【文章內(nèi)容簡介】 m，點(diǎn)焊間距以100mm～150mm為宜），以此類推。頂板搭接寬度的允許為40mm偏差為177。5mm，全部頂板吊裝固定，檢查合格后，按焊接工藝要求和焊工焊接順序進(jìn)行施焊。成型后的頂板要求用樣板檢查，間隙要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：，接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為177。5mm。 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。選用的焊接材料其化學(xué)成分、力學(xué)性能，焊接性能應(yīng)符合所選材料標(biāo)準(zhǔn)和制造標(biāo)準(zhǔn)API620及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，所有的焊接材料必須與合格的質(zhì)量證明書。本設(shè)備選用如下焊材：內(nèi)罐對(duì)接焊縫采用不銹鋼焊絲為H0Cr21Ni10內(nèi)罐搭接焊縫采用焊條A107外罐頂蓋、筒體、底板及其之間的焊縫等采用手工電弧焊外罐其他結(jié)構(gòu)件焊縫采用手工電弧焊外罐焊條：J507RH或J507NiLH（16MnDR、16MnDR+Q345R），J507（Q345R）異種鋼的焊接用焊條：A307外罐平臺(tái)爬梯采用焊條J422，分區(qū)存放，分類管理。，焊材應(yīng)按牌號(hào)或型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分門別類存放，應(yīng)離地離墻300mm；焊材的烘烤及保溫度：酸性焊條：150℃~200℃，保溫1h；堿性焊條：：350℃~400℃，保溫2h；焊烤完后的焊條放入80℃~100℃的保溫箱中，隨用隨取，焊條烘干時(shí)應(yīng)做烘干記錄，記錄上應(yīng)有焊條牌號(hào)，烘干溫度和時(shí)間，焊條發(fā)放應(yīng)作好記錄，焊條的領(lǐng)放每次不超過40根，記錄中應(yīng)填有領(lǐng)用焊工姓名和使用部位。，應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，且存放時(shí)間不得超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。，表面的銹、油污等應(yīng)清理干凈。焊接設(shè)備管理。 焊接設(shè)備應(yīng)有專業(yè)管理,定期保養(yǎng)，維護(hù)。 現(xiàn)場施工的焊接設(shè)備,應(yīng)配齊電流表、電壓表,并要求在周檢期內(nèi)。 焊接設(shè)備應(yīng)接地良好,擺放在防雨棚或通風(fēng)良好的貯罐基礎(chǔ)下。 焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)量要求的電壓表、電流表。 焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。，坡口形式及尺寸，坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹及毛刺應(yīng)清理干凈。~50mm。，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。，當(dāng)采用手工焊時(shí)至少施焊兩遍，第一遍應(yīng)采用分段退焊法。，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：。，氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于2．2m/s。：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)低于－200C，低合金鋼焊接時(shí)低于－100C。%。，焊接時(shí)不得在焊件表面引弧、熄弧，宜采用機(jī)械打磨法。 低溫儲(chǔ)罐的焊接，應(yīng)采用合理的焊接順序焊接順序應(yīng)有明確規(guī)定，并應(yīng)有焊縫布置圖，定位焊及工卡具的焊接由合格焊工擔(dān)任，焊接應(yīng)與正式焊接相同。：罐底的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，罐底的焊接按下列順序進(jìn)行施工：，應(yīng)先焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，且由里向外焊接，剩余焊縫應(yīng)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，在中幅板與邊緣板的連接焊縫焊接前施焊，邊緣板焊縫宜沿圓周對(duì)稱隔縫施焊，焊縫外端宜加引弧板。，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊接長縫時(shí)，由中心向兩端分段退焊。，宜在底圈與上一圈壁板間環(huán)向焊縫焊完后施焊。采用手工焊，先焊內(nèi)側(cè)第一層，在焊外側(cè)焊縫，最后焊接內(nèi)側(cè)其余層。采用自動(dòng)焊時(shí)，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)第一層手工焊，在進(jìn)行外側(cè)第一層手工焊和其余的自動(dòng)焊，最后進(jìn)行內(nèi)側(cè)自動(dòng)焊。手工焊焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。邊緣板間的焊縫及中幅板焊縫焊完后施焊，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。 中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 在焊接短縫時(shí)宜將長縫的定位焊打磨開，用定位板固定中幅板的長縫。，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。： 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，在焊其間的環(huán)焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。 采用手工焊時(shí)，應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根以保證焊縫質(zhì)量。，宜用手工焊堆焊，焊后打磨。，底層焊道采用分段退焊或跳焊法。