和市場競爭能力。 不確定性分析（1）盈虧平衡分析以達產(chǎn)年生產(chǎn)能力利用率表示的盈虧平衡點： 年固定資本 BEP = ———————————————————100% 年銷售收入—年可變成本—年銷售稅金 =%計算結(jié)果表明，%，企業(yè)就可保本，故本項目風(fēng)險較小。償還借款本金來源為：攤銷、 折舊、 未分配利潤 。通過“資產(chǎn)負債表”計算看出，項目經(jīng)營安全、穩(wěn)健，具有較強的籌資能力，也表明企業(yè)和債權(quán)人的風(fēng)險較小。 利潤總額及分配，所得稅按25%的統(tǒng)一稅率計算。按規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)繳納增值稅，增值稅稅率為13%，并附加7%%的教育費附加，原輔材料進項稅為17%。 營業(yè)收入及稅金根據(jù)財務(wù)評價的計價原則，結(jié)合本行業(yè)的現(xiàn)狀及對未來發(fā)展預(yù)測，本項目確定產(chǎn)品含稅售價為LNG 。（6）營業(yè)費用按銷售收入的3%計算。（4）修理費按固定資產(chǎn)原值的3%計算。（3）折舊及攤銷折舊按固定資產(chǎn)的不同類別分別計算，其中：房屋、構(gòu)筑物按30年計提折舊；機器、設(shè)備按14年計提折舊，殘值率均按5%計。 產(chǎn)品成本費用（1），其他原、輔材料按到廠價格計算，動力按現(xiàn)行價格計算。 計算期及生產(chǎn)負荷項目計劃建設(shè)期1年，生產(chǎn)期14年，計算期15年，投產(chǎn)期第1年生產(chǎn)負荷按80%計算，以后各年均按100%計算。%，貸款期限8年，采用等額還本付息的還款方式；，%；。2 技術(shù)經(jīng)濟根據(jù)國家發(fā)改委、建設(shè)部發(fā)改投資[2006]1325號《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》及現(xiàn)行的財稅、銀行等有關(guān)規(guī)定進行評價。（2）焦爐氣氣柜按30000m3干式氣柜設(shè)計，若業(yè)主在工程實施階段選擇濕式氣柜，應(yīng)按現(xiàn)有總圖的位置考慮盡可能大的氣柜容積。本項目全廠總定員為90人，其中管理人員26人，生產(chǎn)人員64人。 工作制度本項目生產(chǎn)屬連續(xù)操作，全年按333天8000小時運行，四班三運轉(zhuǎn)制配備操作人員。四季分明，冷暖適宜。 氣象條件建廠區(qū)屬北溫帶大陸性季風(fēng)氣候。中心市區(qū)西、南、 km2。；。其中大型河流有沙河、北汝河、澧河、干江河4條；中型河流26條。水資源總量32億m3，人均水資源占有量居全省前列。廠區(qū)地下不是采空區(qū)，無較大礦藏，且不具工業(yè)開采價值。根據(jù)國家地震局1990年頒布的1/400萬《中國地震烈度區(qū)劃圖》及《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》，項目所在地地震基本烈度為Ⅵ度。從地貌和地表巖性初步分析，廠址范圍不太可能有溶洞、裂隙和斷層。以新生界第四系分布最廣，其次為上古生界二疊系。在液化天然氣站場設(shè)置移動式高倍數(shù)泡沫滅火器；在液化天然氣儲罐通向大氣的安全閥處設(shè)固定干粉滅火系統(tǒng)。在廠區(qū)設(shè)置兩座有效容積均為2000m3的消防水池，總儲水量為4000m3，設(shè)置電動消防水泵3臺，2臺泡沫泵。消防采用穩(wěn)高壓消防供水系統(tǒng)。（2）主要危險區(qū)域有：焦爐氣氣柜、生產(chǎn)裝置、LNG儲罐區(qū)和裝卸站。消防系統(tǒng)包括常規(guī)水消防系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)、固定式高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)、移動式泡沫滅火設(shè)備。 防范措施以設(shè)立安全評價報告批復(fù)的評價內(nèi)容為依據(jù)執(zhí)行。液化裝置及LNG儲存操作溫度為低溫，如有泄漏會發(fā)生凍傷事故。焦爐氣中含有毒性物質(zhì)一氧化碳，如果焦爐氣泄漏會發(fā)生中毒窒息事故。針對有機生產(chǎn)行業(yè)中原材料、產(chǎn)品的危險特性及操作條件存在的各種不安全因素，對人體的毒害因素，采取可靠合理的防范措施與防護設(shè)施。 