【文章內容簡介】 螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的 1/3~2/3； F、擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度的 75%以上時進行；各螺栓的擰緊力應均勻。 (8)成排安裝的同類型的設備，要盡量成 直線。安裝時先固定兩頭的設備，中間的設備采用拉線的方法與兩頭的設備找齊。 安裝 (1)首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求； (2)水泵開箱檢查應符合下列要求： A、應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好； B、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符； (3)吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； (4)管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施 ，并應防止焊渣進入泵內； (5)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏差不應大于，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量； (6)水泵減振基礎的安裝： (7)泵試運轉前，應檢查下列項目： A、電機的轉向應與泵的轉向相符； B、地腳螺栓應無松動； C、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油； 橡膠隔振墊 D、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠； E、盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象； F、泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥 門，待轉速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調節(jié)到設計工況； (8)泵試運轉時應符合下列要求： A、各固定連接部位不應有松動； B、轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； C、附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏； D、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠； E、泵在額定工況點連續(xù)試運轉的時間不應少于兩小時； 安裝 (1)冷卻塔的柱腳底板一定要與基礎的預埋板焊接牢固，因為冷卻塔一般都處于比較高的位置，刮風時應能保證冷 卻塔的穩(wěn)定性，不至于發(fā)生事故。 (2)冷卻塔的塔體一般都是玻璃鋼制品，遇火極易燃燒，因此冷卻塔頂部和靠近塔體 嚴禁動火，應采用法蘭連接。 (3)冷卻塔布水管轉動要靈活，浮球閥要靈活有效 安裝 管道安裝的工藝流程： 管道除銹（刷漆） 支吊架安裝 空調水干管安裝 干管試壓 吊裝風機盤管 空調水支管安裝 空調管道系統(tǒng)試壓 冷凝水管道安裝 冷凝水管道閉水試驗 設備單機試運轉 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定； 閥門應從每批中抽取 10%，且不少于 1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格； DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割， DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm，見下圖： DN40（含 DN40）以上的管道采用焊接連接， DN40 以下的采用絲扣連接，直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm時，不應小于 150mm；當公稱直 徑小于 150mm時，不應小于管子外徑； 焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑； 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于 50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊 縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷； 穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的尺寸應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊△ D ≥ 150 當 D≥ 150 時 D ≥ D 當 D＜ 150 時 縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面 20mm， 穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞； 1冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見上圖。 1管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密； 1導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2； 1支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn) 象； 1管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片； 1管子對口時，應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子工稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差為 10mm 。 管道對口平直度 1管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 1埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。 1管 道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。 鍋爐 安裝 1）鍋爐就位應具備下列條件： A、鍋爐房內原有鍋爐、管道等已拆除干凈； B、鍋爐間內，主要管道已安裝完畢； C、新的設備基礎已施工完畢，強度已經(jīng)達到設計和規(guī)范要求； 2）鍋爐水平運輸： A、運輸前應先選好路線，確定錨點的位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木，以下是鍋爐運輸示意圖； 200 a 腳手板和道木 接錨點 鍋 爐 接卷揚機 B、運輸?shù)臅r候要注意鍋爐的方向，不要搞錯； C、用千斤頂將鍋爐頂起放進滾杠，然后用卷揚機牽引前進，鋼絲繩應拴在鍋爐的承重底盤上，運輸過程中要及時倒?jié)L杠； D、鍋爐房內部，運輸通道與設備基礎上表面要找平，并且基礎上應鋪腳手板，以免損壞基礎； E、鍋爐運上基礎后，四個角用千斤頂頂起，然后撤出滾杠和腳手板，按設備要求墊減振膠皮或安放地腳螺栓后，四個千斤一起下降，把設備落在基礎上 3）鍋爐的找平找正： A、鍋爐的縱向找平用水平尺進行，當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將低的一端頂起，在鍋爐的支座下墊適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求，墊鐵的間距一般為 5001000mm。鍋爐標高偏差為177。 5mm。 B、鍋爐橫向找平用水平尺進行，鍋爐的橫向傾斜度不得大于 5mm。 C、成排安裝的同型號鍋爐，前部一定要平齊，誤差不大于 2mm，鍋爐兩側的間距要符合設計要求； 4. 質量保證措施 和創(chuàng)優(yōu)條件 （ 1） 建立以公司經(jīng)理為組長，總工程師和項目經(jīng)理為副組長，質量部、技術部、工程部、及參施專業(yè)隊伍的隊長和質量檢查員為成員的質量保證體系。本工程接受上級機關的抽查監(jiān)督，接受監(jiān)理單位和建設單位的現(xiàn)場督查，接受政府質量監(jiān)督部門的指導和督查。 （ 2） 質量保證體系的成員，目標和分 工明確，責任清楚，任務到人。建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質量保證體系，建立各種質檢制度，現(xiàn)場質量檢驗機構和質量監(jiān)督管理工作落實到個人，分工明確，責任到人。在總工、質量檢查部門和中心試驗室領導下，對各工序進行檢查。 技術措施 推行目標管理，實行目標管理責任制，將確定的質量目標逐一分解落實，并貫徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質量計劃確保工程質量目標的順利完成。大力執(zhí)行質量保證技術措施。 （ 1） 對施工人員進行質量意識教育，提高工作人員質量意識水平，努力形成項目部上下齊抓共管的良好環(huán)境。 （ 2） 嚴格工藝紀律，認真執(zhí)行施工技術管理制度，在圖紙會審的基礎上編制切實可行的施工方案，施工前進行詳細的技術交底，開展適當?shù)臉I(yè)務培訓。 （ 3） 水暖工、電焊工等特殊工種均需持證上崗，確保工程質量。 （ 4） 認真貫徹執(zhí)行“計量法”，加強計量管理，嚴格按施工要求配置合格的計量器具并進行檢測，確保量值的準確性和可追溯性。 （ 5） 抓好重點部位、關鍵部位的施工管理，對管路連接、保溫防潮、系統(tǒng)打壓、添充冷媒及設備安裝進行重點控制。 （ 6） 加強質量監(jiān)督檢查工作，開展多種形式的質量檢查，嚴格控制施工過程中的工程質量通病，把好質量關。 隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設單位及監(jiān)理單位認可后方能進入下道工序施工。 （ 7） 積極采用新技術、新工藝和現(xiàn)代化管理方法，提高工程質量水平。 、協(xié)調、管理、服務方案 （ 1） 首先是按合同及標書的要求完成總包布置的工作。 （ 2） 和總包工作的接洽遵循標書要求的程序 （ 3） 發(fā)現(xiàn)問題和工作中出現(xiàn)分歧時的溝通程序：發(fā)現(xiàn)問題，出現(xiàn)分歧；向總包以及甲方現(xiàn)場工程師書面提出問題和分歧；并請各方提出解決問題的優(yōu)化方案；和解決問題的