【文章內(nèi)容簡介】 。在路基填筑之前做路基填筑試驗段（不少于 100m） ，采用相同的填料和壓實設(shè)備進行試驗，以確定土方工程正確的工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準后，投入正式施工。B、路基填筑①、一般路基填筑：由于實際路面規(guī)劃標高控制在 ～ 米左右，路基處于過濕狀態(tài)，必須進行處理，對于局部地坪較高的路段，路基應下挖，也應進行淺層處理，保證路床的壓實度要求，處理措施如下：主干道路面結(jié)構(gòu)層 米下、次、支路路面結(jié)構(gòu) 米下道胎（路床）進行淺層處理，鋪設(shè) 15 厘米石灰土（6%） +15 厘米石灰土（6% ） 。一般路基處理示意圖②、溝渠、魚塘段路基處理：路基位于溝渠、魚塘的地段，打壩清淤后，填 40～60cm 混渣，混渣中間鋪一層土工格柵，在混碴上填筑素土至灰土層底標高。溝渠、魚塘清淤后如不能保證道路范圍內(nèi)大面積底面平整，高差深度在22 / 10030cm 以內(nèi)，回填混渣，然后再鋪土工格柵，回填 40～60cm 混渣，混渣表面保證平整。溝渠、魚塘清淤后出現(xiàn)高差超過 30cm 的地段，不同底面可采用 分段開蹬找平，分別鋪設(shè)土工格柵，土工格柵鋪設(shè)應在開蹬接茬處超鋪 2m 寬，混渣表面保證平整。土工布進場前必須進行復試，檢測各項指標符合技規(guī)規(guī)定，方可進場。在平整的下承層上鋪設(shè)土工布。鋪設(shè)時，土工布應垂直于道路軸線方向，且拉直平順，緊貼下承層，應注意避免過量拉伸超過其強度和變形的極限，以免發(fā)生破裂或撕裂。土工布搭接應在現(xiàn)場由人工或機械縫合，兩幅土工布搭接不小于 15cm，填料高度不足 1m 時，機械不應在路幅內(nèi)掉頭。土工布鋪設(shè)過程盡量避免長時間曝曬和暴露，以免其性能劣化，暴露時間不應超過 48 小時。溝渠、魚塘段路基處理示意圖填筑：在施工中堅持“三線四度” ，三線即：中線、左、右邊線，且在三線上每隔 20m 插一小紅旗，明確中線、邊線的控制點；四度即：厚度、密實度、拱度、平整度。控制路基厚度以確保每層層底的密實度；控制密實度以確保路基的質(zhì)量及完工后沉降不超標；控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻，以及在下雨時路基上不積水。路基填料最小強度及最大粒徑表23 / 100項目分類路基底面以下深度(cm)填料最小強度(CBR)（%）填料最大粒徑(cm)上路床 0～30 8 10下路床 30～80 5 10上路堤 80～150 4 15填方路堤下路堤 150 以上 3 15零填及路塹路床 0～30 8 10攤鋪、整平：先用推土機進行初平，再用平地機進行終平，控制層面平整、均勻。攤鋪時層面作成向兩側(cè)傾斜 2%～4% 的橫向排水坡，以利路基面排水。灑水、晾曬：填料攤鋪、整平前，或伴隨作業(yè)無論灑水或晾曬，使填料含水量保持在最佳含水量的177。2% 內(nèi)。碾壓：采用振動壓路機碾壓，壓實作業(yè)的施工順序為：先壓路基邊緣，后壓路基中間，先慢后快，先靜壓后振動的操作規(guī)程進行碾壓。碾壓作業(yè)時，行間（橫向）重疊 至 ，碾壓區(qū)段間（縱向）重疊 1m 以上，做到無偏壓、無死角、碾壓均勻，嚴格按試驗確定的遍數(shù)壓實。線路橫向靠近臺墻側(cè)用人工夯實。機械碾壓流程見下圖。檢測：采用自重 1620T 壓路機以35KM/H 的速度排壓。采用激震力大于 40T 的壓實機械以 24KM/H 的速度震動碾壓。采用自重 16T中型機械以45KM/H 的速度碾壓，必要時采用小振幅震動碾壓。穩(wěn) 壓 振動碾壓 封面碾壓24 / 100每層碾壓結(jié)束后用罐砂法進行壓實檢測，合格后進入下一循環(huán)施工?；婕斑吰抡蓿寒斅坊钪咏坊敳吭O(shè)計標高時，加強高程測量檢查，以確保完工后路基面的寬度、高程、平整度及拱度等符合規(guī)范和設(shè)計要求。