【文章內(nèi)容簡介】 苯組成的質(zhì)量含量和摩爾質(zhì)量組 成質(zhì)量含量%摩爾質(zhì)量g/mol苯70甲苯1592二甲苯5溶劑油8120水 2 18(8)進(jìn)塔焦?fàn)t煤氣中粗苯的含量一般為25～40，出塔焦?fàn)t煤氣中粗苯的含量一般為2～4。 工藝流程及工藝流程圖 工藝流程 粗苯回收工藝流程分為終冷洗苯工段和粗苯蒸餾工段。（1） 終冷洗苯 從硫胺工段來的55176。C煤氣經(jīng)過橫管式終冷器溫度降至25176。C～ 27176。C，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴淋的由粗苯蒸餾工段來的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4以下，然后將煤氣送往焦?fàn)t、粗苯蒸餾管式爐、鍋爐等作燃料氣使用，其余外供。橫管式煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂部循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送酚氰污水處理站。洗苯塔底富油，送粗苯蒸餾工段的富油槽中。主要技術(shù)操作指標(biāo)如下：終冷器后煤氣溫度： 25176。C～ 27176。C終冷器上段循環(huán)水入口溫度： 32176。C終冷器上段循環(huán)水出口溫度： 45176。C終冷器下段低溫水入口溫度： 16176。C終冷器下段低溫水出口溫度： 23176。C洗苯塔出口煤氣溫度： 25176。C進(jìn)洗苯塔貧油穩(wěn)定度： 27176。C～30176。C（2） 粗苯蒸餾 由終冷洗苯工段送入富油槽中的富油經(jīng)富油泵送入油氣換熱器，與脫苯塔頂部來的93176。C油氣換熱后，富油再依次進(jìn)入貧富油一段和二段換熱器，使富油溫度升至～135176。C，然后依次進(jìn)入管式爐對流段、輻射段，加熱至180176。C，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進(jìn)入油氣換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送到脫苯塔頂部作為回流用，其余流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫裝車外運(yùn)。在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油引入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到殘渣、萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油槽中。脫苯塔底部出來的熱貧油，經(jīng)貧富油一段換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵將熱貧油送至貧富油二段換熱器與富油二次換熱后的貧油依次經(jīng)過貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至27～30176。C后，送至洗苯工段的洗苯塔循環(huán)使用。為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，由管式爐加熱后的富油管線上引出1～%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來的～400176。C過熱蒸汽直接蒸吹再生。再生器頂部出來的氣體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油槽中。系統(tǒng)消耗的洗油定期從洗油槽經(jīng)富油泵入口補(bǔ)入系統(tǒng)。粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水，進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油、水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到酚氰污水處理站。