【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 相同。 ⒍ 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。 ⒎ 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： Ⅰ 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 Ⅱ 標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 Ⅲ 標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。 標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、掛裝牢固。 電纜的固定應(yīng)符合以下要求： Ⅰ 以下地方應(yīng)將電纜加以固定： a：垂直敷設(shè)或超過 45176。傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔 2m處； b：水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)電纜間距有要求時(shí)，每隔 510m 處； Ⅱ 單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。 Ⅲ 電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 ? 電纜試驗(yàn) 自動(dòng)化安裝與調(diào)校 （ 1）、物位儀表的安裝 物位儀表 的安裝位置應(yīng)符合工藝要求。對(duì)庫（倉）滿、對(duì)庫（倉）空以及中間物位的指示信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 （ 2）、儀表回路調(diào)試： ① 整定變送器的零件及滿量程，完成對(duì)變送器的設(shè)置。 ② 確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、流量閥等的 DI/DO,AI/AO 點(diǎn)號(hào)正確?，F(xiàn)場(chǎng)指示、或?qū)嶋H位置同中央控制室指示一致，誤差不超過 2％。 ③ 需要設(shè)備起動(dòng)后才能檢測(cè)的信號(hào)，在單機(jī)試車時(shí)配合做好調(diào)試工作。 ④ 各種傳感器的標(biāo)定嚴(yán)格按照《計(jì)量操作規(guī)程》操作。 試運(yùn)（電氣、程控部分） ? 控制室受電： ① 系統(tǒng)接地合格 ② 盤內(nèi)接線正確，全部試驗(yàn)合格。 ③ 外部接線正確，絕緣試驗(yàn) 合格，各分回路開關(guān)處于 OFF 位置。 ④ 額定電壓受電三次，每次 1min，間隔 5min。電壓表指示正常其他無異常。 ? 電動(dòng)機(jī)單體試運(yùn)： ① 電動(dòng)機(jī)接線正確，試驗(yàn)合格。 ② 現(xiàn)場(chǎng)按鈕標(biāo)志清晰，絕緣合格，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。保護(hù)接地可靠。 ③ 電動(dòng)機(jī)安裝、找正合格，聯(lián)軸器處于分段狀態(tài)。 ④ 按鈕點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。檢查完旋轉(zhuǎn)方向，再次按鈕起動(dòng)，電動(dòng)機(jī)無異常，連續(xù)運(yùn)行 2h，記錄起動(dòng)電流、運(yùn)行電流。 ? 單機(jī)試運(yùn) ① 聯(lián)軸器聯(lián)通。 ② 鉗工確認(rèn)機(jī)械狀況符合設(shè)備說明書的規(guī)定及潤(rùn)滑油、冷卻水等狀況。 ③ 按鈕點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶設(shè)備微動(dòng)，無 異常。 ④ 按鈕起動(dòng)，連續(xù)運(yùn)行考核設(shè)備，記錄起動(dòng)電流、運(yùn)行電流。 ? 無負(fù)荷聯(lián)運(yùn) ① 完成 DI/DO 點(diǎn)號(hào)校驗(yàn)，按照點(diǎn)號(hào)表及控制回路圖逐點(diǎn)進(jìn)行。確保點(diǎn)號(hào) 100％正確。 ② 確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)、流量閥等的 DI/DO、 AI/AO 點(diǎn)號(hào) 100％正確。 ③ 確認(rèn)模塊工作正常。 ④ 控制室按工藝要求分段聯(lián)運(yùn)正常，直至全系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)成功。 五 、 工期及質(zhì)量保證措施 （一）工期保證措施： １、技術(shù)保證措施： ? 認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核及圖紙會(huì)審， 將存在問題及時(shí)解決編制分部、分項(xiàng)施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，認(rèn)真做好人、材、機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃，確保 工程按計(jì)劃進(jìn)行。 ? 加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。 ? 針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。 ２、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性： ? 施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。 ? 加強(qiáng)施工中進(jìn)度檢查力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比，及時(shí)調(diào)整。 （二）技術(shù)及質(zhì)量保證措施 １、技術(shù)資料管理： 設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時(shí)檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。落實(shí)建立施工技術(shù)資料的崗位責(zé)任制，做到分口把關(guān)，共同負(fù)責(zé)。 施工現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組，設(shè)立專職質(zhì)檢員，建立健全項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制、個(gè)專業(yè)班組長(zhǎng)工序責(zé)任制、質(zhì)檢人員檢查責(zé)任制等各項(xiàng)制度，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施，使全員參與從根本上提高工程質(zhì)量。 各施工部位質(zhì)量保證措施： ? 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 鋼筋的綁扎 接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑 的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi) I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；直徑不大于 12mm 的受壓 I 級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的 倍。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合規(guī)定。 綁扎負(fù)彎矩筋時(shí)， 采用預(yù)先制作好的“鐵馬鞍”墊至設(shè)計(jì)高度，；澆筑砼時(shí)要做好護(hù)筋工作，凡被碰倒或變形鋼筋，就隨時(shí)修復(fù)到位。特別是走道板鋼筋和底板上部鋼筋應(yīng)作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 ? 混凝土工程 在砼澆筑前，要對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；木模板應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn)，但不得有積水；模板應(yīng)涂刷隔離劑。 ? 管架安裝部分 ： ① 支架 組成件的檢驗(yàn) 型鋼、 管 材 必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，若對(duì)質(zhì)量有疑問時(shí)，則按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó) 家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 ② 型鋼、管材 下料 a型鋼、管材 采用機(jī)械切割或氧乙炔切割。切割后必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，并按焊接工藝評(píng)定的要求加工坡口。管口的切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、氧化物、鐵屑等； ? 切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 b型鋼、 管端的坡口形式應(yīng)符合規(guī)范和焊接工藝評(píng)定的要求。 ③ 組對(duì) a 管子組對(duì)前，將管內(nèi)清理干凈，不得有泥水、磚石土塊等雜物，將距管端 20mm 范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面進(jìn)行清理，呈現(xiàn)金屬光 澤，管子端部不得有裂紋和重皮。 管子組對(duì)其錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定 管壁厚（ mm） 內(nèi)壁錯(cuò)邊量（ mm） 外壁錯(cuò)邊量（ mm） 10 ～ 5～ 10 壁厚 ～ 5 ～ b管口的對(duì)口間隙必須符合焊接工藝評(píng)定及規(guī)范的要求。 c管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平