球罐噴鋁防腐施工方案(編輯修改稿)
2024-11-28 21:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)。噴砂環(huán)境溫度高于 5℃，基面實(shí)際溫度高于露點(diǎn)溫度 5℃。 在噴砂時(shí)應(yīng)采取措施加以保護(hù)，避免噴砂時(shí)磨料的飛濺造成非噴涂部位的損傷。 噴砂時(shí)應(yīng)變防止和避免噴射的磨料對(duì)人體的傷害，操作者應(yīng)作好自身的防護(hù)工作。 噴砂質(zhì)量檢測： 外觀檢測采用目測，參照 GB892388 樣本標(biāo)準(zhǔn)，基體表面呈現(xiàn)均勻的灰白色金屬光澤； 粗糙度檢測方法，采用 223 數(shù)字型表面粗糙度測量儀器進(jìn)行測量，每 100 ㎡測量 10 個(gè)點(diǎn)，現(xiàn)場隨機(jī)抽取。 第 三 步：電弧噴鋁（厚度 300μ m） ： 噴砂結(jié)束后輔助人員進(jìn)入車間清理鋼砂，有壓縮空氣吹凈球 罐工作表面灰塵，然后開動(dòng)除塵裝置，對(duì) 球 罐內(nèi)進(jìn)行除塵凈化。準(zhǔn)備好電弧噴涂設(shè)備，同時(shí)注意保護(hù)噴砂后的基體表面，不得被 6 二次污染。 球 罐表面噴砂處理后要盡快進(jìn)行電弧噴鋁施工，間隔時(shí)間最好不要超過 12 小時(shí)，電弧噴鋁施工在 球 罐內(nèi)完成。 噴鋁基體 內(nèi)外 表面應(yīng)該在清潔干燥、無灰塵、 無油脂、無污垢的情況下進(jìn)行， 球 罐表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高 3℃以上。 噴涂用的線狀鋁絲，質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，供貨廠家要通過ISO9000 認(rèn)證，鋁合金絲純度大于 %，線材直徑規(guī)格在φ φ ,表面光滑干凈 ,無刮屑、缺口、嚴(yán)重扭彎和扭結(jié)，無氧化、無油脂或其它污染。 電弧噴涂時(shí)噴槍與 罐體 表面應(yīng)成直角方向，噴涂角度大于60176。，無法垂直的部位斜度不宜于 45176。；距離大致保持在 150200㎜范圍內(nèi)，噴槍均勻移動(dòng)速度在 300400 ㎜ /s，鋁絲的輸送速度為14m/min。 噴涂鋁合金層采用分層噴涂，前一層與后一層的噴涂方向必須是 90176。和 45176。交叉，以保證涂層的均勻與高粘結(jié)性。 噴鋁完成后涂層表面粗糙度一般在 600mm 之間。 球 罐磨擦面噴鋁后要滿足高強(qiáng)螺栓磨擦面摩阻系數(shù)大于 。 噴鋁過程中，要注意鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度情況，電弧噴涂過程中基體表面溫度不得超過 200℃，如果溫度過高，要停止噴涂，待其適應(yīng)冷卻。噴涂氣溫 5℃＜ t＜ 35℃，濕度小于 80%。 電弧噴涂電壓 2434V，電流 100300A。在保證維護(hù)電弧穩(wěn)定 7 燃燒的前提下，電弧電壓適當(dāng)控制在較低水平，以防止涂層質(zhì)量降低和減少 電源浪費(fèi)；為提高噴涂效率，減少氣孔率與氧化物含量，提高涂層質(zhì)量，噴涂時(shí)可保持高工作電流水平。 霧化氣體壓力應(yīng)保持在 。配備空氣濾清器等除油、除濕凈化設(shè)備，確保所用氣體干燥且不含油氣。 涂層后處理：噴鋁后如涂
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