清源1000立方米儲罐施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 于 。(c)在基準圓線上安裝［14 墊塊，每個 墊塊長約 150mm，每兩個 墊塊之間的距離為500mm 左右，在每個墊塊 上也劃出基準圓線，在每個墊塊基準圓線內(nèi)側(cè)點焊一個δ=6mm,7050mm 的擋塊 。罐底板安裝焊接工藝順序示意圖如下（供參考，操作以實際排版圖為準）：該水罐、油罐底板采用無邊板設(shè)計，因此，采用的焊 接工藝要求底板焊接時，必須等內(nèi)外角焊300≥3 δ1δ ＞63δ32圖 弓形邊緣板的對接縫示意圖1—墊板 2—邊緣板 3—罐壁板232L21 LL10縫全部焊接完畢后，方可焊接罐底板焊縫。在上 層底板鋪設(shè)前， 應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板 應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。8以基準中心點為中心分別劃出 00～180 0，900～270 0 十字基準線，根據(jù)排版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線， 邊緣板安裝位置圓周線要計入邊緣板對接縫的收縮量，以放大的直徑［D=D 圖+ 收縮量/π ］，劃出安裝基準 圓，以此基準圓為基準鋪設(shè)邊緣板。當儲罐直徑等于或大于 25m 時，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量 瀝青砂層的標高。 表 檢查樣板名稱罐頂檢查樣板罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格 2m 1m 2m 1m7數(shù)量 2 2 2 2 基礎(chǔ)驗收儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計和 GBJ12890《立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查。罐頂板存放時，應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放，每組塊數(shù)控制在 5～7 塊。加強肋的連接采用搭接接頭，其搭接 長度不得小于加強肋寬度的 2 倍。對角線之差 ADBC ≤3 ≤2簡圖：ACEFBD6AC、BD ≤1 ≤1直線度AB、CD ≤2 ≤2罐頂板應(yīng)按照到貨板材的實際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐壁排版圖綜合考慮進行排版。 表 環(huán)縫對接（mm）測量部位 板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）＜10m寬度 AC、BD、EF 177。（6）.壁板的切割（包括坡口的加工）用氧乙炔半自動切割機切割，壁板的坡口形式應(yīng)嚴格按圖紙要求執(zhí)行。（2）建議直徑大于或等于 米的油罐，其罐壁板的寬度應(yīng)大于 1000mm，長度應(yīng)大于2022mm。中幅板與 邊緣板搭接寬度為 60mm。 罐底的預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，且應(yīng)符合下列要求:罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大 ～%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm；中幅板的寬度不得小于 1m；長度不得小于 2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm。此方案將根據(jù)具體情況確定?，F(xiàn)場進行儲罐的預(yù)制，如果場地狹窄。 根據(jù)現(xiàn)場施工需要，及時調(diào)用各類機械設(shè)備，如各種噸位的吊車、各 類焊機和施工工具及檢測儀器等。 按多班次平行流水作業(yè)的施工原則組織施工，加快施工進程。實行工資獎金定額與工程質(zhì)量、安全“三包干”。 本工程施工地點施工場地狹窄，為保證工期和施工質(zhì)量，我方盡量安排交叉作業(yè)，合理調(diào)配施工機具、工裝和勞動力，科學(xué)安排、優(yōu)化組合。 針對本工程項目對業(yè)主的承諾 保證工期和施工質(zhì)量，利用我公司先進的施工工法，爭取 80 天完成施工任務(wù)； 和兄弟施工單位團結(jié)合作，為業(yè)主著想，服務(wù)第一、質(zhì)量第一； 本施工方案是針對儲罐標段編制的，技術(shù)方案為筒體對接。直徑 米、高 米；底板 8mm 厚、罐頂板 5mm 厚，壁板共七 帶，上四帶 5mm 厚、下三帶 6mm 厚，包邊角鋼L63*6,罐頂?shù)陌吔氰F 60*8。 儲罐壁板較薄，運輸及吊裝過程中， 應(yīng)加強防護，施 焊過程中應(yīng)控制焊接變形，保證罐體整體成形良好。第二節(jié) 施工部署 部署原則 執(zhí)行國家建委基本建設(shè)項目管理法，并組建項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制， 項目經(jīng)理部組織統(tǒng)一對內(nèi)、外協(xié)調(diào)指揮，集中公司 優(yōu)勢力量，組織會戰(zhàn)，速戰(zhàn)速決。按施工程序組織施工，確定主要控制點，施工人員要根據(jù)現(xiàn)場的條件分期分批到位， 講究實效，提高施工效率。 施工部署 本工程由公司組織成立項目部，工程總體按三個階段部署組織施工，實行目標管理，網(wǎng)絡(luò)計劃控制。第三節(jié) 儲罐本體的預(yù)制、安裝施工方案儲罐罐體提升可采用導(dǎo)鏈提升或液壓頂升倒裝法施工。施工中盡量加深預(yù)制深度，減少 現(xiàn)場的安裝工作量，提高工作效率。為了保證組裝質(zhì)量，現(xiàn)場必須鋪設(shè)預(yù)制鋼平臺，平臺面積總計不少于 10 平方米。儲罐中幅板若采用搭接接頭，搭接寬度 30mm 。（1）.壁板應(yīng)按照到貨板材的實際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐底排版圖綜合考慮進行排版。（5）壁板環(huán)縫采用對接，預(yù)制壁板下凈料，壁板的周長應(yīng)按下式計算:5L=π(Di+δ)nb+na+∑Δ 式中 L —壁板周長(mm) ；Di—儲罐內(nèi)徑(mm) ；δ—儲罐壁厚(mm) ；n —壁板數(shù)量；a —每條焊縫 收縮量(mm)，手工 焊取 2 ；Δ—每塊壁板 長度誤差值(mm)；b —對接接頭間隙(mm)。（8）.罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定，否則必須繼續(xù)加工，直至符合要求。2 177。成形后用弧形樣板檢查，其 間隙不得大于
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