主要技術(shù)操作指標(biāo)如下：二段貧富油換熱器后富油溫度： 105176。C一段貧富油換熱器后富油溫度： 135176。C管式加熱爐后富油溫度： 180176。C～ 190176。C脫苯塔頂部溫度： 90176。C～ 93176。C脫苯塔底部貧油溫度： 175176。C ～180176。C脫苯塔萘油側(cè)線溫度： 125176。C～ 135176。C入再生器過熱蒸汽溫度： 400176。C一段貧油冷卻器后貧油溫度： 45176。C二段貧油冷卻器后貧油溫度： 27176。C ～29176。C再生器頂部壓力： 50kPa再生器頂部溫度： ～200176。C再生器底部溫度： 200176。C ～210176。C管式爐爐膛溫度： 600176。C～ 800176。C管式爐廢氣溫度： 300176。C ～400176。C粗苯冷凝冷卻器油出口溫度： 25176。C ～30176。C管式爐煙囪吸力： 100Pa管式爐輻射段壓力： 50～50Pa脫苯塔塔頂壓力： 10kPa脫苯塔塔底壓力： ～50kPa 工藝流程圖（1）河南京寶焦化有限公司粗苯回收工藝流程圖（2）洗苯工藝流程圖 1—洗苯塔；2—新洗油塔；3—貧油槽；4—貧油泵；5—半富油泵；6—富油泵（3） 生產(chǎn)一種苯的工藝流程圖1—脫水塔；2—管式爐；3—再生器；4—脫苯塔；5—熱貧油槽；6—換熱器；7—冷凝冷卻器；8—冷卻器；9—分離器；10—回流槽3 物料衡算與熱量衡算 物料衡算 進(jìn)塔焦?fàn)t煤氣中各組分的含量煤氣處理量 煤氣中粗苯含量 查表得，27176。，則相對濕度為65%的焦?fàn)t煤氣中水蒸氣的含量 空氣的含量空氣的平均摩爾質(zhì)量 進(jìn)塔焦?fàn)t煤氣中粗苯的摩爾組成由，則由，則進(jìn)塔吸收液中粗苯的含量出塔吸收液中粗苯的含量其中，粗苯的平均摩爾質(zhì)量為，洗油的平均摩爾質(zhì)量為。 氣、液量計算由全塔物料橫算式 式（31） ～，得， 循環(huán)洗油量按公式計算，其中，，，經(jīng)計算，得循環(huán)洗油量 粗苯蒸餾工段物料橫算粗苯產(chǎn)量洗油量貧油中粗苯組成質(zhì)量含量如下：組成質(zhì)量含量%苯（B）甲苯（T）20二甲苯（X）30溶劑油（S）富油中萘（N）質(zhì)量含量5%，水（W）1%，%進(jìn)入脫苯塔的富油量洗油量 富油中萘（N）含量富油中水（W）含量查得各物質(zhì)Mi(kg/kmol)如下：組分苯（B）甲苯（T）二甲苯（X）溶劑油（S）奈（N）洗油（m）水（w）Mi(kg/kmol)789210612012817018富油組成（GFi） GFi(kg/h) GFi/Mi(kmol/h)苯 甲苯 二甲苯 溶劑油 萘 洗油 水 合計 進(jìn)入脫苯工序的富油被預(yù)熱到125176。C后進(jìn)入脫水塔，在脫水塔頂壓力P=120Kpa。水的汽化率為90%，在此條件下計算脫水后各組分留在液相中的分率i查圖125176。C各組分的飽和蒸汽壓如下：組分苯（B）甲苯（T）二甲苯(X)溶劑油(S)奈(N)洗油（m）Pi0(kPa)以分別代表苯，甲苯，二甲苯，溶劑油，萘，洗油和水留在液相中的質(zhì)量含量（%）先設(shè)B=,代入公式計算余下各組分i值：由式驗算其中 苯 甲苯 二甲苯 溶劑油 萘 洗油 水 合計 故=則=B==，證明上述計算正確。管式爐出口富油溫度180176。C, KPa,180176。組分苯（B）甲苯(T)二甲苯(X)溶劑油(S)奈(N)洗油(m)P0B（kPa）富油進(jìn)入脫苯塔閃蒸后與閃蒸前液相中各組分的比率（I/）計算如下:先設(shè)B/=,代入公式計算余下各組分值：閃蒸后留在液相中各組分的數(shù)量（包括進(jìn)入再生器的油量）如下： 苯 甲苯 二甲苯 溶劑油 萘 洗油 合計 驗算//與假設(shè)/=，證明上述計算正確。在脫苯塔進(jìn)出口各組分的蒸發(fā)量（包括進(jìn)入再生器的蒸發(fā)量）如下： 苯 甲苯 二甲苯 溶劑油 奈 洗油 水 合計 熱量衡算從脫水塔來的富油帶入的熱量Q1 洗油（包括萘）=粗苯 水 式中 ，176。C時，洗油、粗苯和水的比熱容，KJ/()。粗苯的比熱容得出，吸油和水的比熱容查表得出。 出管式爐18017