【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部、項(xiàng)目公司、設(shè)計(jì)院等單位現(xiàn)場(chǎng)察看，并形成現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)要 。 沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯(cuò)，必須貫通，嵌塞物 緊密填實(shí)。 在施工前仔細(xì)認(rèn)真核對(duì)路肩寬度、標(biāo)高、邊坡率及結(jié)構(gòu)尺寸，如發(fā)現(xiàn)資料與設(shè)計(jì)圖紙 內(nèi)容有出入，應(yīng)及時(shí)通知上級(jí)部門(mén)處理。 基礎(chǔ)開(kāi)挖后，應(yīng)核實(shí)地基持力層的承載力，特別是出現(xiàn)軟硬不均時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行處理。 為了保證擋土墻質(zhì)量，我項(xiàng)目部組成以測(cè)量、質(zhì)檢、試驗(yàn)三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，從而達(dá)到了監(jiān)控施工全過(guò)程的目的。 測(cè)量 布設(shè)平面高程控制網(wǎng)，進(jìn)行控制測(cè)量，達(dá)到精確放樣樁位的目的。 技術(shù)質(zhì)量控制 施工前，編寫(xiě)技術(shù)交底，并組織施工人員學(xué)習(xí)。 技術(shù)員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行旁站，監(jiān)控施工過(guò)程。 對(duì)每道工序進(jìn)行自檢、符合設(shè)計(jì)圖紙要求和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后，按規(guī)定報(bào)驗(yàn) ，同意后方可進(jìn)入下道工序。 對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)不合格品進(jìn)行評(píng)審，應(yīng)調(diào)查分析，找出原因，制定糾正和預(yù)防措施，消除產(chǎn)生不合格品的因素，防止同類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生 （三）公路： 施工準(zhǔn)備：對(duì)各種原材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)摻配后，進(jìn)行重型擊谷立油庫(kù)增容項(xiàng)目 21 實(shí)試驗(yàn)、承載比試驗(yàn)、及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后 ,方可試鋪。 施工放樣：在驗(yàn)收合格的墊層上，打出 10m 樁（曲線段加密為 5m 樁），用水準(zhǔn)儀測(cè)高程，在樁上標(biāo)出高程控制線，架設(shè)鋼絲，并用導(dǎo)鏈將鋼絲拉緊，使其繃直不下垂，用走鋼 絲的方法控制路拱標(biāo)高。 試驗(yàn)段施工：在正式開(kāi)工前，進(jìn)行試鋪，在經(jīng)驗(yàn)收合格的墊層上選300~600m 長(zhǎng)度的一段做為試驗(yàn)段。以確定水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)、最佳機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、運(yùn)輸能力配備等數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)以后大規(guī)模底基層的施工 混凝土拌和及運(yùn)輸 混凝土拌合站集中廠拌。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。路面混凝土采用混凝土罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。 攤鋪 混凝土板采用一次攤鋪。攤鋪好的混凝土混合料，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次。 表面整修和防滑處理 制毛 是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。制毛采用壓紋（或壓槽）方法增強(qiáng)路面的耐磨性。 縮縫 橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后鈕切或在混凝土鋪筑時(shí)壓縫的方式修筑。 養(yǎng)生及拆模 混凝土路面施工完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，混凝土板在養(yǎng)生期間，應(yīng)禁止車(chē)輛通行。