【文章內容簡介】 便及時調整幕墻最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。 根據設計人員重新調整后的最小外放尺寸，固定角鋼。 角鋼上的交點處用電鉆鉆孔，并將 鋼絲由該孔穿出后固定在角鋼上，下面用吊錘吊直。 接下來便是確定各個面的分格尺寸，做出水平分格的基準線。然后按照圖紙中的分格尺寸從某一已定位的軸線開始將各分格的分格線用 鋼絲在所拉水平基準線處吊線，用鋼絲固定。 垂直方向的分格尺寸待立柱安裝完成后進行。 放線工作的復測、檢查 放線完成后應組織相關人員對照圖紙對所有的線進行全面檢查，確保放線的準確性。 對于關鍵線及關鍵面隔 12 天必須對線及面進行檢查測量， 一旦發(fā)現(xiàn)線、面偏離原設計位置，應及時進行調整。 測量數據的匯集、整理 經過對建筑物的測量，對土建結構的施工狀況有了一個明顯認識，為了形象直觀地反映我們的測量結果，對測量數據進行匯集整理。 當實物誤差較小，與圖紙基本吻合時，采取在原施工圖上注明偏差的方 法；當實物誤差較大，采取繪制圖紙反映測量結果的方法，即成果圖的繪制。 測量數據的匯集、整理不僅能形象反映我們的測量結果，同時還可以為設計人員提供方便，也能形象地向甲方及其他施工單位更有效地解釋方案設計更改的理由，也為我們施工安排提供更豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問題作準備。 測量數據的匯集、整理工作由設計人員在室內進行。 1)工作程序： ，核對測量記錄。 ，在建筑圖上標示或繪制測量成果圖草圖。 ，正式繪圖 方案及說明 、會簽，歸檔。 2)關鍵程序：建筑圖與測量數據核對與標示。 注：根據測量結果及會簽的幕墻設計方案圖紙，完成施工圖設計。 遠距離采用火車或汽車運輸。近距離（施工現(xiàn)場）采用平板車或施工電動提升機等運轉材料構件。 構件場外運輸 裝卸、運輸過程中均不得損壞構件并防止構件變形； 運輸的構件應按吊裝的要求程序進行，并考慮配套供應； 對大型和異形構件，應結合運輸的客觀條件（裝卸車設備、起重量、運輸道路寬度及轉彎半徑，通過市區(qū)交通的許可 — 橋梁、低空架線、 隧道、立交橋等）制定運輸方案； 構件應對稱放置在運輸車上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身和車上構件的穩(wěn)定； 使用活絡平板掛車運輸長構件時，應在主車上設有轉向裝置； 構件運輸過程中，堆放應用墊木，用緊繩器固定。防止構件在運輸過程中松動和滑移，對于重心不穩(wěn)的構件，還應采用支架穩(wěn)定。 構件場內運輸 運輸便道路面應平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉彎半徑應適合場內運輸構件的需要，并應設置回車道。單行便道寬度：汽車為 ，平板車為 ；雙行便道寬度：汽車，平 板車 9m。 明框玻璃幕墻分項工程安裝流程（工藝流程圖附后） 放線測量→施工圖設計→構件制作→板塊制作→安裝夾持件→安裝鋁型材骨架→防火、避雷安裝→板塊安裝→扣板安裝→開啟扇安裝→淋水試驗→清潔→驗收交付 石材幕墻分項工程安裝流程（工藝流程圖附后） 放線測量→施工圖設計→構件制作→板塊制作→安裝轉接件→焊接驗收→防腐處理→立柱安裝→橫梁安裝→防火安裝、避雷安裝→石材板塊安裝→注耐候密封膠→清潔→驗收交付 外墻防水涂料分項工程施工流程（工藝流程圖附后） 基層處理→基層→刷噴涂料→ 檢查 鋼結構雨蓬分項工程安裝流程（工藝流程圖附后） 測量定位→鋼結構安裝→外包鋁單板安裝→安裝玻璃板塊組件→調整玻璃板塊→固定玻璃板塊→ 驗收交付 鋁板雨蓬分項工程安裝流程（工藝流程圖附后） 安裝轉接件→焊接驗收→防腐處理→主龍骨安裝→主龍骨與連接件連接→次龍骨安裝→防腐處理→板塊安裝→注耐候密封膠→清潔→驗收交付 鋁合金上懸窗安裝流程（工藝流程圖附后） 熟悉圖紙 →檢驗洞口尺寸→ 窗框安裝→ 窗扇安裝→ 玻璃安裝→五金件安裝→ 驗收交付 明框玻璃幕墻的安 裝施工 放線測量 建筑物測量 1)工藝流程 熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖→對整個工程進行分區(qū)、分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關鍵點→放線→測量→記錄原始數據→更換測量立面（或層次）→重復上面程序→整理數據→分類→處理或上報設計室。 2)資源需求 ：沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。 ：每組 4— 6 人。 3)技術要求 ； ； 、基準層軸線及關鍵點； 確、熟練；原始記錄要求齊全。 測量成果圖繪制： 1）工藝流程： 查找建筑圖→對照測量記錄→根據記錄及建筑圖、幕墻設計圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。 2）技術要求： ； 、真實、準確； ；對問題的處理要切實可行； 連接件安裝 作用是將幕墻與主體結構連接起來。依據施工圖并結合施工放線圖進行測量，在測量時對應埋件的施工位置，保證工程順利進行。 