【文章內(nèi)容簡介】 3B 2 1B 1 9B 1 7B 1 5B 1 3B 1 2B 3 4B 5 6B 7 8B 9 1 0B 1 1 1 2B 1 3 1 4B 1 5 1 6B 1 7 1 8B 1 9 2 0B 2 1 2 2B 2 3 2 4F 0 1 F 0 2 F 0 3F 0 4F 0 5F 0 6F 0 7F 1 7F 1 2F 2 3F 3 5F 4 5F 5 6F 6 7F 4 7F 1 6F 2 6F 3 6F 1 4F 2 4F 3 4G 0 1G 0 2G 0 3G 0 4G 0 5G 0 6G 0 7G 6 7G 5 6G 4 5G 4 7G 1 7G 1 2G 2 3G 3 5G 1 6G 2 6G 3 6G 1 4G 2 4G 3 4BFABAG 圖 球殼排版及焊縫編號圖 2) 球帶及球殼板編號自上而下，整個球殼分上極蓋、溫帶、赤道帶、下極蓋依次編號為 F、 A、 B、 G；球殼板編號方法是球帶編號后綴鋼板順序號，以 0176。方位赤道板經(jīng)線為基準線，順時針方向依次編號分別為 0 0 0 04?，以赤道帶為例，各板片編號 依次為“ A01， A02，?， A24”。 3) 焊縫編號方法 a) 球殼縱縫編號方法 球殼縱縫編號方法是在該球帶的相鄰兩板編號中間加以 “ ” ，焊縫序號是以 0176。方向赤道板的經(jīng)線方向為基準線，順時針方向依次編排，以赤道帶為例，其縱縫編號依次為 A1 2， A 2 3,? A24 1。 b) 環(huán)縫編號方法 球殼環(huán)縫編號由相焊的兩個帶的編號相連寫組成，由上到下依次為 BF、 AB、 AG。 c) 支柱編號為 1～ 12，其所在赤道板的編號分別為 1 1 1 1 2 24。支柱與赤道板的焊縫編號 順時針依次為 J1C～ J12C。 球罐焊縫長度一覽表 表 序號 部件名稱 焊縫編號 焊縫長度 (mm) 備注 建北 XXXXX 建設公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 6 頁 共 32 頁 單條焊縫長度 總長 1 上極蓋 F1 F2 3 2 F4 F4 F5 F6 7 3 F1 F1 F3 F3 6 10846 4 F1 F3 5 16205 5 F2 F2 6 6 上極 +溫 帶 BF 溫帶縱縫 B1 2～ B24 1 溫帶 +赤道帶 AB 7 赤道帶縱縫 A1 2～ A24 1 8 赤道帶 +下極 AG 9 下極蓋 G1 G2 3 10 G4 G4 G5 G6 7 11 G1 G1 G3 G3 6 10846 12 G1 G3 5 16205 13 G2 G2 6 焊縫總長： 米 球殼板幾何尺寸 球殼板幾何尺寸見表 ，表中尺寸作為球殼板質(zhì)量驗收檢驗的依據(jù) (以內(nèi)徑方向測量為準 )。 XXXXX 建設公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 7 頁 共 32 頁 表 球殼板幾何尺寸一覽表 項 目 板 帶 度數(shù) (度 ) A177。 2 mm B177。 2 mm E177。 2 mm C1177。 mm C2177。 mm 兩對角線垂直偏差 mm L1177。 2 mm L2177。 2 mm 坡口α (度 ) 176。 間 隙 t mm 曲率 半徑 mm 坡口面局 部凸凹度 mm 球殼板面局 部凸凹度 mm 上、下極板 極邊板 79 5 10591 罐 外 55177。 5 罐 內(nèi) 60177。 5 2177。 2 10600 e≤ 3 ≤ 1 ≤ 3 極側(cè)板 5 中極板 5 赤道板 56 5 溫帶板 45 5 XXX 建設公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 8 頁 共 32 頁 球罐組裝 該球罐采用散裝法組裝 ，手工焊接 工藝，其組裝工藝程序見 下圖 ，組裝施工中嚴格按規(guī)定的程 序進行 。 