【正文】 塔上圈制作與掛圈 類似。組對(duì)時(shí)用拉桿將其弧拉住。 導(dǎo)軌預(yù)制 （ 1）導(dǎo)軌扭頂成形 設(shè)置導(dǎo)軌扭頂成形專用機(jī)具， 將導(dǎo)軌在扭頂專用機(jī)具上扭頂成形，然后放置在校樣組焊胎上調(diào)整其直線度，并檢查其扭彎形狀，要求與胎架面間隙≤ 2mm。墊板拼接處需將焊縫磨平，劃導(dǎo)軌安裝位置線，并打安裝孔，要求任意孔距偏差≤ 。 將導(dǎo)軌接口修磨對(duì)接坡口，坡口型式如施工圖，并將其組對(duì)點(diǎn)焊在墊板正確的位置，劃間斷焊施焊位置線。焊后將與導(dǎo)輪接觸面的焊縫磨平。焊機(jī) AX300。 松開夾具，檢查組焊好的導(dǎo)軌與胎架的偏差，不合格的應(yīng)修整處理。 立柱預(yù)制 按施工圖制作。 菱形板預(yù)制 菱形板預(yù)制方案有兩種：方案一是對(duì)接預(yù)制，方案二是搭接預(yù)制。 菱形板的制作方法如下： （ 1） 設(shè)置菱形板制作大樣及靠山。 （ 3）利用靠山鋪設(shè)菱形板小塊，點(diǎn)焊短縫（縱縫）、長縫 （橫縫）稍事點(diǎn)焊。 （ 5）組對(duì)點(diǎn)焊長縫（橫縫）。 （ 6）焊接長縫（橫焊）。 （ 7）焊后用錘擊法作平整、消應(yīng)處理。下料、打安裝孔，要求任意孔距偏差≤ 。 （ 9）將菱形板翻身，以同樣的方法施焊縱縫和橫焊，焊后用錘擊法平整， 消應(yīng)處理。 頂架預(yù)制 為便于吊裝，減少高空作業(yè)等，提高頂架安裝質(zhì)量，頂架安裝采取地面組裝成吊裝單元（由兩根主梁、一根次梁及之間的支撐組成）進(jìn)行安裝的方式，預(yù)制方法如下： （ 1）頂架弦梁型鋼水火煨制。 （ 2）主梁及次梁拼接。要求長度允差177。 （ 3）其它支撐下料制作。精確計(jì)算胎架尺寸，采取地面制 作的方式（非放實(shí)樣制作）， （ 5）將兩根主梁，一根次梁及支撐梁組對(duì)焊接成吊裝單元。要求長度偏差≤ 5mm，弧度偏差≤ 2mm/2020mm（ 2米長樣板）全長弧度偏差 10mm。 （ 2） 頂板幅板制作（也有對(duì)接和搭接兩種方案） 設(shè)置制作靠山和弧度樣板（每圈頂板設(shè)置一套） 利用靠山鋪設(shè)頂板小塊板，對(duì)接焊縫不合格的應(yīng)作修邊處理。 焊接 縱縫。 組對(duì)焊接橫縫。 用鍾擊法作消應(yīng)、平整處理。焊縫涂石灰水。焊后用鍾擊法平整，消應(yīng)處理。合格后妥善放置。頂板邊環(huán)板排板時(shí)也應(yīng)留放活口余量。可利用導(dǎo)軌組焊胎具進(jìn)行制作，斜梯中的橫撐、斜撐的 彎曲弧度一定要正確?；A(chǔ)沉陷試驗(yàn)后，再打開中心底板上的中心孔（一個(gè)）和儀器撐腳孔（三個(gè)），架設(shè)中心經(jīng)緯儀。以底板上永久性地安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記為基準(zhǔn)，利用中心經(jīng)緯儀確定各墊梁安裝位置線及各塔安裝起始位置線。 （ 4）測定墊梁安裝處的水平標(biāo)高。 （ 5）墊梁安裝。要求焊接后墊梁整圈水平允差 5mm。根據(jù)墊梁安裝的平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)相比的誤差，正確修正各塔安裝的起始位置線及水槽溢流口擋板高度。（各塔安裝起始位置線已于墊梁安裝時(shí)確定）。 （ 2）將第 一段一塔下圈板吊裝就位。 （ 3）將其它各段一塔下圈板各兩側(cè)以次吊裝就位，圈板與圈板的接頭尺寸以相鄰兩立柱位置中線的圓弧距離為準(zhǔn)，對(duì)接錯(cuò)邊≤ ，對(duì)接處暫以稍事點(diǎn)焊即可。 （ 4）若圈板無法最后合攏，相差 L，則所有圈板的半徑需作更動(dòng)，安裝內(nèi)靠山向外或向內(nèi)移動(dòng) L/2л ，而圈板安裝的起始位置線（環(huán)向）不變。 （ 5）將圈對(duì)好的一塔下圈板點(diǎn)固焊，內(nèi)靠山與墊梁間也點(diǎn) 固牢。 （ 6）檢查下掛圈組裝質(zhì)量。 4mm；垂直度偏差≤ 5mm；中心線偏差≤ 3mm；水平度偏差≤ 3mm。 （ 2）在正確位置裝一段上掛圈，調(diào)整立柱的垂直度，用螺栓連接堅(jiān)固，臨時(shí)將其與水槽固定。 （ 4）以同樣的方法向兩側(cè)組裝其它立柱、上掛圈及導(dǎo)軌，上掛圈之間的接頭尺寸控制以相鄰立柱中線圓弧距離為準(zhǔn)。 （ 5）將上下掛圈間對(duì)接縫及與導(dǎo)軌墊板對(duì)接縫與菱形板搭接部分的焊縫焊好，焊后磨平。拆除框架與水槽壁的搭連，檢查塔體框架組裝質(zhì)量，要求下圈的半徑偏差、垂直度偏差、中心線偏差及水平偏差不超過 下圈組裝時(shí)的要求；上圈要求半徑偏差 +6mm～ 2mm，垂直度偏差≤ 3mm，中心線偏差≤ 3mm，水平度偏差（掛圈水平板）≤ 3mm，立柱垂直度偏差徑向≤ 3mm，切向≤ 1mm，導(dǎo)軌間平行度偏差≤ 5mm，徑向偏差（即投影失圓）≤ 4mm（上、中、下三個(gè)測點(diǎn)）。 （ 3）將菱形板與上下掛圈及導(dǎo)軌墊板整服貼，并點(diǎn)焊。 一塔塔體焊接。由多名焊機(jī)均布同位置施焊。然后使用焊機(jī) AX300 焊條 E5012 Φ 4，由 4 名焊工焊接導(dǎo)軌與上下圈板之間的焊縫。 一塔結(jié)構(gòu)焊接好后組對(duì)焊接掛圈槽鋼接頭加強(qiáng)板。 一塔結(jié)構(gòu)焊接好后拆除一塔下圈安裝內(nèi)靠山，修磨平整，并確信一塔下圈與墊梁無任何焊連點(diǎn)。 一塔安裝質(zhì)量檢查。安裝螺栓孔的焊縫用煤油滲透檢漏。但最后需在下掛圈安裝掛圈墊塊，水平度允差≤ 3mm；另外下掛圈需做盛水試漏，并開溢流孔，溢流孔高度位置允差及水平允差≤ 2mm。 塔體立柱、導(dǎo)軌、 菱形板及上掛圈組裝。 “內(nèi)插式”安裝法的其它如焊接方法、安裝精度要求等與“外貼式” 安裝法相同。 （ 2）中心環(huán)圈的上環(huán)板及環(huán)圈中間撐桿不與環(huán)圈組焊，將中心環(huán)圈放置在底板中央。 （ 4）將中心環(huán)圈吊起，在臺(tái)架立柱上安裝支座使中心環(huán)圈初步就位，組焊環(huán)圈中心撐桿。 2mm，水平允差177。調(diào)整后暫與臺(tái) 架固定。 （ 2）先將一組頂梁吊裝單元吊裝就位，用螺栓固定，再吊裝對(duì)稱方向的一組頂梁單元，以同樣的方法對(duì)稱吊裝 90176。 （ 3）四組對(duì)稱的頂梁單元吊裝好后，調(diào)整中心 環(huán)圈的標(biāo)高、中心偏差、水平偏差及連接筋板分度，合格后對(duì)稱焊接頂梁單元與四塔及中心環(huán)圈的連接焊縫。 方法與前四組頂梁單元一致，組裝好后對(duì)稱焊接，如圖 32。 三角架橫梁支撐系統(tǒng)安裝。 其它次梁及支撐安裝。 進(jìn)出氣管立管安裝（見第五節(jié)） 七、頂板安裝 頂板邊環(huán)板安裝。 （ 2）焊接頂板邊環(huán)板間的對(duì)接焊縫。 a 先焊正面打底焊。 c 最后焊接正面蓋面焊。 （ 4）焊接頂板邊環(huán)與四塔包邊角鋼間環(huán)縫。焊接次序如下： a 先用逐步退焊法正面打底焊； b 再利用吊籠焊接反面 仰角焊； c 最后焊接下面蓋面焊。 中心頂板定位，反面暫與環(huán)圈稍事點(diǎn)焊，事后絕對(duì)必須鏟除該點(diǎn)焊點(diǎn)。焊接時(shí)嚴(yán)禁將頂板與頂梁焊連。焊機(jī) BX300，焊條 E4303 Φ 。先焊已組對(duì)點(diǎn)焊的縱縫，焊好后組對(duì)相鄰的一條縱縫，以同樣的方法焊接。梁內(nèi)圈縱縫焊好后，組對(duì)與中心板的環(huán)縫，要求間隙≤ 1mm。 （ 3）鋪設(shè)焊接中圈。 （ 4）鋪設(shè)焊接外圈。 （ 5）鏟除中心板與環(huán)圈的焊連點(diǎn)；鏟除環(huán)圈與臺(tái)架的焊連點(diǎn)。 第五節(jié) 氣柜完整及總體驗(yàn)收 一、氣柜完整性安裝 進(jìn)出氣管安裝 （ 1）進(jìn)入氣管之內(nèi)部立管必須在其上部的頂板安裝前進(jìn)行安裝。 （ 3）進(jìn)出氣管穿水槽底板的焊口焊接必須由有經(jīng)驗(yàn)的焊工仔細(xì)施焊，必要的話做磁粉或著色探傷。 