【正文】 m，任意 距離偏差≤。焊條E5015，Φ 。 焊導(dǎo)軌對接焊縫，焊機(jī) AX300，焊條 E5015，Φ 。 （ 2）導(dǎo)軌墊板下料制作。胎具稍作更動(dòng)，包邊角鋼及彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長度，且組對時(shí)與立板相錯(cuò) 300mm。 a 水火煨制角鋼到需要的弧度（與一塔半徑一致）。 e 檢查。 焊好后施焊加強(qiáng)扁鐵與立板間的角焊縫。 b 將掛圈立板與槽鋼組對點(diǎn)焊，立柱與槽鋼環(huán)向相錯(cuò) 200mm，然后將立板加強(qiáng)扁鐵與鉤掛立組對點(diǎn)焊。 ，對角線之差≤ 2mm，與槽鋼及菱形板搭接處的焊縫磨平，修磨立板間對接坡口。將槽鋼修磨對接坡口在火工平臺(tái)上拼接到需要的長度。 二、塔體及柜頂構(gòu)件預(yù)制 掛圈預(yù)制（包括一塔下圈 和四塔上圈） 各塔掛圈采取均勻分段制作的方式，具體操作如下： （ 1）各塔掛圈槽鋼水火煨制： a 在火工平臺(tái)上放出煨制實(shí)樣線，并打滿洋沖點(diǎn)，要求實(shí)樣允差177。（ 2）塔節(jié)內(nèi)插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個(gè)對稱位置同向 順序安裝立柱、導(dǎo)軌、菱形板和上掛圈。 掛圈（或圈板）的預(yù)制采取分段（均分）制作的方 式，與菱形板搭接的立板應(yīng)鉆安裝孔；導(dǎo)軌的預(yù)制也應(yīng)鉆與菱形板搭接的安裝孔；柜頂桁架預(yù)制采取弦梁型鋼水火煨制，再組焊成吊裝單元的制作方式；柜頂板根據(jù)現(xiàn)場來料排板預(yù)制大拼板。 氣柜柜頂由柜頂環(huán)梁、柜頂桁架及支撐、柜頂板等幾部分組成，另外柜頂還有放散管及防雷等設(shè)施。 （ 4 ） 水 槽 壁 板 水 平 方 向 與 垂 直 方 向 內(nèi) 表 面 局 部 凹 凸 度 ≤13mm/2020mm（ 2 米長弧度樣板），且不允許有突出凹凸。 （ 2）水槽壁板最上圈與最下圈直徑允差177。如下表： 水槽壁無損探傷檢查率 水槽壁板厚度 (mm) 縱焊縫 （ %） T 型焊縫 （ %） 環(huán)焊縫 （ %） 812 10 15 5 12 20 30 5 或由甲方對焊縫進(jìn)行點(diǎn)片探傷。 （ 7）水槽壁板焊疤 、焊瘤處理。 （ 3）安裝水槽斜梯。 （ 3）點(diǎn)對組焊壁板短柱。 （ 2）與 底板的環(huán)角縫焊好后，再次檢查該圈壁板的安裝質(zhì)量，要求壁板垂直度偏差≤ H/1000，上口水平度偏差≤ 10mm，局部凹凸度≤13mm/2020mm。 其它各圈水槽壁板安裝方法同第二圈水槽壁板。 （ 8）焊接 與第一圈壁板之間的環(huán)縫。組對錯(cuò)邊≤ 20%αδ且≤ 2mm；當(dāng)壁板厚 8mm 時(shí)錯(cuò)邊≤ 1mm。的方向留兩個(gè)活口。修去活口多余部分，并修正對接坡口，該活口修整后不留間隙，卻略向外凸，以與其它從縫同樣的方式施焊。先焊內(nèi)側(cè)打底縱焊縫，外側(cè)清根，焊接處側(cè)縱焊接；然后施焊內(nèi)側(cè)蓋面縱焊縫。將預(yù)制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對稱的兩個(gè)位置同時(shí)向兩側(cè)吊裝，將縱焊縫點(diǎn)固，留兩個(gè)活口，要求壁板吊裝組對時(shí)向外傾斜 H/1000（ H 為該圈壁板高）：縱縫對接錯(cuò)邊≤ 10%，δ且≤ ；壁板上口水平度偏差≤ 10mm， 10 米長度內(nèi)偏差≤5mm，相鄰壁板高度錯(cuò)≤ 2mm。 （ 2）在位置線內(nèi)側(cè)設(shè)置靠山 . 其中長靠山 48 根均布，小靠山 96 根均布。 水槽斜梯 按圖制作 一塔導(dǎo)輪座及一塔斜梯座 以用水火煨制的掛圈槽鋼多余部分進(jìn)行制作。 （ 2）水槽平臺(tái)架的預(yù)制長度根據(jù)最上圈壁板的排板長度預(yù)制。 ( 5 )最上圈壁板的預(yù)制需和水槽平臺(tái)架組焊。 水槽壁板預(yù)制 （ 1）設(shè)置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板內(nèi)弧樣板，如圖 13 （ 2）根據(jù)排板圖用半自動(dòng)氣割機(jī)下水槽壁板料，要求長度允差177。 （ 2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接，其拼接塊的最小長度不得低于 1 米，小塊板的寬度方向不得拼接。 底板檢驗(yàn) （ 1）用水準(zhǔn)儀測量底板平整度，要求邊環(huán)板水槽壁板安裝處平整度允差≤ 10mm，其它區(qū)域凹凸≤ 50mm。焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重物，由多名焊工均布施焊 ,焊接方法如圖 11 （ 4）活口焊縫暫不施焊。鋪設(shè)前應(yīng)先點(diǎn)焊邊環(huán)板對接墊板，平整邊環(huán)板安裝處的砂層，要求砂面水平度（相對標(biāo)高）允差≤ 5mm。 （ 5）組對點(diǎn)固這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫，與墊鐵搭接間隙≤ 1mm。 （ 2）將待鋪設(shè)的大拼板反面點(diǎn)焊上墊鐵，正面再將墊鐵點(diǎn)固，并彈劃安裝中心線。邊部的底4 正面 大拼板 反面 點(diǎn)焊 40 標(biāo)志線或點(diǎn) 標(biāo)志線或點(diǎn) 中心底板 中心底板 圖 7 圖 8 幅板在吊裝前只需兩邊點(diǎn)焊墊鐵，與邊環(huán)板搭接邊不需墊鐵。 （ 2）將中心底板兩側(cè)的兩塊大拼板反面三邊的正確位置（預(yù)制焊縫方向按排板圖所示）點(diǎn)焊墊鐵，然后將這兩塊大拼板翻身，正面點(diǎn)焊墊鐵，并彈劃安裝軸線。 三、水槽底板安裝（ 如附圖 1） 水槽底板在鋪設(shè)前，底板反面（與基礎(chǔ)接觸面）需完成防腐工作并經(jīng)驗(yàn)收合格。然后焊縫處涂煤油將大拼板翻身視焊縫煤油滲透情況。如圖 5 圖 5 正面焊好后用錘擊法進(jìn)行平整處理并消除一部分焊接能力，然后焊縫涂 石灰水（做煤油滲透用）。 （ 4）焊接。制作前檢查以定尺板的邊角直度，不合格的應(yīng)作修正處理，修磨待拼接邊 坡口。 （ 1）在施工平臺(tái)上設(shè)置兩付制作靠山，如圖 3，要求邊長允差177。 （ 2）底板排板圖要求底板中幅板的現(xiàn)場對接焊縫之間及與底板邊環(huán)板的對接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開≥ 200mm，且塔節(jié)墊梁也應(yīng)與同向的現(xiàn)場焊縫錯(cuò)開≥ 100mm，排版圖中應(yīng)標(biāo)明板厚及焊縫坡口型式，并標(biāo)出焊接方法示意。水槽壁板制作正裝法安裝也有兩種方案：方案一，采用大拼板安裝；方案二，采用小塊板安裝。 等氣柜安裝單位和建設(shè)單位雙方意見處理后共同簽署開工報(bào)告。 基礎(chǔ)半經(jīng)R3/4R1/2R1/4R基礎(chǔ)標(biāo)高測點(diǎn)環(huán)形基礎(chǔ)基礎(chǔ)沉陷測點(diǎn)環(huán)形基礎(chǔ)水平測點(diǎn)基礎(chǔ)半徑及環(huán)形基礎(chǔ)寬度測點(diǎn) 圖 2 基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收 1/4 基礎(chǔ)面測點(diǎn)圖 三、雙方履行手續(xù) 基礎(chǔ)移交單位應(yīng)向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎(chǔ)一座。 鋪砂。 5mm。要求環(huán)形基礎(chǔ)外半徑允許偏 差為 + 15mm，且鋪底板部分比底板半徑大 20mm，環(huán)形基礎(chǔ)寬度允差偏差為177。 第二節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收 一、確定基礎(chǔ)原點(diǎn) 對照基側(cè)圖紙，確定中心標(biāo)志，找出中心點(diǎn)，并找出基礎(chǔ)圓周方向基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)線），同時(shí)找出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 注水及調(diào)試 試 升 降 整體氣密性試驗(yàn) 注：防腐施工與鋼結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，在注水調(diào)試前防腐施工必須完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 施工過程概述 濕式螺旋氣柜制作安裝一般分五個(gè)階段進(jìn)行：（ 1）第一階段為水槽制作安裝及基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)階段；（ 2）第二階段為塔體及柜頂構(gòu)件預(yù)制階段可與第一階段及第三階段同步進(jìn)行。 （ 2）水槽壁板倒裝法：即利用把桿、手拉葫蘆、脹圈等起重工具，先安裝最上圈壁板，然后將其吊起安裝最上第二圈壁板，如此由上向下安裝各圈水槽壁板。 （ 1）水槽壁板正裝法：即由下向上安裝各圈水槽壁板。其特點(diǎn)是質(zhì)量容易控制，并可對基礎(chǔ)進(jìn)行沉陷觀測試 驗(yàn)，但需配備可高空操作的大型吊裝機(jī)具。 