球罐組裝工藝程序圖 組裝 過程檢 查要點 檢查驗收 1) 檢查驗收的基礎應有施工單位提交的交驗單，交驗單應有質(zhì)檢部門的簽字蓋章，證明基礎符合設計要求，質(zhì)量合格。 防風蓬布搭設 UT、 MT 或 PT 外腳手架拆除 清根 MT 或 PT打磨 中間驗收 內(nèi)腳手架搭設 球殼板幾何尺寸復驗 超聲波、滲透檢測 外腳手架搭設 赤道帶檢查 、錯邊量、棱角度 內(nèi) 腳手架搭設 隱蔽工程驗收 內(nèi)腳手架拆除 內(nèi)腳手架拆除 產(chǎn)品試板 力學性能 檢驗 交 工 除銹涂漆 氣密性試驗 整體熱處理 水壓試驗 縱縫焊接 RT 檢測 環(huán)縫焊接 現(xiàn)場清理 焊前整體尺寸檢查 、間隙、棱角度 上極板組裝 下極板組裝 赤道板組裝 基礎驗收 外腳手架完善 下支柱安裝 吊卡具焊接 溫帶板組 裝 溫帶檢查 間隙、錯邊量、棱角度 XXX 建設公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 9 頁 共 32 頁 2) 提交驗收的基礎應有中心線、中心圓劃線和標高測量標記， 有預埋滑動板 的設備基礎 ，標高及不平度應符合要求。 3) 球罐基礎驗收應按圖樣進行尺寸檢查，檢查項目及允許偏差值應符合表 的規(guī)定。并填寫基礎驗收檢查記錄。 半成品檢查驗收 球罐質(zhì)量由安裝單位最后全面負責，對制造單位提交的半成品，應由施工單位協(xié)助質(zhì)檢人員按圖紙、標準和合同規(guī)定認真進行檢查驗收。 零部件數(shù)量的驗收 按合同規(guī)定對零部件數(shù)量，包括工藝評定、焊工考試和產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量逐件清點、核對、并填寫驗收清單。 質(zhì)量證明文件 制造廠質(zhì)量證明文件應包括以下內(nèi)容： 1) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書及監(jiān)檢證明書； 2) 零部件使用材料表，其內(nèi)容應包括材料牌號、規(guī)格、化學成分、機械性能、材料的質(zhì)證號或材檢號； 3) 材料發(fā)生代用時要有經(jīng)設計單位審批的代用手續(xù)； 4) 制造廠應提供如下無損檢測報告： a) 球殼壓制用鋼板、鍛件無損檢測報告； b) 球殼板周邊 100mm 范圍內(nèi)的超聲檢測報告 c) 上段支柱 與赤道板預焊位置周邊 150mm 范圍內(nèi)的超聲檢測報告及磁粉檢測報告； d) 所有球殼板坡口表面著色或磁粉檢測報告； e) 制造廠焊接焊縫的無損檢測報告 ； f) 球殼板測厚報告。 5) 極板組焊件熱處理曲線和熱處理報告； 6) 球殼板幾何尺寸檢查記錄及排版圖； 7) 制造廠產(chǎn)品出廠銘牌及其拓印件 (應有監(jiān)檢印鑒 )； 8) 接管鍛件與極板焊接的試板全部檢測報告和相關資料。 球殼板的外觀檢查要求 1) 表面質(zhì)量良好，無明顯壓痕、劃傷和嚴重麻點等缺陷。 2) 坡口表面光滑，無裂紋、分層、熔渣和氧化皮等缺陷 。 3) 焊縫外觀合格，外形余高符合要求，角焊縫的焊腳高度符合圖樣規(guī)定。 球殼板幾何尺寸檢查 球殼板幾何尺寸檢查依據(jù)和允許偏差見表 .。 球殼板的超聲波檢測 抽查比例不少于球殼板總數(shù)的 20%，且上溫帶和赤道帶每帶不少于 5 塊，上、下極蓋各不少于 2 塊。檢查結果應符合 JB47302021 規(guī)定的Ⅱ級要求，如發(fā)現(xiàn)超標缺陷應加倍抽檢，若仍有超標缺陷則應 100%檢測。 球殼板周邊 100mm 范圍內(nèi)應進行全面積超聲波檢測復查， ，檢查結果應符合 JB47302021 規(guī)定的Ⅱ級要求。 