【正文】 45℃ ，高爐煤氣不高于 35℃ ，高爐煤氣粉塵含量小于 15mg/m3。 小煙道溫度不得超過 450℃ ，不低于 250℃ 。 爐頂空間溫度不應(yīng)超過 850℃ 。 爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)測溫火道溫度之差應(yīng)小于 150℃ ，與其平均溫度比較不大于 250℃ 。 第二章 崗位操作技能 第一節(jié) 調(diào)火工生產(chǎn)操作技能 一、技術(shù)指標(biāo) 全爐所有火道任一點(diǎn)溫度在交換 20 秒不得超過 1450℃ 和低于 1100℃ ，爐頭溫度不得低于 950℃ 。 第三節(jié) 測溫工與交換機(jī)崗位基礎(chǔ)知識 一、煉焦生產(chǎn)工藝流程 備煤車間送來的能滿足煉焦需要的配合煤裝入煤塔，裝煤車在煤塔下取煤經(jīng)計(jì)量后按作業(yè)計(jì)劃裝入炭化室，煤在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾，使煤熱解成焦炭和荒煤氣，炭化室內(nèi)的焦炭成熟以后，用推焦車推出，并通過攔焦機(jī)裝入由電機(jī)牽引的熄焦車送往熄焦塔，熄焦后卸至涼焦臺，或送往干熄焦系統(tǒng)，通過 皮帶送往篩焦系統(tǒng)，之后由汽車或皮帶進(jìn)行外運(yùn)； 煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，在橋管處經(jīng)氨水噴灑，荒煤氣溫度 80~100oC 再進(jìn)入集氣管，荒煤氣經(jīng)吸氣管道進(jìn)入化產(chǎn)車間進(jìn)行化產(chǎn)品回收； 加熱用煤氣由外部架空管道引入，調(diào)壓后經(jīng)地下室煤氣主管（高爐煤氣 500~1000Pa，焦?fàn)t煤氣 700~1200Pa）進(jìn)入焦?fàn)t，焦?fàn)t煤氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過電動(dòng)調(diào)節(jié)經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞，橫管下噴直接進(jìn)入燃燒室，而高爐煤氣則通過流量調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入地下室機(jī)焦側(cè)主管調(diào)節(jié)旋塞，流量孔板經(jīng)一米管通過廢氣盤，小 煙道，蓄熱室，斜道分別進(jìn)入燃燒室，上升氣流的煤氣和空氣在燃燒室立火道底部匯合燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流火道，部分則通過底部的循環(huán)孔來帶動(dòng)火焰改善高向加熱，廢氣經(jīng)斜道，蓄熱室，小煙道，廢氣盤，分煙道和總煙道由煙囪排除； 上升氣流和下降氣流則通過交換傳動(dòng)裝置定時(shí)換向。 負(fù)責(zé)本崗位、地區(qū)的衛(wèi)生清掃和室內(nèi)防毒面具及消防器材的保管工作。 配合協(xié)助 煤氣組長工作。 負(fù)責(zé)與總廠調(diào)度室的聯(lián)系工作。 負(fù)責(zé)焦?fàn)t集氣管壓力的控制、調(diào)節(jié)及焦?fàn)t放散工作。 二、工作內(nèi)容 負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣加熱制度執(zhí)行記錄的填寫工作。 加熱用煤氣質(zhì)量 我廠的焦?fàn)t為復(fù)熱式焦?fàn)t，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)要注意煤氣的熱值、水氣含量等并做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)；當(dāng)用高爐煤氣加熱時(shí)要特別注意高爐煤氣的熱值，因?yàn)楦郀t煤氣的熱值與高爐生產(chǎn)的關(guān)系很大所以波動(dòng)也較大，另外高爐煤氣的水分、含塵量和溫度的波動(dòng)也會影響煤氣質(zhì)量。 ≤6 不大于 焦末含量， %≯ 8 調(diào)火工作的好壞對焦炭質(zhì)量的影響很大，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的焦炭，要求調(diào)火工嚴(yán)格按照加熱制度做好各項(xiàng)調(diào)節(jié)工作。 三、質(zhì)量知識 原料煤的質(zhì)量 生產(chǎn)一級冶金焦相對應(yīng)的配煤指標(biāo)如表 1 所示： 表 1 配合煤 的質(zhì)量指標(biāo) 灰份 硫份 揮發(fā)份 膠質(zhì)層 水份 ≤9% ≤% ≤26% 14mm 710% 其中煤的水分對調(diào)火工作的影響最大，配煤的水分每增減 1%爐溫要改變 57℃ ，所以在生產(chǎn)過程中調(diào)火工應(yīng)密切注意配煤水分，特別是在雨天，若配煤水分大應(yīng)該根據(jù)水分大小及時(shí)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)溫度，以確保焦炭成熟。同樣為保證交換機(jī)負(fù)荷正常，不出現(xiàn)卡砣現(xiàn)象，煤氣跎桿和廢氣跎桿應(yīng)該每一周用砂紙砂一次，保證光潔。在筒體下部設(shè)有調(diào)節(jié)吸力的翻板。在進(jìn)空氣時(shí)，打開兩個(gè)空氣口，砣盤落下與煙道隔開，空氣經(jīng)兩叉部進(jìn)入相對應(yīng)的兩個(gè)蓄熱室。交換以后，空氣口蓋死，提起兩個(gè)砣盤，使筒體下面的煙道口與兩叉相通，兩個(gè)蓄 熱室的廢氣經(jīng)筒體進(jìn)入煙道。另一叉部與空氣相通，空氣從該叉部上面的空氣口進(jìn)入。用高煤氣加熱時(shí)，高爐煤氣從一米管進(jìn)入兩叉部的一叉中，引入小煙道。上面的砣盤通過套桿與下砣盤的桿芯相聯(lián)，廢氣砣桿經(jīng)小鏈與交換鏈條相聯(lián)。兩叉 部的兩個(gè)通道分別與兩個(gè)蓄熱室的小煙道口相連接，開閉器筒體下口與煙道相通。 交換開閉器（又叫廢氣盤） 交換開閉器的作用是控制進(jìn)入蓄熱室的空氣，高爐煤氣及排出廢氣量的裝置?；旌掀魇莾蓚€(gè)同心管套裝起來的，在內(nèi)管上鉆有很多小孔，焦?fàn)t煤氣從套管間徑過這些小孔進(jìn)入高爐煤氣管道中。旋塞裝完后，檢查爐頂火焰情況。具體方法如下： 在下降氣流時(shí)進(jìn)行，關(guān)閉加減旋塞，卸下搬把和尾部螺絲取出芯子，將芯子 油垢鏟掉，煤油洗凈，最后用布擦凈，均勻抹少量黃油。交換旋塞通過搬桿與拉條相連，交換時(shí)，通過拉條帶動(dòng)搬桿，從而控制交換旋塞的開、關(guān)。 煤氣旋塞 ① 煤氣旋塞包括加減旋塞和交換旋塞。 水封槽 其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤氣漏出。我廠所使用的工藝即以生產(chǎn)冶金焦為主的高溫?zé)捊构に?，焦?fàn)t調(diào)火是本生產(chǎn)工藝的一個(gè)重要崗位。 4 ningshuo 第一章 崗位基礎(chǔ)知識 第一節(jié) 調(diào)火工崗位基本知識 一、概述 煤在隔絕空氣條件下加熱至高溫可以煉成焦炭，這一過程即煉焦過程也稱為煤的干餾過程，一般根據(jù)煤源、生產(chǎn)目的的不同分為低溫?zé)捊梗?500~550oC）、中溫?zé)捊梗?600~800oC）和高溫?zé)捊梗?900~1050oC）。 點(diǎn)火后，地下室必須有專人監(jiān)測，操作人員必須帶防毒面具，以免中毒，燒時(shí)站在上風(fēng)側(cè)。 確認(rèn)排號無誤后方可關(guān)閉加減考克。 著火時(shí)，立即關(guān)閉加減考克。 每次只能處理一個(gè)考克，絕對禁止相鄰考克同時(shí)進(jìn)行。 清掃時(shí)，操作人員不準(zhǔn)站在正對煤氣沖出的方向。 