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)才允許開(kāi)放交 七、沉降觀測(cè)要求 ①充水試驗(yàn)前，沿罐體周長(zhǎng)等距布置永久觀測(cè)點(diǎn)，并做好首次儲(chǔ)罐的觀測(cè)沉降記錄，永久觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量： 5000m3罐設(shè) 3 個(gè)， 1500m3罐設(shè) 2個(gè)。 谷立油庫(kù)增容項(xiàng)目 22 ②沉降觀測(cè)應(yīng)包括儲(chǔ)罐基礎(chǔ)完工后儲(chǔ)罐充水前，充水過(guò)程、 充滿水穩(wěn)壓階段，放水后等全過(guò)程的各個(gè)時(shí)段。 ③沉降觀測(cè)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期進(jìn)行，充水預(yù)壓過(guò)程中每天不少于一次測(cè)量清度宜采用Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量。 ?罐的充水預(yù)案步驟及要求 在罐下部設(shè)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并做好充水前后的沉降記錄，充水試驗(yàn)分三級(jí)加荷，第一次 1/2H（ H 為罐壁高），第二次加荷為 1/3H，第三次加荷 1/6H，靜止觀測(cè)時(shí)間分別為 3 天、 5 天、 5 天，卸荷同加荷亦分三次，靜止觀測(cè)時(shí)間分別為 3 天，如果發(fā)現(xiàn)傾斜或較大的沉降應(yīng)立即停止加水，找出原因再做處理，基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后，其直徑方向上的傾斜度不應(yīng)超過(guò)（ SH35282021）第 節(jié)中的要求。 ?技術(shù)要求 ①充水完成后，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沿任意直徑方向的差異沉降（ D 為儲(chǔ)罐底圈內(nèi)直徑） ②罐周邊不均勻沉降不得超過(guò) 。△ S/I≤ （式中△ S 指相鄰觀測(cè)點(diǎn)沉降差單位為 mm； I 指相鄰觀測(cè)點(diǎn)的距離單位為 mm） 八、 儲(chǔ)罐制作安裝 (一 )施工方法 采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行倒裝法施工。為了保證工程進(jìn)度，便于檢查協(xié)調(diào)，所有罐板在現(xiàn)場(chǎng)滾板、預(yù)制。 (二 )施工工藝流程 谷立油庫(kù)增容項(xiàng)目 23 內(nèi)浮頂罐采用點(diǎn)的電動(dòng)葫蘆提升倒裝工藝法，施工工序如下： (三 )罐底板的預(yù)制： 繪制底板排板圖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，板材尺寸及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行排板圖繪制。為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的的排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 % ，為加快施工進(jìn)度，根據(jù)定尺板規(guī)格，計(jì)算出每塊鋼板的下料尺寸，根據(jù)下料尺寸直接在鋼板上劃線下料，其中邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700MM,中幅板的寬度不得小于 1000MM。長(zhǎng)度不得小于 2021MM,底板任意相鄰焊縫之間的距離 ,不得小于 200MM。 根據(jù)排板圖進(jìn)行下料。中幅板和邊緣板均采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并根據(jù)焊接工藝要求打出坡口，然后用磨光機(jī)打磨 干凈。弓形邊緣板尺寸偏差符合 GBJ12890 規(guī)定 (長(zhǎng)度和寬度偏差不得大于 2MM,對(duì)角線偏差不得大于 3MM)。 罐底板應(yīng)平整，用直線樣板（樣板長(zhǎng)應(yīng)不小于 1 米）檢查局部凹凸度，現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 半成品構(gòu)件預(yù)制 加工及質(zhì)量檢驗(yàn) 罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、試漏、檢驗(yàn) 加工及質(zhì)量檢驗(yàn) 第一圈罐 壁板圍制、罐頂組裝、第二圈壁板焊接、檢驗(yàn) 提升裝置安裝 其它各圈壁板組裝及質(zhì)量檢驗(yàn) 罐內(nèi)防腐 浮盤(pán)安裝 附件安裝 充水沉降及試驗(yàn)驗(yàn) 外防腐 谷立油庫(kù)增容項(xiàng)目 24 其間隙不應(yīng)大于 5mm。 (四 )罐壁板預(yù)制 確定各圈壁板的中徑周長(zhǎng) (L )： L=π（φ +δ） （ a a 收） n 式中：φ：罐壁內(nèi)徑 δ：罐壁厚度 a：立縫間隙 a 收：每條立縫間隙收縮量 n：立縫數(shù)量 繪制排板圖：留 1 處活口，活口留不小于 150mm 留頭。