【導(dǎo)讀】貴陽市花溪區(qū)孟關(guān)鄉(xiāng)谷立油庫增。施施工工組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)。中冶建工集團(tuán)有限公司。谷立油庫增容項(xiàng)目。第四章工程難點(diǎn)及建議。第五章地基與基礎(chǔ)。第七章沉降觀測要求。第十章X射線無損檢測。第十二章防腐施工。第十六章工期、進(jìn)度計(jì)劃保證措施。第十七章安全文明施工措施?！读⑹綀A筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2021. 《熱軋鋼板和鋼帶尺寸，外形，重量及允許偏差》GB/T709-2021. 《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315-97. 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電器線路和電氣設(shè)備安準(zhǔn)裝》94D801. 《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92. 《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258-96

　　

【正文】 行全面的安全知識教育，部署現(xiàn)場防火制度和注意事項(xiàng)。 2）對外來施工隊(duì)伍要建立人員花名冊，堅(jiān)持每天登記制度。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的車輛人員要出示證件，進(jìn)行登記，嚴(yán)禁攜帶火種。 谷立油庫增容項(xiàng)目 38 3）施工現(xiàn)場要配備足夠的滅火器材，防毒面具，消防人員要現(xiàn)場執(zhí)勤。 4）明火作業(yè)施工人員和電焊設(shè)備，必須在指定的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自移動(dòng)。 5）露天動(dòng)用明火應(yīng)避開中午高溫 天氣，選擇有利風(fēng)向進(jìn)行作業(yè)。動(dòng)火期間相鄰儲(chǔ)罐應(yīng)停止油品裝卸，動(dòng)火部位應(yīng)利用腳手架懸掛淋水帆布作阻隔屏障。 （ 5）儲(chǔ)罐內(nèi)施工時(shí)的安全措施 在儲(chǔ)罐施工時(shí)，除采取以上措施外，還應(yīng)采取以下安全防范措施。 為降低儲(chǔ)罐內(nèi)的油氣濃度，施工中應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng)，換氣量一般每小時(shí)不少于 10 次。 每天施工前應(yīng)派專人對以上所述各個(gè)部位用可燃?xì)怏w測量儀進(jìn)行測試，合格后方可進(jìn)罐內(nèi)施工。 施工人員進(jìn)罐嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋以及錦綸、尼龍、的確涼等產(chǎn)生靜電的衣物。 敲打工具應(yīng)采用銅錘、木銑等，進(jìn)入罐洞后要輕拿輕放，不使用鋼制架桿、架板等鐵質(zhì)施 工用具。 儲(chǔ)罐內(nèi)的照明設(shè)備應(yīng)采用與場所相適應(yīng)的防爆燈具，并應(yīng)有可靠的固定措施。 儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)備或管道的更換應(yīng)盡量采取在外焊接打壓，現(xiàn)場組裝的辦法，盡量減少現(xiàn)場動(dòng)火次數(shù)。 油庫內(nèi)開鑿石方，不能用火藥爆破，應(yīng)用人工鑿石。 谷立油庫增容項(xiàng)目 39 如對儲(chǔ)罐油漆進(jìn)行清理重刷時(shí)，每天應(yīng)將清下來的油漆及時(shí)清理埋掉，已經(jīng)用過的擦拭材料（抹布、棉紗）一定要及時(shí)從現(xiàn)場拿走，防止堆積在現(xiàn)場。 （ 6）施工完后的防火安全措施 改造以后要對庫區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防力量進(jìn)行校對，按最不利情況計(jì)算還應(yīng)增加哪些消防設(shè)施，制訂滅火計(jì)劃，并一一落實(shí)到實(shí)處。一旦發(fā)生爆炸火災(zāi)事故，召 之即來，來之能戰(zhàn)。 九、 工藝管線安裝 （ 1）本工程工藝管道主要由油系統(tǒng)部分、給排水、消防部分組成，工程主要用到下列材質(zhì)的管材： 工藝配管采用材質(zhì)為 20鋼的無縫鋼管、波紋金屬軟管、耐油復(fù)合軟管。 給排水部分： 20無縫鋼管和鍍鋅鋼管、鑄鐵管、鋼塑復(fù)合管。 （ 2）施工總體原則：施工中遵循先地下后地上，在不影響設(shè)備就位安裝前提下，先施工工藝管網(wǎng)，然后各單體連頭，管道連頭前應(yīng)具備以下條件： 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 與管道連接的設(shè)備、機(jī)泵找正合格、灌充水試驗(yàn)完畢。 管材、管件及閥門等已檢驗(yàn) 合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。 管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序進(jìn)行完畢。 （ 3）施工準(zhǔn)備 谷立油庫增容項(xiàng)目 40 施工前熟悉圖紙及施工規(guī)范、熟悉工藝流程、管道材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向，熟悉管道的敷設(shè)、防腐、保溫等要求，做到心中有數(shù)。 