，應(yīng)自下而上焊接，底圈壁板下部300mm應(yīng)采用手工焊接。，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向施焊，采用自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向焊接。：拱頂板的焊接宜采用下列程序施焊，先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫。，宜采用雙面滿角焊。，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。，焊接時(shí)焊工要均勻分布由內(nèi)到外同時(shí)施焊。：。，滿足施工圖紙及規(guī)范要求。（邊緣板）在一起的接頭，應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測。，按設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行施焊。，按設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行施焊。 ，%以上，氬氣流量為810L/min，當(dāng)焊接電流為150250A時(shí)，氬氣流量為1215L/min，以45mm為佳，在角縫等隱蔽性較差的地方是23mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80850角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能的小，一般100左右，有時(shí)微風(fēng)就產(chǎn)生氣孔，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的保護(hù)效果。 焊縫的外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。，無重疊、凸起或凹坑等缺陷。：項(xiàng) 目允許值mm檢驗(yàn)方法對(duì) 接焊 縫咬 邊深度＜0．5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位 焊縫連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度≤10%L凹陷環(huán)向焊縫深度≤0．5長度≤10%L連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許壁 板焊 縫棱 角δ≤12≤10用1米樣板檢查12＜δ≤25≤8δ＞25≤6對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查δ＞10≤1/10 δ 且≤1．5環(huán)向焊縫δ＜8（上圈壁板）≤1．5δ≥8（上圈壁板）≤2/10 δ 且≤3角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊接其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1~2焊縫加強(qiáng)度縱向焊縫≤2焊縫檢驗(yàn)尺環(huán)向焊縫≤3 焊縫的無損檢測 詳見附錄E 筒底焊縫采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，在試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa的情況下，無滲漏為合格。外罐底板真空箱試驗(yàn)在外罐底板焊縫全部焊接完成、焊縫經(jīng)過無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；內(nèi)罐底板焊縫真空箱試驗(yàn)在內(nèi)罐底板焊縫全部焊接完成、全部焊縫經(jīng)過無損檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行。 真空表 玻璃 一面用玻璃 真空泵接頭 圖10－1 真空箱示意圖 ，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。（外罐用碳鋼鋼絲刷、內(nèi)罐用不銹鋼鋼絲刷），用肥皂水均勻涂刷在待試驗(yàn)焊縫表面。，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩?zhàn)舆M(jìn)行密封。，檢查真空表。，觀察真空表的壓力；當(dāng)真空度達(dá)到53KPa時(shí)，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細(xì)檢查試驗(yàn)焊縫是否發(fā)泡，如果沒有泡沫出現(xiàn)，則認(rèn)為該部位焊縫真空箱試驗(yàn)合格；否則，認(rèn)為該試驗(yàn)部位焊縫真空箱試驗(yàn)失敗，在該部位作好標(biāo)記，對(duì)該焊縫進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進(jìn)行無損檢查，檢查合格后，再次進(jìn)行真空箱試驗(yàn)，直至合格。 焊接設(shè)備操作人員要熟悉設(shè)備的性能和操作要求。 焊接設(shè)備應(yīng)有專業(yè)管理,定期保養(yǎng)，維護(hù)。 現(xiàn)場施工的焊接設(shè)備,應(yīng)配齊電流表、電壓表,并要求在周檢期內(nèi)。 焊接設(shè)備應(yīng)接地良好,擺放在防雨棚或通風(fēng)良好的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)下。罐體幾何形狀和尺寸檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差≤5/1000H鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差≤4/1000H，且≤50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D≤12．5177。13鋼尺、樣板檢查12．5＜D＜45177。1945＜D≤76177。25D＞76177。32罐壁局部凹凸變形δ≤25≤13吊線、樣板檢查δ＞25≤10罐底局部凹凸變形≤2/100L，且≤50罐底拉線檢查 基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) 詳見附錄F 夾層管道安裝，先下部管道后上部管道，先主管后輔管，地面預(yù)制的原則進(jìn)行裝配。