C、結(jié)筑物處的回填結(jié)構(gòu)物臺背處回填按圖紙和監(jiān)理工程師指示進行。并用不小于 1T 的小型振動壓路機在大范圍內(nèi)壓實，配沖擊夯進行邊角部位夯實。順線路方向長度，頂部為翼墻端不小于臺高 2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于 2m。涵洞填土長度每側(cè)不小于 2 倍孔徑。臺背回填采用對稱水平分層填筑，每層松鋪厚度不超過 15cm。每層壓實度應符合規(guī)范要求。涵洞頂填土厚度大于 1m 時，才允許開放交通。二、路面施工（一）水泥面層設(shè)計要求本路段路面采用 C30 水泥混凝土面層，厚 20 厘米，設(shè)計使用年限 20 年。基層采用 5%水泥穩(wěn)定碎石,厚度 18 厘米。級配碎石整平層厚 5 厘米。(1)用于整平層的碎石最大粒徑不應超過 53㎜。壓碎值不大于 40%。用于基層的碎石最大粒徑不應超過 ㎜。壓碎值不大于 35%。 (2)碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應超過20%。(3)級配碎石整平層和未篩分碎石整平層的顆粒組成和塑性指數(shù)應符合表 306—1 和表 3062 的規(guī)定。級配碎石整平層的顆粒組成范圍通過下列篩孔(方孔篩，mm)的質(zhì)量百分率(%) 液限 塑性結(jié)構(gòu)層 9 (%) 指數(shù)25 / 100四級 公路 10090～100 73～88 6～69 9～54 7～37 8～20 0～7 28 小于 6 或 9級配礫石整平層的集料級配范圍表 通過下列方篩孔(㎜)的質(zhì)量百分率(%)結(jié)構(gòu)層53 19 液限(%) 塑性指數(shù)四級 公路100 85～100 69～88 40～65 19～43 10～30 8～25 6～18 0～10 ＜28 小于 6 或 9級配碎石整平層用于路基碾壓后坑凼的整平及路基彎沉值較大地段的補強。施工時應碾壓密實。由于整平層僅有 5 厘米，路床彎沉也在整平層施工完畢后檢測，設(shè)計彎沉值 240（1/100）毫米。材料要求：（1）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均適用于穩(wěn)定土。但不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。采用強度等級不小于 級的水泥。（2）穩(wěn)定土適宜水泥穩(wěn)定的土包括：級配碎石、未篩分碎石、砂礫、碎石土等，其中水泥穩(wěn)定土用作底基層時，其最大粒徑不超過 53㎜；用作基層時最大粒徑不超過 ㎜。適宜用水泥穩(wěn)定的集料的顆粒組成范圍 表 3041通過下列方孔篩(mm)的質(zhì)量百分率(%) 液限 塑性結(jié)構(gòu)層 9 (%) 指數(shù)26 / 100底基層100 90～100 7～90 7～90 45～68 29～50 18～38 8～22 0～7 ＜28 ＜9基 層100 100 90～100 2～89 47～67 29～49 17～35 8～22 0～7 ＜28 ＜9施工要求：水泥穩(wěn)定混合料的拌和應采用廠拌法。當攤鋪現(xiàn)場距拌和廠較遠時，混合料在運輸中應加覆蓋以防水分蒸發(fā)。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量 %～%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失?；旌狭系淖钚簩嵱?12～15t 壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應超過150mm；用 18～20t 壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應超過 200mm；每層最小壓實厚度為 100mm。