各圈壁板 的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的 1/3，且不得小于 500mm；最后一圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離 ,不得小于 200MM。與環(huán)向焊縫之間的距離 ,不得小于 100MM。 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離 ,不得小于 200MM。壁板寬度不得小于1000MM。長(zhǎng)度不得小于 2021MM。 壁板下料：壁板下料均采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并根據(jù)焊接工藝要求打出坡口。壁板下料后用鋼卷尺檢查尺寸，允許偏差為 :長(zhǎng)度 方向不大于 。寬度方向不大于 1MM。對(duì)角線之差不大于 2MM。 壁板滾圓：放置鋼板時(shí) ,必須保證鋼板長(zhǎng)邊與滾杠垂直 ,在滾弧過(guò)程中注意經(jīng)常檢查弧度，防止?jié)L過(guò)頭或滾不夠。壁板兩端滾不到的地方采用加胎具的方法滾圓，對(duì)于因板厚原因無(wú)法加胎具時(shí)，應(yīng)將無(wú)法滾圓部分切除。壁板滾圓后，立放在平臺(tái)上用弧形樣板（長(zhǎng)度不得小于 2 米）檢查，間隙不應(yīng)大于 4mm。在壁板寬度方向用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 1mm。 預(yù)制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免變形。每塊壁板按排板圖用白色記號(hào)筆編上號(hào)，先編圈號(hào)，然后加一橫“ ”，最后寫(xiě)板號(hào) ，用阿拉伯?dāng)?shù)字寫(xiě)，如第三圈板的第二塊板，寫(xiě)成“ 32”，儲(chǔ)罐圈號(hào)從上向下編。 (五 )拱頂預(yù)制 谷立油庫(kù)增容項(xiàng)目 25 根據(jù)施工圖與來(lái)板料尺寸 ,確定頂板的塊數(shù)，合理繪制排板圖。單塊頂板本身的的拼接采用對(duì)接，頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm。 制做預(yù)制胎具，胎具的弧度應(yīng)適當(dāng)放大，以滿足焊接變形的需要，每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎。預(yù)制成形的拱頂，用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 10mm。 預(yù)制好的頂板堆放在等弧度的胎具上防止變形，存放胎具與預(yù)制胎具制做方法基本相同 , 并防止同心肋變形。 (六 )罐底板鋪設(shè)： 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn) 收合格后方可進(jìn)行罐底鋪設(shè)，底板鋪設(shè)前，其表面噴砂除銹達(dá)到 級(jí)，下表面（與基礎(chǔ)接觸面）涂環(huán)氧煤瀝青兩道，但距底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。 基礎(chǔ)放線，在基礎(chǔ)上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對(duì)接縫的位置。鋪設(shè)邊緣板時(shí)，兩邊分對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)，并在對(duì)接焊縫處點(diǎn)焊上墊板。邊緣邊鋪設(shè)前按罐底圖要求，畫(huà)出罐的方位線。 邊緣邊鋪完后再進(jìn)行調(diào)整，對(duì)接縫外側(cè)間隙為 6mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為911mm，以吸收焊接時(shí)旋轉(zhuǎn)變形。邊緣板對(duì)接焊縫間隙調(diào)整在一天內(nèi)完成。 鋪設(shè)中幅板，中幅板搭接寬度 40mm，搭 接寬度偏差控制在177。 5mm 內(nèi)。中幅板鋪設(shè)從中心開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，先鋪中條板，再鋪兩側(cè)條板，依次交叉，直到整個(gè)中幅板鋪完，中幅板搭接在邊緣板上 70mm，等中幅板全部焊完，大角焊縫以及邊緣邊的剩余焊縫全部焊完后再進(jìn)行焊接。 (七 )頂圈壁板及罐頂安裝 施工準(zhǔn)備： 焊中心樁：劃十字中心線在罐底中心，用φ 18 的元鋼（ L=200）焊一中心樁。 壁板組裝前首先檢查壁板下各邊緣板焊縫是否焊好、磨平，而且要求谷立油庫(kù)增容項(xiàng)目 26 真空試驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)合格。 在邊緣板上畫(huà)出壁板內(nèi)圓周線，要考慮到焊接收縮量和罐底坡度來(lái)確定罐壁板的放線內(nèi)半徑。