制作安裝工作量分析 （ 1） 主要預(yù)制工作量分析 序號(hào) 部件名稱 數(shù)量 重量（噸） 主 要起重機(jī)具 1 底板 ～ 60 大塊 龍門吊、塔吊 2 水槽壁板 ～ 60 大塊 龍門吊、塔吊 3 水槽立柱 24 根 汽車吊 4 水槽平臺(tái) ～ 20 段 汽車吊、龍門吊 5 掛圈槽鋼 960 米 汽車吊、塔吊 6 塔節(jié)掛圈（或圈板） 100 段 汽車吊、塔吊 7 塔節(jié)導(dǎo)軌 72 根 汽車吊 8 塔節(jié)立柱 168 根 汽車吊 9 塔節(jié)菱形板 72 根 塔吊、龍門吊 10 柜頂桁架 48 榀 12 組 塔吊、龍門吊 11 中心環(huán)梁 1 座 汽車吊 12 柜頂板 77 塊 塔吊、龍門吊 13 斜梯 5 座 汽車吊 （ 2）主要安裝工作量分析 序號(hào) 部件名稱 數(shù)量 重量（噸） 主要起重機(jī)具 1 底 板 ～ 60 大塊 汽車吊、塔吊 2 水槽壁板 ～ 60 大塊 塔吊 3 水槽立柱 24 根 塔吊 4 水槽平臺(tái)及斜梯 塔吊 5 一塔塔節(jié) 塔吊 6 二塔塔節(jié) 塔吊 7 三塔塔節(jié) 塔吊 8 柜頂梁架 塔吊 9 柜頂板 塔吊 10 導(dǎo) 輪 56 套 塔吊 11 各塔斜梯 3 座 塔吊 12 各塔欄桿 塔吊 13 其它工藝設(shè)施 塔吊 14 調(diào) 試 塔吊 15 總體試驗(yàn) 塔吊 五、工程分部分項(xiàng)劃分 單 位 工 程 分 部 工 程 分 項(xiàng) 工 程 編 號(hào) 名 稱 編 號(hào) 名 稱 編 號(hào) 名 稱 LS5 . 三 萬 立 方 米 濕 式 儲(chǔ) 氣 罐 制 作 安 裝 工 程 LS500 施工準(zhǔn)備 機(jī)構(gòu)、人員、機(jī)具、技術(shù)、材料、現(xiàn)場 LS501 水槽制作安裝 LS5011 LS5012 LS5013 LS5014 LS5015 LS5016 LS5017 底板預(yù)制 底板安裝 水槽壁板預(yù)制 水槽立柱 .平臺(tái) .欄桿 .斜梯 .排污口溢流口 .一塔導(dǎo)輪座等預(yù)制 水槽壁板安裝 水槽立柱。塔節(jié)與塔節(jié)之間靠上、下掛圈鉤連，并利用下掛圈的水位進(jìn)行上、下塔節(jié)鉤連后的密封。 本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)是： １、 濟(jì)南市市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙 ２、 GBJ205－ 83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ３、 HGJ212－ 83《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ４、 HG20517－ 92《鋼制低壓濕式氣柜》 GBJ23683《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （注：文中“氣柜”即指本儲(chǔ)氣罐 ）。該工程工作量大、工期緊、質(zhì)量要求高，為確保質(zhì)量、確保工期、正確指導(dǎo)施工，并為預(yù)決算提供依據(jù)，特編制本工程施工組織設(shè)計(jì)。塔體的高度隨柜內(nèi)氣體容量的變化而升降。 三 、氣柜技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及設(shè)計(jì)條件 公稱容積 30000m3 幾何容積 31200 m3 有效容積 29220 m3 水槽直徑 氣柜總高 （升足） 柜體徑高比 設(shè)計(jì)壓力 120/185/230/mmH2O 8 總耗鋼量 噸 設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓 設(shè)計(jì)基本雪壓 1設(shè)計(jì)抗震烈度 7 度 （各類坊地土） 8 度（一二類坊地土） 四、主要工作量分析 軟件工作量 （ 1）編制施工組織設(shè)計(jì)； （ 2）圖紙會(huì)審及技術(shù)交底； （ 3）設(shè)計(jì)變更； （ 4）施工進(jìn)度計(jì)劃及材料采購計(jì)劃； （ 5）基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收； （ 6）具體施工方案補(bǔ)充； （ 7）各式序工藝施工技術(shù)交底； （ 8）各工序各環(huán)節(jié)及部件檢測； （ 9）中間項(xiàng)目分項(xiàng)驗(yàn)收； （ 10）基礎(chǔ)沉陷觀測； （ 11）總體驗(yàn)收； （ 12）檢驗(yàn)記錄及報(bào)告匯總分析，組織整理交工資料并交工。 （ 1）正裝法：即先安裝水槽，再由外向內(nèi)安裝各塔節(jié)，最后安裝柜頂。