導(dǎo)輪安裝 （ 1）導(dǎo)輪安裝前，各塔塔體以及頂板等的焊接工作應(yīng)全部結(jié)束。 （ 3）根據(jù)水槽及各塔總驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)并換算成每根導(dǎo)軌上、中、下三點(diǎn)相對(duì)理論圓柱面的誤差，以作為安裝導(dǎo)輪時(shí)的參考依據(jù)。 （ 7）為避免氣溫升降對(duì)測定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時(shí)應(yīng)以在早晨或傍晚為宜，并且最好是一個(gè)塔上的導(dǎo)輪一次安裝。 （ 2）檢查并確信墊梁上無靠山等雜物。 （ 4）檢查并確信頂板與梁與任何焊連 點(diǎn)。 （ 6）在此之前完成的氣柜安裝工程均驗(yàn)收合格（包括防腐工程）。 風(fēng)機(jī)及接管安裝 打開水封室蓋，制作一臨時(shí)水封室蓋，該臨時(shí)蓋與風(fēng)機(jī)接管相接，將風(fēng)機(jī)及接管安裝就位。 （ 4）等氣柜頂升 起后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打工放散閥，使氣柜慢慢降落，觀察柜內(nèi)壓力，導(dǎo)輪運(yùn)行情況及氣柜頂升狀況。注意，嚴(yán)禁在塔體浮升狀況下調(diào)整導(dǎo)輪。 （ 7）在升降調(diào)試過程中對(duì)氣柜焊縫進(jìn)行氣密性檢查。查出有泄漏點(diǎn)應(yīng)立即補(bǔ)焊。 總體驗(yàn)收內(nèi)容 （ 1）各塔升降性能 （ 2）整個(gè)氣柜的氣密性 （ 3）氣柜安裝外觀質(zhì)量 （ 4）氣柜防腐外觀質(zhì)量。通過觀察導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況和借助罐頂上的 U 型壓力計(jì)觀查壓力變化情況，來檢驗(yàn)塔體上升的性能，用涂皂液方法檢驗(yàn)塔體氣密性。 （ 3）在試升降的同時(shí)觀察氣柜安裝及防腐的外觀質(zhì)量。 （ 1）快速升降速度不低于每分鐘 。 （ 3）導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過程中無卡軌和脫軌現(xiàn)象。 四、整體氣密性試驗(yàn) 氣柜的整體嚴(yán)格性試驗(yàn)根據(jù)建設(shè)方或設(shè)計(jì)要求決定是否要做。在氣柜充氣密閉后，要 準(zhǔn)確地求得大型儲(chǔ)氣缸內(nèi)的平均溫度相當(dāng)困難，因此氣密性試驗(yàn)就選在陰天、微風(fēng)和外部氣溫不變的氣象條件下進(jìn)行，并且每一天的測定應(yīng)在日出以前，柜內(nèi)空氣溫度較穩(wěn)定的條件下，才能得出較準(zhǔn)確的結(jié)果。 將測定容積換算與標(biāo)準(zhǔn)容積，采用下列進(jìn)行計(jì)算： 273(BP 蒸氣 +P) V0= V1 760（ 273+t176。 （ 2）竣工圖和設(shè)計(jì)變更通知單 （ 3） 材料、配件的出廠合格證明及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 （ 5）焊縫檢查報(bào)告及返修記錄。 （ 7）氣柜防 腐觀測記錄。 （ 9）氣柜幾何尺寸檢查測量記錄。 （ 11）基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收記錄。要保證質(zhì)量、保證工期，就必須加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，合理組織，科學(xué)施工。因此，要求該工積的每一道工序必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行工藝紀(jì)律和技術(shù)要求，實(shí)行工序質(zhì)量 承包制，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個(gè)施工管理人員和施工工人身上，以工序質(zhì)量保證總體質(zhì)量。