按板數(shù)和規(guī) 格標(biāo)出各立縫中心線。 在壁板內(nèi)側(cè) 100mm 畫(huà)出組立檢查基準(zhǔn)線，以備檢查罐的圓度。 壁板定位支撐板：沿圓周每 600mm 設(shè)一處，定位支撐板分 A、 B 兩種，間隔使用（單面焊）定位支撐板到中心的距離用鋼尺測(cè)定，各塊之間的高差用水準(zhǔn)儀測(cè)定，（控制在 3mm 之內(nèi)）用加墊板的方法調(diào)節(jié)。 脹圈準(zhǔn)備：用［ 22 槽鋼滾制后焊接而成，段與段之間用加減絲或螺旋千斤頂連接。脹圈的質(zhì)量（主要是圓度、撓曲）對(duì)壁板有較大影響，制作時(shí)應(yīng)精確校正，滾壓好的槽鋼，在鋼平臺(tái)上用火焰加熱輔以千斤頂?shù)姆椒ㄐＵ?、焊接? 第一圈壁 板圍板： 用 16t 吊車(chē)將壁板吊至定位支撐板的凹槽內(nèi)，內(nèi)架支撐桿（φ 48 ）固定，底部加楔塊固定，壁板與壁板之間的立縫用“龍門(mén)板”連接并調(diào)節(jié)焊縫間隙。 200 A型 B型 40 80 40 160 40 80 罐內(nèi)壁直徑 定位支撐板 80 40 80 160 鋼板 12mm ［ 16 脹圈斷面 脹圈連接處 加減絲 M72 脹圈 谷立油庫(kù)增容項(xiàng)目 27 第一圈壁板全部圍完后，最后一塊板（帶 150mm 長(zhǎng)尾板）用加減絲連接，調(diào)節(jié)所有壁板的垂直度、立縫間隙，保證內(nèi)壁平齊，用水準(zhǔn)儀檢查板頂高度后，進(jìn)行立縫焊接。待立縫焊接完畢并冷卻后，再次檢查、調(diào)節(jié)罐壁垂直度，最后將尾板多余部分割除并組對(duì)焊接。 拱頂安裝： 儲(chǔ)罐設(shè)罐頂支架及支架環(huán)：設(shè) 3 圈支架環(huán)，設(shè)在距中心 2 米的位置。支架用φ 114 4 鋼管， 支架環(huán)用∠ 75 6 角鋼（滾壓弧度）制作。 包邊角鋼安裝后在包邊角鋼上用累積分尺法進(jìn)行放線，吊裝時(shí)采用瓜皮板平衡梁吊裝，防止罐頂板產(chǎn)生變形。 組裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)吊裝，防止一側(cè)的受力過(guò)大將支撐環(huán)推歪或變形如下圖所示 壁板 支撐φ 48 楔子 龍門(mén)板 300 500 谷立油庫(kù)增容項(xiàng)目 28 (八 )起升第一圈壁板，圍第二圈板。 起升裝置安裝：將液壓缸均勻分布安裝在罐底板上，同時(shí)安裝脹圈、定位塊、起升檔板及防磨尼龍板。 起升檔板采用單面焊，每根液壓缸或葫蘆支柱右側(cè) 500mm 處加一塊。 起升檔板、定位塊每 1 米焊一處，定位塊每 1 米 1 處，起升檔板與定位塊間隔使 用。 液壓缸或葫蘆及配套裝置安裝就位好后，進(jìn)行起升，起升時(shí)，一人操縱起升開(kāi)關(guān)，東西南北四個(gè)方向各設(shè)一人監(jiān)測(cè)，并相互溝通，當(dāng)起升高度出現(xiàn)偏差時(shí)，用對(duì)講機(jī)通知操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，起升過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差（≥ 50mm）時(shí)，應(yīng)停止起升，進(jìn)行調(diào)節(jié)后，再進(jìn)行起升。當(dāng)起升高度大于第二圈壁板高度 20— 30mm 時(shí)，停止起升。 (九 )其它各圈壁板安裝：用吊車(chē)圍板，數(shù)名鉚工站在罐內(nèi)用鋼筋鉤鉤住壁板上沿圍板，當(dāng)打入定位銷(xiāo)后，取下鋼筋鉤，依次完成所有板的圍板。先組對(duì)立縫，用龍門(mén)板調(diào)節(jié)立縫間隙并點(diǎn)焊。立縫組對(duì)完后，進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，在環(huán)縫 間夾鐵皮（厚度等于焊縫間隙， 20 100mm），每 500mm 處，將第一圈壁板落下，進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊。 脹圈 尼龍墊板 鋼絲繩 液壓缸 第二圈壁板 第一圈壁板 定位塊及定位銷(xiāo) 起升檔板 谷立油庫(kù)增容項(xiàng)目 29 (十 )罐浮頂?shù)慕M裝 浮盤(pán)為鋁質(zhì)，外購(gòu)。浮頂安裝在罐壁組裝結(jié)束后進(jìn)行，并在最后一圈壁板組對(duì)前將浮頂構(gòu)件倒入罐內(nèi)，下盤(pán)組裝在臨時(shí)支架上進(jìn)行。 為了保證浮盤(pán)的水平，在罐底板搭設(shè)臨時(shí)支架，臨時(shí)支架采用φ 894 鋼管做立柱，∠ 75 6 角鋼連接，并畫(huà)出底板中心線，浮船中心線在罐底板上畫(huà)出臨時(shí)支架柱配列位置，中心線以及 0176。、 90176。、 180176。、 270176。位置線，在壁板上標(biāo)出臺(tái)架頂面標(biāo)高 0176。、 90176。、 180176。 270176。的方位線和