采用超聲 波測厚儀測量，抽檢數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的 20％，且 溫帶、 赤道帶每帶不少于 5 塊，上、下極蓋各不少于 2 塊，實測厚度上極板及上溫帶板不得小于 ,赤道板及下極板不得小于 ，測點位置如 下 圖 所示 ，測厚結果應填寫測厚記錄。 每張球殼板的檢測點數(shù)不應少于 5 點，抽查若有不合格，應加倍抽查，若仍有不合格，應對球殼板逐張檢查。 XXX 建設公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 10 頁 共 32 頁 球殼板測厚測點位置圖 XXX 建設公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 11 頁 共 32 頁 球罐檢查控制項目一覽表 控制環(huán)節(jié) 序號 檢查控制項目 備 注 基礎檢查 1 中心 圓 直徑 2 方位 3 相鄰基礎中心距 4 基礎螺栓中心徑向偏差 5 基礎螺栓預留孔徑向偏差 6 標高 7 單個基礎上表面水平度 8 基礎螺栓有效長度 半成品檢查 （球殼板） 9 表面外觀檢查 10 板片及周邊超聲波抽檢 11 坡口表面 PT 抽查 12 厚度檢查 13 球殼板幾何尺寸檢查 14 坡口加工尺寸檢查 15 柱腿、配件檢查 拉桿、松緊結等 支柱組對 16 支柱直線度 17 支柱 安裝后 垂直度 檢查 赤道板組裝 18 上、下支柱 組對間隙及錯邊量 檢查 19 赤道線水平度檢查 20 赤道帶上、下口圓度檢查 21 對口間隙檢查 22 棱角度檢查 23 對口錯邊量檢查 溫帶組對 24 溫帶帶上口圓度檢查 25 對口間隙檢查 26 棱角度檢查 27 對口錯邊量檢查 上下極板組裝 28 對口間隙檢查 29 棱角度檢查 30 對口錯邊量檢查 整體尺寸檢查 31 球殼圓度檢查 32 上下極間距檢查 33 支柱垂直度檢查 焊 接 34 焊接工藝文件 35 焊接設備檢查 包括預熱設備及測溫儀表等 36 焊工資格審查 37 焊條烘烤 38 試板焊接 39 外側(cè)焊縫焊接 40 內(nèi)側(cè)焊縫清根、打磨表面 MT 或 PT 41 內(nèi)側(cè)焊縫焊接 42 平臺、梯子等墊板焊接 43 焊縫打磨 44 焊縫檢查 表面質(zhì)量、錯邊量、棱角度等 無損檢測 45 射線、超聲波檢測 46 焊縫、焊痕表面磁粉檢測 焊后整體檢查 47 直徑、圓度、極距、支柱垂直度 XXX 建設公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 12 頁 共 32 頁 熱 處 理 48 熱處理準備 熱處理前所有焊接工作必須全部完成 ，無損檢測全部合格，資料齊全完整 49 熱處理實施 帶試板 ，共設 36 個測溫點 試板力學性能檢驗 50 σ χ 、側(cè)彎、 AKV 20℃（沖擊試驗） 附件安裝 51 噴淋系統(tǒng)、梯子平臺等 水壓試驗 52 試驗壓力為 53 支柱移動及垂直度檢查 水壓試驗后 無損檢測 54 對接焊縫 20％ UT Ⅰ級 55 角焊縫 20％ PT 或 MT Ⅰ級 56 焊痕 20％ PT 或 MT Ⅰ級 內(nèi)件安裝 57 雷達液位計等 封閉檢查 58 設備內(nèi)部清理 氣密性試驗 59 試驗壓力 交 工 60 驗收簽字，資料整理歸交 吊卡具的布置 1) 方帽 (定位塊 )的數(shù)量和間距應根據(jù)球殼板的長度和厚度確定，縱向間距以 ～ ，環(huán)向間距以 ～ 為宜，方帽與球殼板邊緣距離按鍵板中心距離確定 ； 2) 上極板、 溫帶、 赤道帶縱縫和赤道帶上環(huán)縫的方帽宜布置在球殼板的外表面，赤道帶下環(huán)縫及下極板的方帽宜布置在球殼板的內(nèi)表面，吊卡具如與球殼板相焊其