對施工圖詳細(xì)審查：查對管道的流程、走向、標(biāo)高等有無錯(cuò)、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同時(shí)詳細(xì)校對材料表中管材、閥件等材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。 根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并做好施工技術(shù)交底。 鋼制管 道施工技術(shù)方案 （ 1）原材料的檢查驗(yàn)收 管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗(yàn)收工作。根據(jù)定貨合同及裝單核實(shí)其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。對于閥門應(yīng)檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，對于電動(dòng)閥門應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)是否清潔，傳動(dòng)齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良好，電機(jī)有無受潮，各部件是否完整無缺，如有必要應(yīng)進(jìn)行動(dòng)試驗(yàn)。 法蘭蓋表面應(yīng)光滑，無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強(qiáng)度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器 相配套。檢查螺栓、螺母的螺紋應(yīng)該是完整，無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整，與中心線垂直，螺栓彎曲度≤4/1000。 到貨墊片材質(zhì)、強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷，滿足上述要求方可使用。 管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷，同心大小頭的偏心率小于 1%管外徑。各種管材、設(shè)備、管件到貨按圖紙和規(guī)范谷立油庫增容項(xiàng)目 41 檢查驗(yàn)收合格后，分類堆放在指定地點(diǎn)，作明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)保管措施。 （ 2）閥門試驗(yàn) 根據(jù)庫內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。施 工現(xiàn)場設(shè)閥門試壓機(jī)完成全部閥門試檢驗(yàn)工作，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力，穩(wěn)壓時(shí)間 5min，檢查閥體、填料及密封面無滲漏為合格。具體要求 : 閥門試驗(yàn)時(shí)在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門是否關(guān)閉嚴(yán)。 試壓合格的閥門及時(shí)排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門，封閉出口，填寫相應(yīng)的《閥門試驗(yàn)記錄》。 （ 3）工藝管段預(yù)制 根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，預(yù)制的組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量應(yīng)與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生變形，并對每一 預(yù)制件做好相應(yīng)部位標(biāo)識和材質(zhì)標(biāo)識、焊縫標(biāo)識。 （ 4）工藝配管 防腐成品管和光皮管分車?yán)\(yùn)到現(xiàn)場，用 8 噸吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐保溫層。采用機(jī)械和人力布管，管道布置在管溝、管架的一側(cè)。 管道敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等，防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 管道坡口加工按 GB50235 中有關(guān)要求進(jìn)行。 管道組對前，用清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉，清凈管子里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管材必須用塑料管帽封口。 管道組對前，將管口 20mm 范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對 管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進(jìn)谷立油庫增容項(xiàng)目 42 行組對。在圓周上點(diǎn)焊 34 點(diǎn)，然后用砂輪機(jī)清除點(diǎn)焊熔渣。 焊接采用手工電弧焊，焊接材料選用 E4303。在風(fēng)速 8m/S 或焊接電弧 1m 內(nèi)相對濕度 90%時(shí)停止施焊。