為此，要求所有施工人員嚴(yán)格遵守內(nèi)控工藝技術(shù)措施及工藝紀(jì)律，堅(jiān)決杜絕不合理的操作，以免造成不必要的損失。 加 強(qiáng) 角 鋼 鉚 釘850 0圖 4 靠山預(yù)制焊縫下料線弧度樣板 弧度樣板下料線靠山預(yù)制焊縫圖6 卷制胎架卷板機(jī)圖13凸形胎架 凹形胎架手拉葫蘆手拉葫蘆 第 六 章 安全保證措施 安全管理目標(biāo)：杜絕重大安全事故，減少輕傷事故，輕傷事故率 控制在 2? ，特殊工種安全操作證持證率在 100%。 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好安全帶。接線等工作應(yīng)由維修電工進(jìn)行。任何人不得亂拉亂用，以免發(fā)生觸電事故。 開關(guān)箱內(nèi)除接零外，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處必須設(shè)置漏電保護(hù)器，開關(guān)箱內(nèi)熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替，施工現(xiàn)場停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。 施工現(xiàn)場應(yīng)文明施工，臨時(shí)電源和管線布設(shè)應(yīng)安全。設(shè)備應(yīng)有防雨棚，轉(zhuǎn)動(dòng)部件保護(hù)罩齊全，接地線完好，在現(xiàn)場堆碼管道時(shí)，要按施工方案規(guī)定的地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁超高堆放，并且不準(zhǔn)人上去踩 蹬，且嚴(yán)禁在管溝旁堆放。 手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，潛水泵負(fù)荷線必須采用 YHS 型防水橡皮護(hù)套電纜，不得承受任何外力。 1 腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。吊耳必 須焊接牢靠，吊具使用前認(rèn)真檢查有無損壞。 1 夜間作業(yè)必須有充足的照明以滿足施工。 按業(yè)主審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機(jī)具堆放材料、成品、半成品、埋設(shè)臨時(shí)線路。 按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工。 工地入口處設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化管理 “ 六牌一圖 ” ，工地四周設(shè)置圍墻及安全標(biāo)志。 材料堆放整齊，按成品、半成品分類，按規(guī)格堆放整齊，標(biāo)牌清楚，多余物資及時(shí)回收，料具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，預(yù)制場要做到內(nèi)外整齊、清潔安全。 經(jīng)常保持施工場地平整及道路和排水暢通，做到無路障、無積水。 按專業(yè)建立成品保護(hù)措施，并認(rèn)真執(zhí)行。 臨建建筑規(guī)劃 施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施遵照計(jì)劃先行、布局合理、兼顧安全的原則進(jìn)行施工總平面布置。現(xiàn)場總平面管理及文明施工應(yīng)遵循如下原則： 建立總平面圖管理及文明施工責(zé)任制，按業(yè)主審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機(jī)具，堆放材料、成品 、半成品，架設(shè)照明和動(dòng)力線路。 料具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，施工時(shí)保證道路暢通無礙，整潔衛(wèi)生。 施工總平面布置圖（見附錄）