【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 試驗(yàn)后再進(jìn)行100%UT檢測(cè)復(fù)查，UT檢測(cè)結(jié)果Ⅰ級(jí)合格，檢測(cè)技術(shù)不低于B級(jí)；球罐上所有A、B、D類焊接接頭內(nèi)外表面，E類焊接接頭外表面，支柱與赤道板的焊接角焊縫外表面，上下支柱連接的所有角焊縫，焊接工卡具清除后的焊跡及熱影響區(qū)，在熱處理前進(jìn)行100%MT檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果Ⅰ級(jí)合格。 評(píng)定缺陷介于兩極之間時(shí)，必須從嚴(yán)評(píng)定以確保焊接質(zhì)量。 射線、超聲檢測(cè)均應(yīng)在焊接結(jié)束36小時(shí)后進(jìn)行. 焊縫返修是在RT、UT檢測(cè)出缺陷后進(jìn)行，如有超標(biāo)缺陷必須進(jìn)行返修。 焊縫內(nèi)部缺陷可用碳弧氣刨或打磨方法去除，消除缺陷的深度不得超過(guò)球殼板厚度的2/3。判定或發(fā)現(xiàn)缺陷為裂紋時(shí)，應(yīng)停止清除，并做好記錄，應(yīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后，方可清除和焊補(bǔ)。 返修后的焊縫應(yīng)按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，焊縫返修處必須要認(rèn)真記錄，同一部位焊縫返修，不允許超過(guò)二次，第三次返修，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 球罐熱處理球罐整體經(jīng)無(wú)損檢測(cè)、幾何尺寸檢查合格后，且與球罐焊接的所有零、部件作全部焊接完畢后，方可進(jìn)行整體熱處理。為減少、消除焊后殘余應(yīng)力，達(dá)到熱處理的目的，在熱處理過(guò)程中必須認(rèn)真執(zhí)行熱處理工要求。球罐整體熱處理工藝流程示意圖如下圖： 緩沖罐低壓空壓機(jī)儲(chǔ) 油 罐液化氣罐齒輪油泵煙囪P壓力表截止閥轉(zhuǎn)子流量計(jì)簡(jiǎn)易蝶閥保溫層點(diǎn)火器噴嘴裝置PPPP低壓空壓機(jī)意圖pppppp溫度記錄儀補(bǔ)償導(dǎo)線插入式熱電偶 球罐整體熱處理工藝示意圖（燃油法） 熱處理前準(zhǔn)備 甲、乙雙方必須會(huì)同當(dāng)?shù)氐膲毫θ萜鞅O(jiān)察部門對(duì)球罐安裝質(zhì)量進(jìn)行共檢。合格后，進(jìn)行整體熱處理。 把產(chǎn)品試板布置在球罐熱處理的高溫區(qū)，并于球殼板貼緊。 將與熱處理無(wú)關(guān)的接管用盲板封堵。 做好防風(fēng)、防雨、防停電等工作。 松開(kāi)拉桿和地腳螺栓在支柱地腳底板部防止柱腿移動(dòng)位置。 準(zhǔn)備充足的液化氣、柴油和壓縮空氣。 罐體保溫要求 保溫材料選用耐高溫、對(duì)球殼無(wú)腐蝕、密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小的硅酸鋁保溫棉，保溫厚度不得小于60mm，熱處理時(shí)保溫層外表溫度不得超過(guò)60℃。 球罐的人孔、接管、連接板即從支柱于球殼連接處算起向下至少1 m長(zhǎng)度必須保溫。 保溫層與球殼板必須緊密接觸。 測(cè)溫系統(tǒng) 測(cè)溫用的熱電偶采用螺栓固定于球殼外表面上，熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線固定，補(bǔ)長(zhǎng)導(dǎo)線連接到記錄儀上。 測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置24點(diǎn)。 測(cè)溫點(diǎn)均勻布置在球罐外側(cè)，距人孔與環(huán)縫邊緣200mm以內(nèi)及產(chǎn)品試板上，必須設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。 熱處理溫度應(yīng)連續(xù)記錄，但300℃以下的升溫和降溫可以不進(jìn)行記錄。 測(cè)溫記錄儀操用連續(xù)長(zhǎng)圖記錄儀，并效驗(yàn)合格。 熱處理工藝 本球罐采用霍克燒嘴油法進(jìn)行整體熱處理。即將柴油經(jīng)壓縮空氣霧化噴入球罐內(nèi)部進(jìn)行燃燒的加熱方法進(jìn)行熱處理。 熱處理工藝曲線熱處理過(guò)程應(yīng)設(shè)專人定崗操作和監(jiān)視系統(tǒng)，并每隔30分鐘記錄各點(diǎn)溫度一次。發(fā)現(xiàn)測(cè)溫部位失靈應(yīng)及時(shí)修復(fù)，溫度偏高工藝曲線過(guò)大或各點(diǎn)溫差過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即采取調(diào)整措施。球罐熱處理工藝曲線圖如下圖所示 Q245R球罐熱處理曲線 Q370R球罐熱處理曲線 Q245R熱處理保溫時(shí)間不少于135min，恒溫溫度為600177。25℃；δ42mmQ370R的熱處理保溫時(shí)間不少于101min，δ50mmQ370R的熱處理保溫時(shí)間不少于120min，恒溫溫度為580177。20℃ 熱處理400℃以下不控制升降溫速度。400℃以上時(shí)升溫速控制在50～80℃/h。 400℃以上階段，球殼表面上任意兩點(diǎn)溫度差不得超過(guò)130℃。 柱腿移動(dòng)熱處理過(guò)程中，每升降溫100℃時(shí)，調(diào)整一次柱腿。熱處理結(jié)束后，對(duì)支柱垂直度進(jìn)行調(diào)整直至合格。 球罐整體熱處理結(jié)束后，嚴(yán)禁再在球罐本體上焊接。 