【正文】 V302 ②順放氣量量程設(shè)置：1～100％作用：①在計(jì)算機(jī)上手動(dòng)設(shè)定HV－302開度，控制順放氣量 ②在二均步驟時(shí)調(diào)節(jié)閥HV－302接收KS－301的信號(hào)，自動(dòng)關(guān)閉。量程范圍：0～作用：根據(jù)給定值自動(dòng)調(diào)節(jié)PV－301調(diào)節(jié)閥的開度，控制吸附塔壓力。（2）原料氣壓縮機(jī)出口超壓返流調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PICA－101）控制調(diào)節(jié)對(duì)象：①調(diào)節(jié)閥PV－101 ②原料氣壓縮機(jī)出口壓力量程范圍：出口壓力：0～ 上限設(shè)置：作用：當(dāng)原料氣壓縮機(jī)出口壓力偏高時(shí)PV－101調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟，壓縮后的原料氣部分通過PV－101進(jìn)入原料壓縮機(jī)入口管線，保證壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定。 (1)程序控制系統(tǒng)控制對(duì)象：200＃、300＃、程控閥的程序控制。（2）氫氣流量分配指示計(jì)量系統(tǒng)（FT401）所在位置：管道H413，量程范圍：0～200Nm3/h 作用：對(duì)加熱、冷吹氫氣進(jìn)行計(jì)量。實(shí)現(xiàn)程控閥的程序控制、閥位狀態(tài)顯示、故障診斷、數(shù)據(jù)記錄，打印報(bào)表等功能。冷吹氣從塔上端進(jìn)入，從塔下端出來，經(jīng)閥KV401C、管道H42到干燥加熱器(E403)中預(yù)熱至140℃，沿H415管道，去再生預(yù)干燥器（T402），再生后的氣通過H414管線、四通閥KV401A、H418管道，在氫氣冷卻器（E404）中冷卻至≤40℃，沿H419管道返回正去干燥器的產(chǎn)品氫中。干燥器（T401A/B）的再生氣用已脫除氧的小部分氫氣，管道H408分一管路，經(jīng)流量孔板FT－40管線H413至四通閥KV401A，再生氣在加熱冷卻步驟時(shí)的氣流走向如下：① 再生干燥器時(shí)：再生氣經(jīng)管線H414至預(yù)干燥器(T402)脫水，沿管道H415到干燥加熱器(E403)中加熱到140℃，經(jīng)過H422管線、四通閥KV401C去正處于加熱再生的干燥塔(T401)，帶有脫附出水份的再生氣，經(jīng)四通閥KV401B、管道H41閥KV401A、管道H418到干燥冷卻器(E404)中冷卻至常溫，由管道H419，返回正去干燥器的產(chǎn)品氣中，一起去T401中干燥。具體的切換操作方法見《微機(jī)操作說明書》。 變壓吸附工序程控閥比較多，動(dòng)作頻繁出故障的可能性相對(duì)較大，為此，設(shè)計(jì)了多種程序切換，當(dāng)某塔相應(yīng)程控閥出故障可以把該塔隔離出來進(jìn)行檢修，其它塔繼續(xù)工作。由管道FG303排出，用于前工序再生時(shí)用，在逆放步驟開始階段，高壓氣體經(jīng)管道FG30程控閥KV30單向閥門V331進(jìn)入解吸氣緩沖罐（V302），而逆放后期低壓氣體和沖洗步驟中的解吸氣，直接通過調(diào)節(jié)閥HV303進(jìn)入解吸氣管網(wǎng)，由管道FG303輸出到前工序。不合格氫氣，由管道VT303和閥KV30作短暫放空。溫度小于40℃。l 原料氣的預(yù)處理工序在前已詳細(xì)說明，在此就不再敘述。兩個(gè)除油器為交替使用，使用一段時(shí)間后效果下降，切換塔。l 原料氣油霧的凈化（除油器） 壓縮后的原料氣通過管道PG204閥V201a/b進(jìn)入除油器（T201A/B），除油器的作用是脫掉少量用壓縮機(jī)油霧。壓縮機(jī)的開停車方法見《壓縮機(jī)使用說明書》。其中KV0401B、KV0401C是同步的，每經(jīng)歷兩個(gè)分周期動(dòng)作一次。干燥與再生均處于～。它是一個(gè)等壓的變溫吸附過程。脫氧后的氫氣經(jīng)冷卻后去干燥部分。故在脫氧塔（R402）前需在加熱器（E401）中將氫氣預(yù)熱。從精脫硫器來的半成品氫氣中尚含有少量的氧。從300來的半成品氫氣自上而下得進(jìn)入兩臺(tái)可串可并聯(lián)的精脫硫器（R401A、B），脫除還可能殘留的部分硫。其反應(yīng)式如下：生成的水經(jīng)干燥部分除去。從300＃出來的半成品氫氣中尚含有少量氧。