當壓實厚度超過上述規(guī)定時,應分層攤鋪，先攤鋪的一層應經(jīng)過整型和壓實，驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥初凝時間。水泥穩(wěn)定碎石基層 7 天無側(cè)限強度要求大于 3Mpa，壓實度達到 97（%） 。頂面設(shè)計彎沉值 115（1/100）毫米。（二）水泥面層施工工藝流程水泥混凝土面層材料要求：各級路面用水泥的物理性能和化學成分應符合圖紙要求和《硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥》(GB 175—1999)和《道路硅酸鹽水泥》 （GB 136931992）的規(guī)定,并符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG F30—2022）中表 的規(guī)定。粗集料可使用碎石、破碎卵石。強度及級配等指標應符合規(guī)范要求。碎卵石公稱最大粒徑不宜大于 ；碎石公稱最大粒徑不應大于 。細集料可采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂（河砂和沉積砂） 、機制砂或混合砂。細度模數(shù)、含泥量、有機質(zhì)含量等應該符合規(guī)范要求。施工時要嚴格按照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG F30—2022）執(zhí)行?；炷猎O(shè)計 28 天抗壓強度 30Mpa、28 天抗折強度 Mpa。各結(jié)構(gòu)層主27 / 100要技術(shù)指標見下表路面結(jié)構(gòu)層主要技術(shù)指標指標結(jié)構(gòu)層 壓實度（%） 平整度（mm） 強度（MPa）石灰土底基層 ≥95 ≤10 ≥片石層 ≥97 ≤10 ≥石灰粉煤灰碎石基層 ≥98 ≤10 ≥C30 砼面層 ≥96 ≤(均方差)底基層施工：A、原材料①、石灰石灰質(zhì)量應符合 GB1594 或《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 》 （JTJ0342022）表 中規(guī)定的 Ⅲ級以上的鈣質(zhì)生石灰或消石灰技術(shù)指標，要盡量縮短石灰存放時間，并注意防雨淋，如果存放時間較長，經(jīng)試驗有效鈣及氧化鎂含量低于Ⅲ級標準時不得使用。②、水消解石灰、拌制粉煤灰混合料和養(yǎng)生用水不含泥質(zhì)和非酸性。③、土滿足《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》中的要求。B、施工程序①、配料：施工前對材料必依照抽樣見證程序進行抽樣送檢，等原材料合格后才可施工，將原材料按換算的體積配料，采用分層攤鋪。②、拌和：拌和過程中，必須隨拌和，隨均勻撒水，不允許只最后悶水。將混合料抓捏成團從 1 米高處落下即撒為符合要求的含水量。拌和均勻的混28 / 100合料中，不得含有大于 25mm 的石灰團塊。③、送檢：送樣檢驗拌和物的含灰量，抗壓強度，合格后方可進行攤鋪。④、攤鋪：施工時采用 的灰土松鋪系數(shù)，采取“擰刮勿補” 的原則，以免影響灰土整體性。攤鋪前，應在下層表面灑水濕潤，但不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。⑤、碾壓：整形后，當含水量等于或大于最佳含水量 2％時，立即用平碾碾壓，錯半軸碾壓 23 遍，碾壓直至合乎設(shè)計壓實要求，井周邊碾壓不到之處，采用火力夯輔助夯實。碾壓時，如發(fā)現(xiàn)局部“翻漿”或“彈軟”應立即停止碾壓，待翻松涼干再進行碾壓；出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，則灑水翻拌再壓。