平臺(tái)、噴淋裝置的制作與安裝 梯子平臺(tái)、噴淋裝置的制做是由制造廠進(jìn)行，分段、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 梯子平臺(tái)、噴淋裝置球罐相連處必須先在球罐上焊接預(yù)焊板材質(zhì)必須與球罐材質(zhì)相同，焊接工藝與球罐焊接工藝相同。預(yù)焊板應(yīng)在球罐整體熱處理前焊完。 梯子平臺(tái)、噴淋裝置的安裝在熱處理后，水壓前進(jìn)行。 梯子平臺(tái)、噴淋裝置的安裝，除符合設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)符合GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。 水壓試驗(yàn)通常采用液體（清潔水）作為球罐強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)，下面將水壓試驗(yàn)的施工步驟列出作為參考。 水壓試驗(yàn)前，球罐應(yīng)具備下列條件：（1）本體及附件的組裝、焊接工作已全部結(jié)束；（2）產(chǎn)品試板全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格；（3）支柱拉桿調(diào)整緊固完畢；（4）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行完畢； 水壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈淡水，水壓試驗(yàn)前用溫度計(jì)測(cè)量介質(zhì)溫度，水壓試驗(yàn)水溫不得低于5℃。 水壓試驗(yàn)時(shí)必須在球罐的頂部和底部各設(shè)一個(gè)量程相同，并經(jīng)過(guò)效驗(yàn)合格的壓力表?！戳砍?～6Mpa。，壓力表的直徑宜為150 mm，試驗(yàn)壓力以球罐頂部壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁敲擊球體。 水壓試驗(yàn)方法（1）試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣孔，充水時(shí)罐內(nèi)空氣排盡，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持球罐外表的干燥。（2）試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，壓力升試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持15分鐘，然后對(duì)球罐所有焊接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏，無(wú)異?，F(xiàn)象后再升壓。（3）壓力升至試驗(yàn)壓力90%時(shí)，保持15分鐘，再次做滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏，無(wú)異?，F(xiàn)象后再升壓。（4）升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格。 水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡，并用壓縮空氣將球罐內(nèi)吹干，排水時(shí)，嚴(yán)禁就地排放。 球罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 球罐在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，觀測(cè)工作應(yīng)在下列各階段進(jìn)行。（1）充水前。（2）充水到1/3球罐本體高度。（3）充水到2/3球罐本體高度。（4）球罐充滿水時(shí)。（5）球罐充滿水24小時(shí)后。（6）放水后。 每個(gè)支柱基礎(chǔ)均應(yīng)分別測(cè)量沉降，測(cè)量工具應(yīng)用水準(zhǔn)儀，每次測(cè)量時(shí)應(yīng)通過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)效正。 支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，放水后，基礎(chǔ)沉降差不得大于球罐直徑的1‰，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差大于2mm。 水壓試驗(yàn)后的無(wú)損檢測(cè)，必須持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)鑒定證書，取得Ⅱ級(jí)以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。 球罐上所有A、B類焊接接頭及接管、凸緣與長(zhǎng)頸法蘭之間的對(duì)接焊接接頭在水壓試驗(yàn)后再進(jìn)行100%UT檢測(cè)復(fù)查，UT檢測(cè)結(jié)果Ⅰ級(jí)合格，檢測(cè)技術(shù)不低于B級(jí)；球罐上所有A、B、D類焊接接頭內(nèi)外表面，E類焊接接頭外表面，支柱與赤道板的焊接角焊縫外表面，上下支柱連接的所有角焊縫，焊接工卡具清除后的焊跡及熱影響區(qū)，水壓試驗(yàn)后分別進(jìn)行100%MT檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果Ⅰ級(jí)合格。 氣密性試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)必須在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 氣密性試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、無(wú)油、清潔的空氣，試驗(yàn)時(shí)氣體溫度不得低于15℃。 