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正文內(nèi)容

化肥公司設(shè)備安裝施工方案(編輯修改稿)

2025-06-02 00:12 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢查電機(jī)水平度應(yīng)符合相關(guān)要求。反復(fù)測(cè)量,反復(fù)調(diào)整,直到全部符合要求為止。,將同組墊鐵之間用電焊相互焊牢,然后對(duì)設(shè)備底座基礎(chǔ)面間的空隙進(jìn)行灌漿,并將墊鐵埋在混凝土內(nèi),抹面時(shí)砂漿應(yīng)壓緊密實(shí),表面應(yīng)光滑平整、美觀。,由甲、乙雙方現(xiàn)場(chǎng)施工代表簽字認(rèn)可。即可通電進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)范和技術(shù)文件要求進(jìn)行,對(duì)于重大的設(shè)備其單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)制定相應(yīng)的試車(chē)方案,按審批后的試車(chē)方案進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備試車(chē)記錄,甲、乙雙方現(xiàn)場(chǎng)施工代表簽字認(rèn)可。1)設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢。需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等,均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。2)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員,應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件,并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。3)設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈,設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。1)電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。2)潤(rùn)滑、液壓、氣(汽)動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。3)機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。4)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在上述三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。1)系統(tǒng)清洗后,其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。2)潤(rùn)滑油(劑)性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。3)機(jī)油集中潤(rùn)滑系統(tǒng),應(yīng)按說(shuō)明書(shū)檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目。(1)油壓過(guò)載保護(hù);(2)油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的聯(lián)鎖;(3)油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào);(4)油過(guò)濾器的差壓訊號(hào);(5)油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整;(6)油溫過(guò)高報(bào)警信號(hào)。系統(tǒng)在公稱(chēng)壓力下應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。4)冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試(1)各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無(wú)差錯(cuò);(2)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污;(3)系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作,應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn),達(dá)到正確、靈敏和可靠;(4)各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏,并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。5)機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣(汽)動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng),均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行;不宜用模擬方法代替。聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開(kāi)始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)(成套設(shè)備),按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行。三、主要設(shè)備安裝方案(詳見(jiàn)吸收塔吊裝方案)根據(jù)行車(chē)的輪距(4m)進(jìn)行軌道下料,然后把軌道吊裝就位找平、找正固定灌漿。5m6m12m11m12m魚(yú)尾板連接行車(chē)軌道排料圖:1) 軌距與設(shè)計(jì)尺寸偏差小于5mm。2) 單軌中心線與基準(zhǔn)線偏差小于3 mm。3) 軌道縱向水平度小于5mm。4) 軌道橫向水平度小于5mm。5) 軌道接頭間隙1~2mm。6) 軌道接頭橫向錯(cuò)口≤1 mm。7) 夾板與軌道貼緊螺母,墊圈齊全,緊固牢固。8) 終端限位裝置位置正確且牢固。9) 壓板、墊鐵與軌道、行車(chē)梁接觸良好,密實(shí),無(wú)松動(dòng)。10) 二次灌漿混凝土符合《驗(yàn)標(biāo)》機(jī)718規(guī)定。(行車(chē))安裝行車(chē)的橋架重約7t,小車(chē)重約6t,安裝高度11m。由于行車(chē)在二層上方,故主廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面暫不施工,用50t汽車(chē)吊將行車(chē)部件從屋頂分別吊入組裝。:1)對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行檢查,螺栓緊固、無(wú)松動(dòng),焊縫無(wú)漏焊、裂紋。