【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 技術(shù)主管對(duì)施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)交底，技術(shù)主管和施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工人員技術(shù)交底并記錄。 ⑺ 做好“施工日志”記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告及時(shí)處置。 3）各工序質(zhì)量控制 （ 1）彈線放樣 (附圖 ) ⑴ 開線組首先對(duì)基線進(jìn)行復(fù)核（ 標(biāo)高線、軸線）； ⑵ 復(fù)核無誤后填寫基線復(fù)核單，并由總包簽證認(rèn)可、歸檔； ⑶ 彈控制線以總包基線為準(zhǔn)，彈出幕墻結(jié)構(gòu)控制線，墨線必須清晰； ⑷ 各層面彈出標(biāo)高線以綠色油漆為標(biāo)記； ⑸ 放結(jié)構(gòu)控制鋼線，經(jīng)復(fù)核無誤下一道工序施工； ⑹ 埋件結(jié)構(gòu)檢查，檢查完畢予以記錄（全數(shù)檢查），若誤差較大即向設(shè)計(jì)、業(yè)主反饋及時(shí)調(diào)整及補(bǔ)救方案； （ 2）調(diào)碼組 ⑴ 調(diào)碼組必須依據(jù)放線組所放控制線進(jìn)行安裝施工； ① 調(diào)碼過程中埋件與砼結(jié)構(gòu)接觸面須達(dá)到 70％以上； ② 豎料調(diào)校過程中豎料里外居中，否則影響下道工序的安裝（檢查、記錄）； ⑵ 埋件偏位問題實(shí)施； ① 依據(jù)埋件定位表，采取化學(xué)螺栓補(bǔ)救； ② 經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算定出螺栓的規(guī)格，施工隊(duì)依據(jù)設(shè)計(jì)部文件為依據(jù)進(jìn)行施工； ③ 化學(xué)螺栓結(jié)構(gòu)上打到規(guī)范深度，吹清灰塵； ④ 放入藥劑、螺桿，經(jīng)充分?jǐn)嚢柰旯ず筇顚戨[蔽驗(yàn)收單，歸檔； ⑤ 化學(xué)螺栓埋入，必須做技藝評(píng)定，請(qǐng)政府有關(guān)部門做拉拔試驗(yàn)，出具有關(guān)證明歸檔； （ 3）焊接工序 ⑴ 焊工必須持證上崗，須有符合要求的等級(jí)證書； ⑵ 焊工須在樣板焊接通過后，才能實(shí)施上崗施焊（項(xiàng)目部組織此活動(dòng)，邀請(qǐng)監(jiān)理參加） ⑶ 焊工施焊過程中 ① 焊工在施焊過程中應(yīng)第一遍 施焊后敲渣后才能進(jìn)行第二遍施焊； ② 施焊后自檢所有焊縫，并予以記錄； ③ 施焊自覺畢后通知質(zhì)量進(jìn)行互檢，并予以記錄； ④ 質(zhì)量員檢查完畢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并填隱蔽驗(yàn)收單，記錄歸檔； ⑷ 在施焊過程中要保護(hù)下方產(chǎn)品，施焊過程中必須用接火盤； （ 4）中間驗(yàn)收 ⑴上述工序完成后，進(jìn)行中間驗(yàn)收（按東、南、西、北四個(gè)面分面分層進(jìn)行；） ① 各完工作進(jìn)行自檢、互檢，做好隱蔽工作驗(yàn)收單； ② 完工后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收； ③ 監(jiān)理驗(yàn)收完畢報(bào)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收； （ 5）掛板片（依據(jù)板片編號(hào)圖） ⑴ 在總體掛板片之前，先試掛樣板板片，上下 3 塊， 左右 3 塊，共 9 塊； ① 將試掛中存在的問題記錄下來，反饋給設(shè)計(jì)及修改； ② 樣板試掛完畢請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理評(píng)定； ③ 填寫樣板試掛評(píng)定表，歸檔； ④ 大面積掛板每隔二層進(jìn)行標(biāo)高及安裝質(zhì)量檢查并記錄； （ 6）噴淋試驗(yàn) ⑴ 待幕墻掛到一定數(shù)量后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)噴淋試驗(yàn)； ① 由業(yè)主、監(jiān)理指定一面進(jìn)行噴淋； ② 以設(shè)計(jì)值為依據(jù)，進(jìn)行噴淋； ⑵ 噴淋完畢予以記錄，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。 （ 7）避雷連接 ⑴ 請(qǐng)業(yè)主提供各均壓環(huán)連接點(diǎn)的位置圖； ⑵ 依據(jù)設(shè)計(jì)部避雷連接方案進(jìn)行連接； ⑶ 連接完畢進(jìn)行自檢、互檢、做好隱蔽驗(yàn)收單； ⑷ 采用 ZC29B 型接地電阻測(cè)試儀進(jìn)行連接檢查： ① 自檢檢查連接電阻予以記錄； ② 填寫避雷測(cè)試表，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收； ③ 接電阻≤ 10Ω。 （ 8）施工用具 ⑴ 施工測(cè)量檢測(cè)工具： ① 必須有年檢合格證； ② 施工中量具須經(jīng)檢驗(yàn)后才能進(jìn)行使用。 （ 9）半成品到工地檢驗(yàn) ⑴ 校對(duì)數(shù)量、是否有損壞； ⑵ 檢查板片尺寸（并記錄）； ⑶ 半成品至工地通知監(jiān)理到交貨點(diǎn)并驗(yàn)收 ,并出具合格證、質(zhì)保資料。 （ 10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求； 4）特殊工序控制 （ 1）龍骨安裝：按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行安裝和檢查，施工人員持證上崗。 1）立柱為豎向構(gòu)件立柱的安裝準(zhǔn)確和質(zhì)量，影響整個(gè)幕墻的質(zhì)量，通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差在 2 ㎜以內(nèi)。立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接并進(jìn)行調(diào)整固定，立柱長(zhǎng)以層高為一根接頭留空隙，采用套筒連接。 2）橫梁為橫向構(gòu)件，橫梁兩端立信連接處用彈性橡膠墊、并應(yīng)有 20～ 35%壓縮性，橫梁安裝由下而上進(jìn)行，安裝完一層高度，應(yīng)檢查、調(diào)整、校正、固定。 3）嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程檢查，并記錄。 （ 2）隱蔽工程驗(yàn)收 由于幕墻施 工基本完成后，不少節(jié)點(diǎn)已被遮蓋，因此，隱蔽工程驗(yàn)收必須嚴(yán)格控制。 1）堅(jiān)持哪里有隱蔽工程，哪里必須進(jìn)行驗(yàn)收，不得遺漏，隱蔽驗(yàn)收合格后，才能繼續(xù)下道施工工序。 2）隱蔽驗(yàn)收前準(zhǔn)備好驗(yàn)收單，認(rèn)真填寫驗(yàn)收部位，驗(yàn)收要求，驗(yàn)收結(jié)論并及時(shí)記入 驗(yàn)收單，參加驗(yàn)收人簽字，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。 （ 3）打耐候密封膠 按作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行施工和檢查，操作人員持證上崗。 1）耐候密封膠的施工厚度為 ㎜～ ㎜，寬度按設(shè)計(jì)要求。 2）施工溫度為 5℃～ 48℃，嚴(yán)禁低于 5℃施工。 3）防止三面粘結(jié)。 4）打膠前清洗必須認(rèn)真 ，周密，防止污染飾面。 5）膠縫橫平豎直，均勻、飽滿、連續(xù)不隔斷。第一次打膠與第二次打膠時(shí)間相隔較長(zhǎng)時(shí)，原打膠處應(yīng)將膠切除一段，切面為斜面，以便與新打的膠緊密相接。 三、薄弱環(huán)節(jié)預(yù)防措施（幕墻質(zhì)量通病的防治措施） （ 1）幕墻滲水原因分析 1）設(shè)計(jì) ① 主要受力構(gòu)件鋁型材立柱不按規(guī)范設(shè)置 20mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。 ② 設(shè)計(jì)時(shí)沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進(jìn)行必要的計(jì)算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達(dá)177。 25%，為普通密封膠的 2倍，必須按此數(shù)據(jù)計(jì)算預(yù)留注膠位置尺寸，否則密封膠適應(yīng)變形能力差， 受溫度變化會(huì)自行拉裂或鼓起，失去防水功能。 ③ 開啟窗防水密封處理失效或密封層數(shù)不足（一般要求二至三道密封），導(dǎo)致雨水沿幕墻流淌時(shí)，直接進(jìn)入開啟窗內(nèi)，出現(xiàn)倒泛水。 ④ 與建筑物接合收口處理時(shí)，沒有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，導(dǎo)致出現(xiàn)滲水通道。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴(yán)，如螺絲孔、壓頂搭接處不打膠或打膠不嚴(yán)密、遺漏等，都會(huì)形成滲水通道。 2）鋁型材 ① 鋁型材表面處理不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，表面涂層附著力不強(qiáng)，氧化膜太薄或過厚（規(guī)范規(guī)定陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于 AA15級(jí)），導(dǎo)致密封膠粘接失效。 ② 主要受力構(gòu)件鋁型材立柱和橫梁的強(qiáng)度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于 3mm，在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，相對(duì)撓度大于 L/180或絕對(duì)撓度大于 20mm，幕墻嚴(yán)重變形，出現(xiàn)移位和雨水滲漏。 ③ 沒有采用優(yōu)質(zhì)高精度等級(jí)鋁型材（其中幕墻立柱應(yīng)采用超