⑥、養(yǎng)護：用灑水車進行灑水養(yǎng)護，不可用水管沖水，養(yǎng)護期不小于 7天，保持基層表面經(jīng)常濕潤，保證 7d 齡期的無側(cè)限抗壓強度達到設(shè)計要求。C、施工要點為保證基層施工質(zhì)量，縮短工期，石灰粉煤灰采取場外集中拌和，并從原材料質(zhì)量、混合物拌和、運輸、施工到完成基層的養(yǎng)護，進行嚴格控制，其具體施工流程如下：灰土施工工藝流程圖：中心場拌混和料推土機攤鋪、平地機整平碾壓成型灑水養(yǎng)護測含水量施工準備原材料實驗備 料機械調(diào)試混和料設(shè)計配合比施工配合比測含灰量29 / 100石灰土基層的施工過程中，重點控制石灰的有效鈣、鎂含量，混合料的含灰量、含水量，施工時控制每步攤鋪用平地機先自路中下鏟，進一步“整平 成 型 ”曲 線 段 ， 平 地 機 由 內(nèi) 側(cè) 向 外 側(cè) 進 行 “初 平 ”， 初 平 后 必須 推 土 機 排 壓 一 遍 ， 排 壓 后 進 行 找 “細 平 ”工 作 使 高 程 、 坡 度 、 厚 度 都 符 合 要求 。 測 量員配合控制左右邊線及中線高程，攤鋪時嚴守“寧刮勿補”的原則?；旌狭蠑備佂戤吅?，在其含水量接近最佳含水量的 90%時碾壓， （此時碾壓有利于改善石灰類穩(wěn)定的縮裂性） ，碾壓時先輕后重，由兩側(cè)路邊外30cm 向路中心碾壓，碾壓時后輪應重疊 1/2 的輪寬，穩(wěn)定土用 12～16t 壓路機碾壓，直到表面無痕跡，達到設(shè)計要層的“三線” “六度” （厚度、壓實度、橫坡度、平整度、寬度、均勻度）及完工灑水養(yǎng)護，以保持表面潮濕為原則，其具體施工要求如下：①、施工測量放樣施工前對下承層進行檢查驗收后，恢復路中線，設(shè)置左右邊線控制樁，并在樁上標出按設(shè)計計算出的混合料松鋪厚度。②、混合料的拌和為減少污染，確?，F(xiàn)場安全文明施工，混合料采取場外拌和，用灰土拌和機進行集中拌和，人工配合挑揀雜物土塊。拌和前要檢查拌和料的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容量，偏干或偏濕均應進行相應處理，拌和均勻的混合料中，不得含有大于 25 毫米的石灰、粉煤灰團粒。③、混合料的運輸、攤鋪、碾壓混合料拌和完進行抽樣、檢測， “三量”達標后，推土機打堆，用裝載測密實度30 / 100機裝車，自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場。運輸時，為避免運輸引起水分散失，含水量應等于或大于最佳含水量，保證攤鋪時，其含水量為最佳含水量的 2%左右，達到手抓成團，落地能散的程度。攤鋪時將拌好的的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度均勻鋪于槽內(nèi)，其松鋪厚度為實厚度乘以壓實系數(shù)，壓實系數(shù)要控制在 之間。在攤鋪上層混合料前，應將下層表面灑水濕潤，并注意不能發(fā)生離析現(xiàn)象。碾壓應在最佳含水量下進行，并應隨時檢查被碾壓路面基層的密實度。如發(fā)現(xiàn)局部“翻漿”或“彈軟”應立即停止碾壓，待翻松涼干再壓；出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，則灑水翻拌再壓。結(jié)構(gòu)層的平整度和標高均應符合規(guī)定要求，切不可貼薄層找平。④、施工中注意事項：（A） 、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證石灰土層表面不受損壞。（B） 、碾壓過程中，如有彈軟，松散，起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，挖出改換或用其他方法處理。（C） 、對井周圍碾壓不到的地方，應用火力夯、振動夯板等機具夯打密實為止。D、完工后的養(yǎng)護在碾壓合格后，及時進行灑水養(yǎng)生，保持一定的濕度，養(yǎng)生期一般為 7天，在此期間始終保持基層表面濕潤并封閉交