準(zhǔn)備好防火工具，滅火機(jī)、黃泥沙等并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督聯(lián)系； 在交換前兩分鐘要停止動(dòng)火。 縮短結(jié)焦時(shí)間： 縮短結(jié)焦時(shí)間時(shí)，根據(jù)時(shí)間長短，制 定相應(yīng)的加熱制度，注意加煤氣量時(shí)，支管壓力不能太大。 個(gè)別爐號結(jié)焦時(shí)間延長時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少相鄰燃燒室的煤氣量和空氣量，若溫度過高可關(guān)加減考克處理，但要注意溫度變化情況，保證相鄰號正常出焦。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)溫度，變更加熱制度，在減煤氣量時(shí)，支管壓力不應(yīng)低于 300Pa，當(dāng)主管壓力過低時(shí)，可關(guān)加減考克或更換煤氣孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)。 換煤氣時(shí)，要有專人看壓力和檢查煤氣設(shè)備，當(dāng)主管壓力小于 1000Pa 或發(fā)生其它不正常情況時(shí)，應(yīng)停送煤氣。 管道內(nèi)有盲板時(shí)，應(yīng)事先與煤氣防護(hù)站聯(lián)系抽出盲板。 透噴嘴 關(guān)閉處理號的加減考克； 打開四通管絲堵，如內(nèi)有鐵絲應(yīng)取出，用螺絲桿子伸入噴嘴內(nèi)，向左右旋轉(zhuǎn)，清掃干凈后，再將取出的鐵絲放回原處； 透好后，上好絲堵擰緊， 打開加減考克，并檢查是否漏氣； 透磚煤氣道： 開始操作前要戴好安全帽，長袖手套，檢查磚煤氣道時(shí)，要用玻璃板觀察，以防燙傷； 打開不上煤氣的主管堵，伸入釬子上、下移動(dòng)，不要用力過猛，以免捅倒燈頭磚或折斷，釬子卡住時(shí)，要慢慢拉下來； 正當(dāng)交換時(shí)，釬子拔不出來，要立即關(guān)閉加減考克，待拔出后再開之； 如透不通，可將小支管堵嚴(yán)，使其不上煤氣，用空氣燒 1~2 個(gè)交換后再透； 6 特殊操作 焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟： 遇有 下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止加熱： 煤氣主管壓力低于 500Pa 時(shí)； 煤氣管道損壞而影響安全操作時(shí)； 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持必要吸力時(shí) ； 有計(jì)劃或其他事故而造成長時(shí)間停止出焦時(shí)； 交換設(shè)備（交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短期內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)； 停止加熱步驟： 切斷自動(dòng)交換電源，立即用手動(dòng)交換，將交換考克或煤氣關(guān)閉，如同時(shí)停電，應(yīng)先切斷電源，對上離合器，用手搖裝置進(jìn)行上述操作，（液壓交換機(jī)使用換向閥，并注意 交換方向，手壓進(jìn)行操作）； 將壓力、吸力調(diào)節(jié)機(jī)搬桿打到固定位置，減小兩側(cè)吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常大 10～ 20Pa； 關(guān)閉兩側(cè)加減考克； 關(guān)閉所有儀表開關(guān)（壓力計(jì)除外） 加減考克未嚴(yán)時(shí)，嚴(yán)禁將交換考克打開，或煤氣砣提到開啟狀態(tài)； 將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用 ① 石棉板蓋上，留 5～ 10mm 縫隙； 按 30 分鐘交換廢氣和進(jìn)風(fēng)口，加減考克沒關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁將交換考克打開或?qū)⒚簹忭忍崞穑? 