每個(gè)吸附器經(jīng)歷相同的步驟程序，以下表方式排列，即可達(dá)到原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫連續(xù)穩(wěn)定輸出。每個(gè)吸附器經(jīng)歷相同的步驟程序，以下表方式排列，即可達(dá)到原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫連續(xù)穩(wěn)定輸出。每個(gè)吸附器經(jīng)歷相同的步驟程序，以下表方式排列，即可達(dá)到原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫連續(xù)穩(wěn)定輸出。過程敘述中的步驟執(zhí)行時(shí)間及過程壓力是說明性的，裝置在實(shí)際運(yùn)行中可根據(jù)原料氣流量、組成和壓力的變化隨時(shí)對(duì)時(shí)間和壓力進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)壓力接近吸附壓力后，關(guān)閉閥KV305A、HV301，終充步驟結(jié)束。過程壓力：步驟執(zhí)行時(shí)間：～30s最終升壓（簡(jiǎn)稱終充、FR）： 終充流量調(diào)節(jié)閥HV301有調(diào)節(jié)輸入，繼續(xù)開啟閥KV305A。過程壓力：保持 步驟執(zhí)行時(shí)間：～60s第一級(jí)壓力均衡升（簡(jiǎn)稱一均升、E1R）： 開啟閥KV305A和KV305E，調(diào)節(jié)閥HV301給一固定開度。吸附器T301A與剛結(jié)束一均降（E1D）步驟的吸附器T301C以出口端相連進(jìn)行第二次壓力均衡，均壓過程中吸附器T301A的壓力升高，當(dāng)這兩臺(tái)吸附器壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉閥KV304A和KV304D。吸附器T301A與剛結(jié)束順放（PP）步驟的吸附器T301B以出口端相連進(jìn)行第三次壓力均衡，均壓過程中吸附器T301A的壓力升高，當(dāng)這兩臺(tái)吸附器壓力基本相等時(shí)，關(guān)閉閥KV304D（繼續(xù)開啟閥KV304A，用于T301A下一步二均升）。 過程壓力：保持壓力在≤ ，同樣壓力越低吸附劑再生越好。 利用剛結(jié)束二均降步驟的吸附器T301B的順放氣對(duì)吸附器T301A進(jìn)行沖洗，進(jìn)一步降低吸附器T301A中的雜質(zhì)分壓，使吸附劑得到充分再生。過程壓力：步驟執(zhí)行時(shí)間：～30S 逆向放壓（簡(jiǎn)稱逆放、D）： 開啟閥KV303A,調(diào)節(jié)閥PV302初期給一固定開度,后期按斜率模式開啟.吸附器T301A三均降后，沿吸附的反方向進(jìn)行降壓，吸附劑中的大部分雜質(zhì)得到解吸，在逆放前期，解吸氣通過單向閥V331進(jìn)入解吸氣緩沖罐，KV307打開，解吸氣去200＃工序去作再生氣，在逆放后期，HV303打開，逆放后期的解吸氣去200＃工序去作再生氣，這樣始終保證再生氣的壓力平穩(wěn)， Mpa時(shí)，逆放結(jié)束（繼續(xù)開啟閥KV303A，用于T301A下一步?jīng)_洗）。吸附器T301A順放步驟停止后，與剛結(jié)束沖洗（P）步驟的吸附器T0301F以出口端相連進(jìn)行第三級(jí)壓力均衡，均壓過程中吸附器T301A的吸附前沿剛好達(dá)到其出口端。 MPa時(shí)，關(guān)閉閥KV306F、KV303F，順放步驟結(jié)束（繼續(xù)開啟閥KV304A，用于T0301A下一步三均降）。過程壓力：步驟執(zhí)行時(shí)間：～30S順向降壓（簡(jiǎn)稱順放、PP）： 開啟調(diào)節(jié)閥HV302，開啟程控閥KV306F。過程壓力：步驟執(zhí)行時(shí)間：～30S第二次壓力均衡降（簡(jiǎn)稱二均降、E2D）： 開啟程控閥KV304A、KV304F 吸附器T301A一均降步驟停止后，與剛結(jié)束三均升（E3R）步驟的吸附器T0301E以出口端相連進(jìn)行第二級(jí)壓力均衡，均壓過程中吸附器T0301A的吸附前沿繼續(xù)朝出口端方向推進(jìn)，但仍未達(dá)到其出口端。 吸附器T301A吸附步驟停止后，與吸附器T301D以出口端相連進(jìn)行第一級(jí)壓力均衡，均壓過程中吸附器T0301A的吸附前沿朝出口端方向推進(jìn)，但仍未達(dá)到其出口端。