在下雨、下雪、刮風(fēng)等天氣下采取有效保護(hù)措施，以保證施焊。保證鋼管焊接頭位置符合下列要求 : ①相鄰兩道焊縫間的距離不小于 倍管道公稱直徑，且不小于100mm。 ②不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔。 ③鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于 50mm。 ④有縫鋼管對接時(shí)，應(yīng)將直縫錯(cuò)開至少 100mm。 ⑤焊 接完畢，按 SH35012021 有關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。 法蘭組對時(shí)要做到對正，把勻，不張口，不錯(cuò)位，不錯(cuò)孔。仔細(xì)檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設(shè)計(jì)要求正確選用合格密封墊片。 閥件、法蘭連接緊固時(shí)，要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心，連接螺栓要均勻、對稱緊固，保證閥件連接法蘭四周間隙一致，不變形。閥門符合設(shè)計(jì)規(guī)格、型號，且試驗(yàn)合格，安裝的方位和方向應(yīng)正確，并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。 管道安裝時(shí)，不能強(qiáng)力對口，管道和閥門、容器、設(shè)備的連接保證拆卸方便，不變形，做到無應(yīng)力安裝，工藝配 管保持橫平豎直和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和坡度。 （ 5）埋地管道要求 1）測量掃線 采用 GTS301 全站儀對設(shè)計(jì)藍(lán)圖中的管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐點(diǎn)及穿跨越段兩端的座標(biāo)樁進(jìn)行測量，準(zhǔn)確確定管道走向并計(jì)量各種管道長度。 清理施工障礙，以達(dá)到施工條件。 2）管溝開挖 谷立油庫增容項(xiàng)目 43 用單斗挖溝機(jī)開挖，具體尺寸及標(biāo)高要求以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)，按 1： 比例放坡，堆土距溝邊 。 管溝整修清理，用人工整修清理方法，需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸標(biāo)高及溝底平直度。 3）下溝回填： 管道下溝用吊車，必須使用尼龍吊帶，起吊設(shè)備最少 2 臺聯(lián)合作業(yè)，在起吊過程中 ，管道不得擦碰管溝壁。 分段及拐點(diǎn)連頭，用經(jīng)驗(yàn)豐富的持證焊工進(jìn)行焊接，不再另行嚴(yán)密試壓；經(jīng) 100%拍片即可進(jìn)行補(bǔ)口；但需注意連頭作業(yè)坑同時(shí)需滿足補(bǔ)口作業(yè)。 管溝回填先用中砂，大粒徑不超過 3mm，回填至管頂以上 200300mm后，再用原土回填壓實(shí)，管溝回填高出地面 300mm。 （ 6）鋼質(zhì)管道壓力試驗(yàn) 油系統(tǒng)工藝管和消防管均采用材質(zhì)為 20鋼的無縫鋼管，壓力試驗(yàn)以液體進(jìn)行，采用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓 30 min，不降壓，無泄漏和 無變形為合格。壓力試驗(yàn)合格后，用潔凈水或空氣進(jìn)行吹掃。吹掃前應(yīng)保證不安裝電液閥、流量計(jì)、安全閥、儀表管件等，并對已焊接在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施，并應(yīng)隔離不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)。 給水管道采用鍍鋅鋼管，壓力試驗(yàn)采用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍但不小于 。壓力試驗(yàn)后竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒，以流速不小于 ，直到出水濁度色度與入口處濁度色度相同為止；采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直到水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。 十、 X 射線無損檢測 谷立油庫增容項(xiàng)目 44 本工程既有儲(chǔ)罐容器的制造安裝，又有各種類型管道的安裝施工。針對本工程的特點(diǎn)，必須制定切實(shí)可行的焊接工藝來覆蓋所有的焊接施工工作。其中立式儲(chǔ)罐共有 5 臺，板材為 Q235B 鋼板，其他輔助材料（如包邊角鋼、補(bǔ)強(qiáng)圈、平臺梯子等）主要為 Q235B 鋼。依據(jù)設(shè)計(jì)及應(yīng)用情況，工藝配管選用材質(zhì)： 20鋼管。本工程的焊接管材主要是 20 鋼鋼管。 為確保工程的焊接質(zhì)量，結(jié)合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范特制定如下焊接施工方案。 (1)儲(chǔ)罐制造的焊接：全部采用手工電弧焊工藝 (2)20 鋼管 材的工藝管線焊接工藝： 除設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求外，所有工藝管道的焊接采用氬電聯(lián)焊工藝，對于本工程中的儲(chǔ)罐，由于所用鋼板材質(zhì)為 Q235B，可焊性與 20鋼相同，故如果完成了管材的焊接工藝評定，同樣也適用于儲(chǔ)罐的板材的焊接施工，反之依然。