1)主要材料： 連接件、螺栓 2)工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準予埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄 3)器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺 4)人員： 3— 5 人 /組 5)技術要求： 熟悉圖紙，不放過每一個細節(jié)；對原材料、半成品進行質量控制及存放現(xiàn)場管理；檢查連接件安裝位置是否準確，嚴格控制好各項質量，尤其是扭曲、翹曲等誤差；熟悉各項施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴格控制施工按規(guī)范進行；驗收嚴格認真，記錄詳細真實。 立柱安裝 定位放線 1）主要材料：加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片 2）工藝流程： 熟悉了解圖紙要求→做好準備工作（包括所有工器具的準備）→在施工現(xiàn)場找準所放線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角、交面位置的放線情況。 3）資源要求 ：水平管、水準儀、經緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、鐵線、電焊條及其固定支點用 的角鐵。 ： 3－ 6 人，要求技術水平比較全面。 4)技術要求 熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖； 熟悉各種操作的過程，順序； 對全過程進行質量控制； 對折線幕墻模板加工要準確；轉角位置的放線要準確無誤； 誤差控制在放線階段 ； 全面控制與設計差值，如可調節(jié)尺寸有大的出入與設計師聯(lián)系； 做好詳細的放線記錄。 轉接件安裝 經立柱安裝前定位放線，著手進行 90176。熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與立柱同時進行，兩種安裝方法都可以。 1)主要材料：熱鍍鋅鐵碼、 12179。 40 碳鋼螺 栓（臨時定位用位置確定后進行焊接）。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場存放時要特別小心，防止生銹。 2)工藝流程：準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。 3)資源要求 ： 17～ 19 扳手 ： 1～ 2 人 /組 4)技術要求： 材料的配備一定要準確無誤，包括數量和規(guī)格兩方面； 對安裝的熱鍍鋅鐵碼進行檢查； 把好材料關，并加強材料的現(xiàn)場管理； 所有當日未安裝的材料要歸倉，不許有材料留在工作面上的情況。 立柱安裝 1)工藝操作流程：檢查立柱型號、規(guī)格→對號 就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調整。 2)資源需求 ：大號電鉆、Φ 鉆頭、扳手、木錘。 ：每組３人 3)技術要求 、規(guī)格要求正確無誤； ，以保持螺栓孔的可調節(jié)性； ； （防損傷、防丟失），操作安全； 。 4)立柱安裝示意圖（詳見方案節(jié)點圖） 立柱校正與驗收 立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正。 1)工藝操作 流程 放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整平面誤差→調整垂直誤差→調整間距（分格）誤差→用經緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結果→有關部門單位簽證。 2)資源需求 ：扳手、錘子、水準儀、經緯儀。 ：熟練工 2～ 3 人一組。 3)技術要求 ； ； ； ，各種表格要填寫整齊，同時要做好隱蔽工程驗收單，通知主管部門參與驗收，并簽證。 立柱加固及二次防腐處理 1)工藝操作流程： 施工準備→制定方案→技術交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。 2)資源需求： 工器具：電焊機、小鐵錘、手電鉆、 8～ 10 扳手。 人員：每組 2～ 6 人。 3)技術要求： 注意立柱變形，控制焊件的變形； 注意安全防火。 立柱表面保護 立柱安裝加固后，由于建筑施工現(xiàn)場污染嚴重，故在鋁型材安裝前要進行保護。 1)主要材料： 塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。 2)工藝流程： 選擇合適規(guī)格的塑料膜→清潔立柱表面→ 包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。 3)資源需求 工器具：剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。 