2)主梁跨距偏差≤5mm。3)—。4)橋架對(duì)角線允許偏差≤5mm。5)小車(chē)軌道高低偏差≤3mm。6)小車(chē)輪跨距偏差≤3mm。7)同一平衡梁上兩車(chē)輪同位差≤1mm。8)同一端距離最遠(yuǎn)兩車(chē)輪同位差≤3mm。9)大車(chē)輪垂直偏斜度≤L/400mm。(L為測(cè)量位置的車(chē)輪弦長(zhǎng))。10)各傳動(dòng)軸晃度≤1mm。11)鋼絲繩規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)斷股現(xiàn)象。12)吊鉤在最低位置時(shí)滾筒上鋼絲繩圈數(shù)≥2圈。13)吊鉤在最高位置時(shí)滾筒能全部容納鋼絲繩。14)緩沖器、限位開(kāi)關(guān)安裝位置正確、牢固、可靠。1)電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器找中心(徑向偏差≤。端面偏差≤)。2)各傳動(dòng)軸的聯(lián)軸器中心徑向偏差≤。3)檢查制動(dòng)帶、滾筒、滑輪、吊鉤外觀,應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕。4)。5)短沖程制動(dòng)器制動(dòng)帶與制動(dòng)輪單側(cè)間隙(D=100mm,177。)(D=200mm,177。)(D=300mm,177。)。D為制動(dòng)輪直徑。6)制動(dòng)帶間隙全長(zhǎng)一致。7)剎車(chē)油泵油質(zhì)應(yīng)合格,電磁鐵應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀。8)車(chē)輪軸承無(wú)銹蝕,無(wú)變質(zhì)的油脂。A空負(fù)荷試驗(yàn)1)大、小車(chē)輪緣與軌道間隙符合圖紙要求,且在同一側(cè)。2)車(chē)輪與軌道接觸密實(shí)無(wú)間隙。3)大、小車(chē)行走轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異音。4)車(chē)輪在軌道上滾動(dòng)無(wú)卡澀、跑偏。5)大、小跑車(chē)制動(dòng)器靈敏、可靠。6)大、小跑車(chē)齒輪箱無(wú)撞擊聲。7)大、小跑車(chē)軸承溫度正常。B靜負(fù)荷試驗(yàn)1)額定負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)大梁垂弧小于L/700。2):(1) 橋架撓度應(yīng)恢復(fù)原狀,且無(wú)殘余變形和異?,F(xiàn)象。(2) 大鉤張口無(wú)殘余變形。(3) 焊縫無(wú)裂紋。(4) 鋼件無(wú)裂紋。1)。2)試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間≥10min。3)大、小車(chē)行走平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)、卡澀和沖擊、車(chē)輪不卡軌。4)電動(dòng)機(jī)、軸承溫度正常。5)變速傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異常振動(dòng),齒輪嚙合、聲音正常。6)制動(dòng)器動(dòng)作靈敏。7)制動(dòng)器制動(dòng)帶溫度正常。8)大小吊鉤升降平穩(wěn),滾筒鋼絲繩排列整齊。9)電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備、限位開(kāi)關(guān)、連鎖保護(hù)運(yùn)行正常,動(dòng)作正確,可靠。本工程共有各類(lèi)泵近26臺(tái)(套),從工藝、性能和種類(lèi)上而言,有冷凍水泵、稀酸泵、漂白酸泵、鍋爐給水泵、工藝水泵、循環(huán)水泵、硝銨溶液泵、蒸發(fā)冷凝液泵等。(同前)1)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件部件,應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。2)對(duì)泵的主要安裝尺寸復(fù)核且應(yīng)與設(shè)備圖紙相符。泵的就位均采用吊車(chē)進(jìn)行,找正找平用人工方式進(jìn)行。整體安裝的泵,,測(cè)量應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭內(nèi)或其它水平面上進(jìn)行。應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行配管工作。配管時(shí)應(yīng)注意泵口不得強(qiáng)行對(duì)口(詳:管道專(zhuān)業(yè)施工方案)。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸,只清洗外表。泵所加油料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件要求,一般加至油視孔的三分之二處為宜。1)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)計(jì)要求;2)檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象;3)檢查潤(rùn)滑油是否符合技術(shù)文件要求;4)檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠;盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異響現(xiàn)象。1)盤(pán)車(chē)檢查泵應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象;2)打開(kāi)吸入管路閥門(mén),關(guān)閉排出管路閥門(mén);3)檢查泵平衡盤(pán)冷卻水管是否暢通,吸入管路是否充滿輸送液體,同時(shí)排盡空氣,決不允許在無(wú)液體的情況下啟動(dòng);4)啟動(dòng)泵后,快速通過(guò)喘振區(qū);5)待轉(zhuǎn)速正常后立即打開(kāi)出口管路的閥門(mén),出口閥的開(kāi)啟不宜超過(guò)3分鐘,然后將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況,不允許在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn);6)運(yùn)行正常后,連續(xù)運(yùn)行2-4小時(shí);7)試運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)注意檢查泵軸承溫度、管道滲漏、各緊固件有無(wú)松動(dòng),電機(jī)運(yùn)行電流、電壓值、機(jī)械密封泄漏量等均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求;8)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,甲乙雙方簽字認(rèn)可。,并辦理相關(guān)的手續(xù),方可進(jìn)行安裝。㎏(尾氣再熱器E502)(吸收塔和尾氣吸收塔除外,另見(jiàn)吊裝技術(shù)措施)安裝在地面上,采用2
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