此時(shí)吸附器中吸附前沿至出口端之間還留有一段未吸附雜質(zhì)的吸附劑。（所有程序控制閥的開關(guān)動(dòng)作均由微機(jī)控制完成）吸附（簡(jiǎn)稱A）： 開啟程控閥KV301A和KV302A（關(guān)閉與吸附器T301A相連的其它閥門，下同）。每個(gè)吸附器經(jīng)歷相同的步驟程序，以下表方式排列，即可達(dá)到原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫連續(xù)穩(wěn)定輸出。運(yùn)行方式在線吸附床數(shù)同時(shí)執(zhí)行吸附步驟的吸附床數(shù)均壓次數(shù)吸附床再生步驟623623逆放、沖洗522522逆放、沖洗513513逆放、沖洗412412逆放、沖洗 裝置特性：裝置在623/P運(yùn)行方式下的工藝特性見表12和表13. 表中的數(shù)值是根據(jù)提供的設(shè)計(jì)條件確定的. 當(dāng)運(yùn)行中原料氣組成、吸附壓力以及產(chǎn)品純度發(fā)生變化時(shí)，這些數(shù)值也會(huì)相應(yīng)改變。或者由使用者手動(dòng)切換程序，以滿足不同負(fù)荷需要。主要采用6－2－3/P主程序。本裝置為六塔流程，微機(jī)控制程控閥門進(jìn)行切換，整個(gè)過程在低于40℃下進(jìn)行。（300＃）：變壓吸附工藝的原理是利用所采用的吸附劑對(duì)不同組份的吸附量隨壓力的不同而呈現(xiàn)差異的特性，使氫氣和其它雜質(zhì)實(shí)現(xiàn)分離。充壓用凈化的氣體經(jīng)管道PG20程控閥KV203,限流閥V223對(duì)再生好的塔緩慢充壓至吸附壓力。冷吹帶走吸附塔內(nèi)的熱量用于吹干100＃的脫油脫萘器及精脫萘器。再生氣體出吸附塔T202A后在精脫萘塔及脫油脫萘塔加熱工序時(shí)可由閥V137對(duì)100進(jìn)行加熱；如100不需加熱則再生氣體由管道FG21閥V209經(jīng)再生氣冷卻器（E202）冷卻后送出界外。③ 加熱步驟：逆放步驟結(jié)束后程控閥KV208A不關(guān)閉，再打開程控閥KV207A、V234。逆放步驟結(jié)束時(shí)吸附塔的壓力降至常壓，逆放步驟期間300的再生氣經(jīng)程控閥KV20管道FG211，閥V137，經(jīng)100＃精脫萘器、脫油脫萘器冷吹后經(jīng)閥V124進(jìn)入解吸氣管網(wǎng)送出界外。② 逆放步驟：吸附完成后程控閥KV201A、KV202A關(guān)閉，打開程控閥KV208A，吸附塔內(nèi)的氣體經(jīng)管道FG20限流閥V22送到100＃再生脫萘器。作用是進(jìn)一步除掉原料氣中在前工序中未能脫除干凈的高烴類物質(zhì)、硫化物等雜質(zhì)，防止帶入300吸附塔使吸附劑中毒。再生氣來自300變壓吸附系統(tǒng)的解吸氣，經(jīng)再生氣加熱器（E201）蒸汽升溫后用于加熱再生解吸吸附劑中的雜質(zhì)。、并操作的除油器組進(jìn)行除油之后，進(jìn)入由2臺(tái)吸附器所構(gòu)成的預(yù)處理器系統(tǒng)，利用變壓吸附原理脫除原料氣在脫萘和脫硫工序中剩余的少量硫化物、苯和其它高烴組分。具工作步驟與脫油脫萘塔的工作步驟相同。 精脫萘器的工作、V144b進(jìn)入精脫萘器下部，進(jìn)一步脫出萘及硫化物。在400℃的溫度下使床層中的大量焦油、和萘完全解吸出來，吹出的蒸汽經(jīng)閥V113A、V113B經(jīng)管道BD106送到界外。再生由兩個(gè)步驟組成。脫油脫萘塔兩個(gè)塔交替工作，再生的氣體是水蒸氣通過電加熱器加熱后的過熱蒸汽，冷吹氣來自300＃變壓吸附后的解吸氣。二、工藝原理及工藝過程說明1. 原料氣脫萘及壓縮工序(100) 本工序由2臺(tái)脫油脫萘器（T101A、B）、2臺(tái)焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)（C101A、B）、2臺(tái)精脫萘器（T102A/B）、1臺(tái)電加熱器（E101）組成，由于原料氣中含有大量的萘，它容易結(jié)晶，影響壓縮機(jī)的閥門及堵塞工藝管道，來自界外的焦?fàn)t煤氣首先經(jīng)過脫油脫萘塔（T101 A,B）脫去焦油、萘、H2S、NHHCN等雜質(zhì)，再通過精脫萘器凈化后經(jīng)二、。除油脫萘器和預(yù)處理器的再生氣來自變壓吸附工序中的解吸氣，使用后的再生氣經(jīng)冷卻后可返回解吸氣管網(wǎng)。 解吸氣組成：組成H2CH4N2COCO2CmHnO2合計(jì)V％100 第二章 工藝說明一、 提氫工藝流程基本構(gòu)成 本裝置