停止加熱時(shí)間較長時(shí)，集氣管壓力應(yīng)較正常大 20～ 30Pa，停止推焦，如有空爐應(yīng)裝完煤（停止加熱時(shí)間超過 小時(shí)）； 如停止加熱時(shí)間較長，應(yīng)關(guān)閉機(jī)焦側(cè)開閉器，停止預(yù)熱器運(yùn)行； 恢復(fù)加熱時(shí)的條件和步驟： 恢復(fù)加熱的條件： 當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣主管壓力恢復(fù)到 2500Pa 以上時(shí)，并與調(diào)度室聯(lián)系取得同意后，即按規(guī)定步驟，向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱； 送煤氣時(shí)的操作步驟： 將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保持滿流，開正支管開閉器和壓力翻板； 打開煤氣管道上的放散管放散 10 分鐘左右（管道壓力出現(xiàn)零時(shí) ，必須用蒸汽吹掃管道，清掃 15 分鐘后，再用煤氣吹掃，煤氣吹入后停止蒸汽，若煤氣管道保持正壓，停止加熱半小時(shí)之內(nèi)，可不用蒸汽清掃），開始取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后慢慢關(guān)閉放散管。 清掃加減考克芯子： 在下降氣流進(jìn)行，關(guān)嚴(yán)加減考克側(cè)面蓋板； 將芯子內(nèi)積灰擦凈，上好蓋板，將加減考克升至原來位置、。 先用扁鏟鏟去污垢，然后用壓縮空氣吹掃內(nèi)部灰塵； 提起煤氣砣 ,清掃加工面積灰 . 清掃后落下煤氣砣，將蓋板抹上鉛油蓋好，擰緊螺。 清掃完畢，恢復(fù)原來狀態(tài)。 火把實(shí)驗(yàn)： 取得動(dòng)火證后，準(zhǔn)備好防火工具； 與交換機(jī)工聯(lián)系好，交換時(shí)、低壓時(shí)、停止實(shí)驗(yàn)； 點(diǎn)著火把，在所屬的煤氣設(shè)備、附屬設(shè)備、廢氣盤單叉、蓄熱室封墻試漏； 發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，應(yīng)立即堵漏； 清掃小煙道： 應(yīng)在下降氣流進(jìn)行； 清掃時(shí)應(yīng)關(guān)閉加減考克，卸開空氣風(fēng)門蓋板； 將耙子伸入煙道內(nèi)，把灰扒至端部取出或用氣抽子抽凈，要防止灰塵進(jìn)入小煙道和一米管內(nèi)； 將地下室頂部的小煙道清掃孔打開，用風(fēng)由小煙道頭部來回清掃，注意風(fēng)向要朝前不要朝上； 清掃完后，封嚴(yán)蓋擰緊蓋板，打開加減考克，對于高爐煤氣加熱的焦?fàn)t，要注意試漏。 與交換機(jī)工聯(lián)系好，交換前 2 分鐘關(guān)閉風(fēng)管考克，抽出風(fēng)管，將清掃孔封嚴(yán)，待下降氣流時(shí)繼續(xù)清掃。 5 維護(hù)操作 吹掃蓄熱室格子磚 檢修時(shí)切斷消火車、推焦車磨電道的電源后，方可進(jìn)行； 在下降氣流進(jìn)行，打開清掃孔，將風(fēng)管插入吹掃。 用帶鉤子的扦子伸入爐內(nèi)，將調(diào)節(jié)磚撥至需要位置，或?qū)Q出的調(diào)節(jié)磚提出，放入預(yù)熱好的調(diào)節(jié)磚，注意不要掉入 斜道內(nèi)。 如鉤子燒壞，應(yīng)立即拿出平直。 撥調(diào)節(jié)磚 根據(jù)溫度情況，用鉤子適當(dāng)?shù)負(fù)軇?dòng)調(diào)節(jié)磚的開度。 更換焦?fàn)t煤氣噴咀 : 在下降氣流進(jìn)行； 卸下小支管絲堵，用丁字搬手將噴咀卸下 ，檢查其尺寸是否與記錄相符，把量好尺寸的新噴咀擰好。