試驗(yàn)用的壓力表和安全閥均應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)時(shí)，在球罐頂部和底部各設(shè)置一個(gè)量程相同的壓力表。本試驗(yàn)選用壓力表量程為0～4 MPa，壓力表直徑為φ150ｍｍ。 試驗(yàn)要求（1）試驗(yàn)時(shí)，壓力表應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)保持10分鐘，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓。（2）壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10分鐘，用肥皂水進(jìn)行泄漏檢查，以無(wú)泄漏為合格。（3）卸壓時(shí)應(yīng)緩慢卸壓。 注意事項(xiàng)（1）氣密性試驗(yàn)時(shí)，在球罐外壁懸掛溫度計(jì)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度的變化。（2）氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)壓力表的讀數(shù)，不得發(fā)生超壓。（3）壓力上升和下降均應(yīng)緩慢進(jìn)行。（4）試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊罐體。 涂漆施工 球罐各項(xiàng)質(zhì)量檢查全部合格后，方可進(jìn)行涂漆工作。 球罐支柱按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面涂漆施工。球罐外部及鋼結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面涂漆施工。 油漆選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，使用的油漆應(yīng)具有出廠合格證明書。 涂漆前，球罐表面及鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥，并清除油污和鐵銹等雜物。 兩道以上油漆時(shí)，必須等上一道油漆干燥后方可進(jìn)行下一道的涂刷。 油漆表面涂刷應(yīng)薄厚均勻，色澤一致，不得有氣泡、漏刷、龜裂、脫落、流墜、反銹、橘皮等缺陷。表面處理涼涼底膠兩道涼涼隔熱中間膠一道涼涼隔熱面膠四道（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定》（2）表面處理：球罐外表面要徹底除銹。（3）表面處理完成后8小時(shí)內(nèi)必須涂裝第一道底涂料。（4）表面粗糙度4070μm（小于涂層總厚度的1/3）。 施工環(huán)境條件控制 表面處理施工環(huán)境條件控制（1）溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤85%.（2）表面處理完成后8小時(shí)內(nèi)必須涂裝第一道底涂料。 涂料涂裝環(huán)境條件控制（1）底涂層施工兩道，干膜厚度≥70μm；（2）中間涂層施工一道，干膜厚度≥40μm；（3）面涂層施工四道，干膜厚度≥90μm；（4）每一道覆涂施工間隔時(shí)間≥24小時(shí)（無(wú)論是底涂層、中間涂層、面涂層）。 涂料施工質(zhì)量驗(yàn)收 表面處理工序質(zhì)量驗(yàn)收（1），粗糙度4070μm； 涂料涂裝工序質(zhì)量驗(yàn)收（1）涂層表面平整無(wú)流掛，無(wú)起泡，不泛銹；（2）面涂料色澤均勻，無(wú)明顯接縫。（3）涂層總厚度測(cè)點(diǎn)80%以上達(dá)到設(shè)計(jì)值。 驗(yàn)收建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織主管部門參加，施工單位提供全部技術(shù)資料及施工檢驗(yàn)報(bào)告由建設(shè)單位及主管部門審查、檢驗(yàn)后，甲乙雙方即可進(jìn)行竣工、驗(yàn)收、移交、工程結(jié)算等工作。第四章 技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括一下幾個(gè)方面：、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收；使用鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量工具對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高、螺栓間距、水平度等項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量。、設(shè)備到貨驗(yàn)收；設(shè)備到貨后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，設(shè)備驗(yàn)收時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)以下內(nèi)容：(1)設(shè)備隨機(jī)資料應(yīng)包括竣工圖、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及安裝操作說(shuō)明等。(2) 核對(duì)設(shè)備外形尺寸及管口方位。(3) 核對(duì)設(shè)備底座地腳螺栓孔的尺寸、數(shù)量及方位是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相一致。(4) 檢查設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕情況。