人員：每組 2 人。 4)技術要求： 要在包裝前將立柱清潔干凈； 包裝立柱既要對立柱形成有效保護又不能影響施工。 橫梁安裝 橫梁測量定位放線 1)工藝操作流程 水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差原因→調整誤差方案（報批）→調整→放線→檢查 2)資源需求： ：水準儀、米尺、筆 ：每組２人 3)技術要求： ，校正水準儀； ； ； ，每層必須復檢水平。 橫梁角碼定位 1)工藝操作流程 準備模具→檢查模具的準確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。 2)資源需求 ：手電鉆、ψ 6 鉆頭、鉆孔模具。 ：可單人操作，亦可 2 人一組操作。 3)技術要求 ； ； ，避免誤鉆，損壞鋁材； 。 橫梁安裝 1)工藝操作流程 施工準備→檢查各種材料質量→就位安裝→檢查 2)資源需求 ：橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。 ：水平尺、扳手 8～ 10 ：每組２ — ３人 3)技術要求 要把好質量關，不合格的不得安裝； 調整好橫梁與各配件間的配合間隙； 橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊； 注意對鋁材表面氧化膜的保護。 4)橫梁安裝示意圖（詳見方案節(jié)點圖） 防火隔斷板安裝 工藝操作流程：準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質量。 資源需求： 1)主要材料：加工成型 鍍 鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉（離 心棉氈）。 2)工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。 3)人員：每組 2～ 3 人。 技術要求： 1)要注意防火板對號就位，防止混亂； 2)要按正確的方法使用工器具，注意安全； 3)各種工器具使用后要加強保養(yǎng)； 4)做好隱蔽記錄。 防火安裝 1)工藝操作流程： 防火棉（保溫棉）尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。 2)資源需求： ：防火巖棉。 ：米尺、螺絲刀。 ：每組 2 人。 3)技術要求： 棉要確保其安裝時機，既不能過早安裝不利于保護，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝； ，填塞完整； ； 。 避雷件安裝 施工流程 熟悉圖紙及技術要求→施工前準備→安裝導線→安裝均壓環(huán)→與主體避雷可靠連接→防腐 處理→檢驗測試避雷電阻并記錄。 資源配置 ：施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業(yè)指導書。 ： 2 人 /組。 、機具配備：電焊機、切割機、手電鉆、絲錐。 ：避 雷鋼筋、焊條、膨脹節(jié)、銅螺釘。 ：接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標卡尺、鋼板尺。 施工方法 。 （連接片）在連接部位上試裝。 。 。 。 :按照設計要求在所需樓層現(xiàn)場排料，根據現(xiàn)場情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板上 ,縫的搭接長度圓鋼不小于 6D,接部分在兩側應滿焊→檢查均壓環(huán)的焊接質 量。 g. 避雷可靠連接 : 由技術員找總包方確定主體避雷鋼筋位置，并做好標記→根據主體避雷的位置確定到預埋件的距離，用切割機下料→用電焊機將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板和主體避雷上→檢查焊接質量同上。 ：防銹漆、銀粉漆。 ：由質檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。 、隱蔽工程驗收記錄。 明框玻璃板塊的安裝 資源配置 1)施工依據：施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業(yè)指導書 2)人員配置： 36 人 /組 3)設備、機具配置：吸盤、電鉆、螺絲刀、 4)主要材料：玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條 5)計量器具：水平尺、卷尺 工藝流程 1)檢查驗收玻璃板塊，檢驗其規(guī)格及尺寸偏差，應滿足設計要求。 2）根據玻璃板塊編號圖由上往下安裝玻璃板塊； 3）用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上； 4）在橫向龍骨上按設計要求放置玻璃墊塊（或玻璃托板）； 5）將玻璃板塊嵌入框架中，調整玻璃位置； 6）將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上，并初步壓緊