然后把螺絲上緊，不得漏氣。 做好更換記錄。 4 調(diào)節(jié)操作 更換高爐煤氣孔板 在上升氣流進(jìn)行，關(guān)死加減旋塞，打開孔板盒蓋板，先用 “CO”監(jiān)測器看 CO 濃度，是否超標(biāo)，確認(rèn) CO 含量在安全范圍內(nèi)，再檢查原孔板與記錄是否相同，換好新孔板后，把蓋板恢復(fù)正常。曲線表的縱軸為看火孔、跨越孔、立火道底、蓄 熱室頂篦子磚、小煙道等部位底坐標(biāo)，橫軸為吸力值底坐標(biāo)。 繪制壓力曲線的方法： 把測得各部位的數(shù)據(jù)，按讀數(shù)次數(shù)算出平均值。換向后再按上述方向進(jìn)行測量。 測量時(shí)，在蓄熱室走廊用兩臺焦?fàn)t微壓數(shù)字測量儀分別測量上升氣流蓄熱室頂部吸力和 下降氣流蓄熱室頂部吸力，在爐頂使用一臺焦?fàn)t微壓數(shù)字測量儀，測量與所測蓄熱室相連的燃燒室標(biāo)準(zhǔn)火道的看火孔壓力。 看火孔壓力在各種周轉(zhuǎn)時(shí)間下，均應(yīng)控制在 05Pa 范圍內(nèi)。 交換 5 分鐘從焦側(cè)開始測量，將鐵管依次插入各燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道，讀出各標(biāo)準(zhǔn)火道的壓力值，焦側(cè)測完后，再按上述方式從機(jī)側(cè)返回，均在兩個(gè)交換內(nèi)測完全爐（各爐均測上升氣流）。 測完后，拔出管子，用絲堵或石棉繩堵嚴(yán)堵孔。 當(dāng)炭化室底部壓力低于 5Pa 時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高，使炭化室底部壓力保持在 5Pa，并記錄此時(shí)的集氣管壓力值。 變動(dòng)集氣管壓力不得少于 3 次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負(fù)值。 與上升管工、爐蓋工聯(lián)系好，不要打開上升管蓋，并檢查蒸汽是否關(guān)嚴(yán)。 測量前將測壓鐵管釬子捅透直至冒黃煙為止。 在裝煤后將鐵管末端用石棉繩堵嚴(yán)，平斜地插入爐內(nèi)焦炭的孔隙處，其中測壓孔距炭化室底 300mm，管長 米，￠ 40mm。 將主機(jī)接到廢氣瓣處，附機(jī)接蓄熱室頂部，垂直于氣流的方向，同時(shí)插入，讀出的壓差即為該蓄熱室的阻力。 蓄熱室阻力的測量 用焦?fàn)t微壓數(shù)字測量儀進(jìn)行。 各分煙道翻板，廢氣瓣小翻板應(yīng)處于靈活好使，有調(diào)節(jié)余地應(yīng)保持蓄頂吸力。 當(dāng)用焦?fàn)t煤氣時(shí)，調(diào)節(jié)上升氣流蓄頂 吸力、只調(diào)節(jié)空氣量。 調(diào)節(jié)下降氣流吸力時(shí)，可調(diào)節(jié)廢氣瓣翻板。 測量時(shí)，附機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相連，主機(jī)接被測的蓄熱室。 調(diào)整同氣流兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號吸力時(shí)，應(yīng)在交換后同一時(shí)間進(jìn)行。3Pa，上升氣流不能超過 177。 蓄頂吸力的測量與調(diào)節(jié) 選擇橫墻溫度、空氣過剩系數(shù)好，爐體嚴(yán)密，吸力穩(wěn)定的蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號，標(biāo)準(zhǔn)號最好選擇在爐組中間。 蓄熱室溫度每月測量兩次（每半月測一次），當(dāng)平均溫度接近極限或蓄熱室已有下火等情況應(yīng)增加測量次數(shù)。 測完每一個(gè)畜熱室溫度應(yīng)隨即蓋好測溫孔蓋子。 燒焦?fàn)t煤氣時(shí)，測上升氣流蓄熱室，交換后立即開始測量，從交換機(jī)端的焦側(cè)測起，按