勞動安全衛(wèi)生認真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針。DCS系統(tǒng)包括帶操作員鍵盤的22″LED的工業(yè)計算機、控制器、各種輸入/輸出模塊、通訊模塊、UPS電源、打印機、機柜、操作臺、繼電器等硬件。 生產(chǎn)控制自動化水平采用DCS集散控制系統(tǒng)對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)管控一體化。廠區(qū)環(huán)境狀況、項目建成投產(chǎn)后環(huán)境質(zhì)量的預(yù)評價以環(huán)評報告及其批復(fù)的評價內(nèi)容為依據(jù)。對此，本項目的環(huán)評報告及其批復(fù)給出了定論。機修和電修依托京寶焦化，廠內(nèi)設(shè)儀修。 廠內(nèi)原材料及產(chǎn)品儲存、裝卸方式、儲存期、儲存場地的確定原材料及產(chǎn)品儲存、裝卸方式、儲存期、儲存場地 序 號名 稱裝卸方式儲存期儲存場地1焦爐氣管道輸送干式氣柜2LNG泵送槽車9天LNG貯罐 工廠維修本項目為新建工程，工程維修力量以中小修為主，不設(shè)計大型維修設(shè)備。根據(jù)工藝要求，在鍋爐房內(nèi)導(dǎo)熱油爐間，設(shè)計一臺700kW燃氣有機熱載體鍋爐，滿足LNG液化工段再生氣加熱器的用熱要求。 供熱情況本工程設(shè)計選用2臺焦爐煤氣鍋爐，一用一備，每臺鍋爐額定蒸發(fā)量為20t/h，、450℃，驅(qū)動液化制冷劑壓縮機透平；為脫硫、液化工段及其他工藝生產(chǎn)提供要求的生產(chǎn)蒸汽?？蓾M足重要負荷供電要求。本工程消防設(shè)施用電為一級負荷，各工藝生產(chǎn)裝置、循環(huán)水、鍋爐等設(shè)備用電為二級負荷。 電源及電的供應(yīng)情況、消耗量本項目雙電源供電，一路電源取自1公里外的前營110kV變電站；另一路取自京寶焦化一期工程備用電源，與京寶焦化共用，供電安全可靠。 公用工程及輔助工程 工廠水、電、蒸汽等動力的消耗量及其來源 水源及水的供應(yīng)情況、消耗量京寶焦化廠有完善的給水、排水和污水處理等公用設(shè)施，能滿足本項目廠區(qū)生活、生產(chǎn)等用水要求。同時，臨近寶豐車站、平東車站，交通運輸條件十分優(yōu)越。 全廠總流程送鍋爐燃燒尾氣精脫硫焦爐氣原料壓縮合成液化脫油脫萘合成壓縮LNG儲存制冷劑裝車外運富產(chǎn)蒸汽粗脫硫 廠址概況京寶焦化廠址位于平頂山市寶豐縣商務(wù)酒鎮(zhèn)房莊村東北處，距寶豐縣縣城16km。（4）工藝裝置和輔助裝置均按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的防火間距要求布置，并設(shè)有完備的防雷、防靜電、消防等設(shè)施，以滿足生產(chǎn)的勞動安全。 （2）制冷劑離心壓縮機采用蒸汽透平驅(qū)動，節(jié)約電能。 液化工段用分子篩脫除SNG中的二氧化碳和水等高凝固點組分，以滿足冷箱中低溫液化的要求；通過低溫精餾分離出SNG中的氫氣和氮氣，以滿足LNG中甲烷含量的要求；液化所需冷量由混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提供；得到的產(chǎn)品暫時儲存到常壓LNG儲罐中，用LNG泵裝車外運。甲烷合成采用多段反應(yīng)器串并聯(lián)優(yōu)化組合形式，以及冷凝液循環(huán)的甲烷合成工藝，既能高效利用合成反應(yīng)放出熱量產(chǎn)生高品位的蒸汽，又使焦爐氣中CO與CO2合成甲烷反應(yīng)更完全，可直接進入液化工段，實現(xiàn)最小的循環(huán)或無循環(huán)操作。脫硫操作溫度300～400℃。液化采用深冷與混合制冷相結(jié)合的分離工藝將SNG液化成LNG，LNG中甲烷含量大于98%，送至LNG儲罐。、粗脫硫， MPaG，進入脫硫工段，采用干法脫硫與加氫轉(zhuǎn)化對有機硫和無機硫進行脫除。φ12825新能科技2年5液化混合冷劑乙烯、丙烷、異戊烷490河南6水處理劑絮凝劑、殺菌劑等河南 生產(chǎn)方法及全廠總流程 生產(chǎn)方法本項目以焦爐煤氣為原料，依照工藝先進、節(jié)能、技術(shù)成熟可靠、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好的原則制液化天然氣。本項目產(chǎn)品質(zhì)量參照天然氣的技術(shù)要求（GB/T178201999）。目前國內(nèi)焦爐煤氣制液化天然氣項目采用尚無運行的工業(yè)化裝置