管道走向嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙要求，不得隨意減少彎折次數(shù)及彎管長度（以免造成正常工作時(shí)熱補(bǔ)償不足）。脫脂后的管道采用潔凈試紙擦拭或紫外線燈照射，無油痕為合格。 管道按照管道設(shè)計(jì)圖進(jìn)行分段預(yù)制，進(jìn)行管道預(yù)制時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：A、預(yù)制場必須墊有橡膠或木板，不得與黑色金屬在同一場地加工；B、嚴(yán)禁碳鋼材質(zhì)工具猛力敲擊不銹鋼材質(zhì)管道；C、工作人員的工作服、手套必須潔凈無油；D、工件焊接時(shí)，電纜搭鐵應(yīng)用夾鉗固定在管道上，不得允許隨意亂搭在工件上。A、管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)。決不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力；B、在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎；C、焊接時(shí)，直管段兩環(huán)縫間的間隙應(yīng)不小于100mm，環(huán)焊縫距支吊架間的距離不少于50mm；D、法蘭連接應(yīng)保持平行，%，且不大于兩毫米，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。兩個(gè)法蘭必須同軸，%。且小于2mm，保證螺栓能自由穿入；E、管子對(duì)口時(shí)要檢查平直度，允許偏差1/1000，且全長偏差不超過10 mm；F、管道上儀表管接頭、接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在預(yù)制時(shí)進(jìn)行，以避免將加工渣子帶入管內(nèi)；G、波紋管安裝時(shí)應(yīng)注意有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，注意其方向性，并且必須與管道同心，不能傾斜。冷管道上的波紋管應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓縮處理；H、管子、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%；I、按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置液封、氣封及補(bǔ)償彎管。 管道焊接及檢驗(yàn)（雪）天、相對(duì)濕度大于80%以及風(fēng)速大于5m/s的環(huán)境下進(jìn)行，溫度低于5℃時(shí)，需考慮預(yù)熱；，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的比例及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)。不合格焊縫返修次數(shù)不得大于3次，否則必須更換包含焊縫及焊縫熱影響區(qū)的管段。無法進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)的焊縫，經(jīng)設(shè)計(jì)代表認(rèn)可后，可無需檢驗(yàn)或改變檢驗(yàn)方式。：DN＞25mm低溫管道所有焊縫均進(jìn)行100%射線檢測符合JB/《承壓設(shè)備無損檢測 射線檢測》之Ⅱ級(jí)要求，射線檢測等級(jí)不低于AB級(jí)。DN≤25mm低溫管道所有焊縫均進(jìn)行100%滲透檢測符合JB/《承壓設(shè)備無損檢測 滲透檢測》之Ⅰ級(jí)要求。 上部噴淋管及人孔安裝 在內(nèi)制頂蓋制作完工并探傷合格后，同時(shí)據(jù)圖紙中的要求，結(jié)合外罐頂蓋的開孔位置，將頂蓋上的孔用等離子切割的方法將所有的孔開掉，并將所有的管接頭焊好，探傷檢測合格后，將噴淋管支架焊于頂部，將圖紙要求噴淋管固定，將上部進(jìn)液管管接頭與噴淋管的處的接管焊好，并按圖紙要求進(jìn)行無損檢測。按圖紙要求將人孔點(diǎn)定焊于頂蓋上，外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接，并按圖紙要求進(jìn)行無損檢測。 下部噴淋管的安裝 在內(nèi)罐底板安裝完工，底板與筒體的焊縫焊接完工且檢測合格后，可進(jìn)行下部噴淋管的安裝，根據(jù)圖紙要求及下部進(jìn)液管內(nèi)管的位置，內(nèi)底板的圓心，確定噴淋管的安裝位置并將支架固定焊于外罐底板上，進(jìn)行焊接。 頂蓋上其他管道的安裝先將所有的管接頭焊于頂蓋上，檢測合格后，按圖紙要求將上端接管及彎頭焊好，斷開處為垂直直管段與彎頭的接縫。如下圖所示.圖14－1 管道安裝斷開處示意圖 根據(jù)各圖紙要求先將保溫管、真空保冷管點(diǎn)定焊好于外罐筒體上并按圖紙要求進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，合格后將下部管道各位位點(diǎn)定好，上端與上部管道部分、下端與真空保冷管、保溫管或下部噴淋管點(diǎn)焊進(jìn)行預(yù)組對(duì)，檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)合格后卸下下部管道，在下面進(jìn)行焊接，并按圖紙要求探傷合格。、閥門安裝 按各管道圖紙及流程圖要求將管道上所有的儀表及閥門安于各管道上。 頂部管道的安裝 按圖紙要求，將頂部管道內(nèi)管部分先與焊好的管接頭定位，并檢驗(yàn)合格；頂蓋外部管道安裝時(shí)，波紋管建議采用拉伸安裝，拉伸量為：50mm，安裝完后拆除定位桿。 內(nèi)罐筒體上管道的安裝 其安裝方法與頂蓋上其他管道的安裝方法相同，在此不再敘述。 儀表、電氣和消防系統(tǒng)的安裝 詳見附錄G(由供貨單位負(fù)責(zé)填充) 詳見附錄H 詳見附錄I、置換、試壓 詳見附錄J 詳見附錄K 詳見附錄L，業(yè)主按照設(shè)計(jì)圖紙、API620以及有關(guān)的技術(shù)要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。同時(shí)要注意在每道工序完成的同時(shí)資料及時(shí)報(bào)于總承包、監(jiān)理及業(yè)主，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。、質(zhì)量保證體系及工期保證措施確保本非標(biāo)項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。項(xiàng)目經(jīng)理在本工程