(5) 檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者應(yīng)予以補(bǔ)充。(6) 核對(duì)設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格及數(shù)量，且要符合設(shè)計(jì)文件要求。、設(shè)備安裝質(zhì)量；設(shè)備安裝完成后，使用水平管、經(jīng)緯儀、直尺等工具仔細(xì)檢查設(shè)備安裝的標(biāo)高、水平度、垂直度等項(xiàng)目，.、球罐試壓； 球罐熱處理、球罐清理封閉；上述復(fù)核內(nèi)容的具體要求見(jiàn)前面施工方法、施工藍(lán)圖及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。第五章 勞動(dòng)力組織 勞動(dòng)力投入計(jì)劃項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃優(yōu)化配置人力、機(jī)械、材料、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，并根據(jù)施工階段性要求，保證各生產(chǎn)要素及時(shí)進(jìn)退場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目對(duì)施工資源的動(dòng)態(tài)管理，特別是勞動(dòng)力的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工程情況，結(jié)合專業(yè)特點(diǎn)，組建專業(yè)施工隊(duì)，實(shí)行施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，以發(fā)揮其專業(yè)施工和突擊搶工的特長(zhǎng)。為了保證本工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有豐富化工裝置施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，按專業(yè)組成專業(yè)施工隊(duì)，組織安排施工。具體施工人員如下：序號(hào)工 種人 數(shù)持證上崗要求備注1電 焊 工40特種作業(yè)操作證施焊前2起 重 工4特種作業(yè)操作證組裝前3鉚 工16——施工過(guò)程中4架子工10特種作業(yè)操作證施工過(guò)程中5氣 刨 工2——焊接過(guò)程中6打 磨 工10——焊接過(guò)程中7電 工2特種作業(yè)操作證全過(guò)程8鉗 工2——壓力試驗(yàn)、維修9熱處理工6——熱處理過(guò)程10無(wú)損檢測(cè)人員4無(wú)損檢測(cè)操作證相關(guān)檢驗(yàn)11油漆工5——除銹、刷油12普 工10經(jīng)安全培訓(xùn)合格配合 勞動(dòng)力供應(yīng)保障措施為了保證進(jìn)場(chǎng)工人做到人盡其才提高勞動(dòng)生產(chǎn)力,在勞動(dòng)力管理上,我們采取區(qū)域管理與綜合管理相結(jié)合、崗前崗中崗后三位管理相結(jié)合的原則。 進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)工人進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位如焊工、起重工等必須持有效的上崗證書才能上崗。 加強(qiáng)對(duì)工人的質(zhì)量、安全、文明施工等方面的教育。 對(duì)施工班組進(jìn)行優(yōu)化組合，競(jìng)爭(zhēng)上崗，使工人保持高度的責(zé)任心和進(jìn)取心。 認(rèn)真做好班前交底，讓工人了解施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、文明施工要求等。 按勞動(dòng)力定額組織生產(chǎn)，同時(shí)結(jié)合實(shí)際情況對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行勞動(dòng)定員，使工人崗位明確，職責(zé)明確，防止人浮于事、發(fā)生窩工等消極現(xiàn)象。 加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理，施工過(guò)程中如有違紀(jì)屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調(diào)離工地，立即組織同等級(jí)技工進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行人員補(bǔ)充。 建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)罰分明，及時(shí)兌現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)工人的積極性?？傊?，通過(guò)科學(xué)有效的勞動(dòng)力管理措施，將本項(xiàng)目的工作目標(biāo)通過(guò)工人的勞動(dòng)得以實(shí)現(xiàn)。第六章 材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃 主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1碳弧氣刨槍把52割把、烤把套20（割嘴20支）3氧氣瓶只504液化氣瓶只205黑度計(jì)臺(tái)26觀光燈臺(tái)27試塊套28轉(zhuǎn)子流量計(jì)個(gè)29熱電偶溫度計(jì)EU2型個(gè)3010噴嘴個(gè)211溫度記錄儀XWF300臺(tái)212大活扳手套1013大管鉗把1014套筒扳手套315卸扣5T個(gè)101