板 板的焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目較多，綜合成本較高等，所以我們確定做管與管的焊接工藝評定來覆蓋所有手工焊接工藝評定。以上所述手工電弧焊均為手工電弧上向焊，焊接位置采用 6G 位置。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖、《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128202 NB/T470142021《承壓設(shè)備焊接工藝評定》以及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范推薦的成熟焊接工藝，確定采用的焊接材料見下表 ,設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求的按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行： 焊接材料選用表根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，確定了如下焊接方法： 施工部位 焊接方法 焊接材料 儲(chǔ)罐的底板中幅板拼接 儲(chǔ)罐的底板邊緣板手工焊 E4303 谷立油庫增容項(xiàng)目 45 Q235B 儲(chǔ)罐縱向焊縫 Q235B 儲(chǔ)罐環(huán)向焊縫 Q235B 手工焊 E4303 儲(chǔ)罐縱向焊縫 Q235B 儲(chǔ)罐環(huán)向焊縫 Q235B 儲(chǔ)罐縱向焊縫 Q235B 儲(chǔ)罐環(huán)向焊縫 Q235B 手工焊 E4303 儲(chǔ)罐附件安裝 Q235 手工焊 E4303 工藝配管 Q235A、Q235B 手工焊 E4303 工程焊接前，根據(jù) GB502362021《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》、 GB50683《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及NB/T470142021《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求，進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，進(jìn)而編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）上報(bào)業(yè)主審批?，F(xiàn)根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚、管徑范圍等條件確定該工程所需進(jìn)行 的焊接工藝評定項(xiàng)目。 工程中若出現(xiàn)其它鋼材或異種鋼焊接情況，另行編制焊接工藝規(guī)程。 管材焊接時(shí)每種工藝試驗(yàn)采用 6G 位置即斜 45176。固定位置。 焊接工藝評定由技術(shù)熟練的焊工焊接試件，消除人為因素對工藝評定結(jié)果的影響。 （ 1）罐底的焊接 中幅板的焊接：焊工均勻分布，先焊短縫后焊長縫，焊接長縫時(shí)，由中心向兩側(cè)分段退焊。角焊縫必須兩遍成形。搭接接頭三層鋼板重疊部分應(yīng)先焊接上層鋼板覆蓋部分的角焊縫。 谷立油庫增容項(xiàng)目 46 邊緣板焊接：首先施焊靠外緣 400mm 部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與 中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。焊工對稱分布隔縫跳焊，罐壁下部對接部分表面應(yīng)打磨和母材平齊。 罐底與底圈板的 T 形角焊縫，由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm 處），沿同一方向分段退焊。 邊緣板與中幅板的連接縫，焊前將邊緣板與中幅板之間的定位焊點(diǎn)清除，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。 （ 2）拱頂板的焊接 先焊底部的斷續(xù)焊縫，后焊頂部的連續(xù)焊縫，先焊環(huán)向短縫隙，后焊徑向長縫。焊工均勻分布，由中心向外分段退焊。 包邊角鋼與壁板：先焊角鋼的對接縫，再焊內(nèi)側(cè)連續(xù)焊縫 ，最后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。 包邊角鋼與頂板間的環(huán)縫隙：數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊。 （ 3）罐壁焊縫焊接 先焊縱縫，后焊環(huán)縫；縱環(huán)縫焊接，可先焊罐外后焊罐內(nèi)，罐內(nèi)側(cè)焊縫焊接前應(yīng)進(jìn)行清根，用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)磨除滲碳層。 焊接時(shí)焊工應(yīng)均布，沿同一方向分段退焊，均布同向焊接。 立縫焊接時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)設(shè)立反變形板；環(huán)縫焊接完后才能下落脹圈。 （ 4）立式儲(chǔ)罐的焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和探傷要求按 JB/T47302021 執(zhí)行。 （ 1）環(huán)境