【文章內(nèi)容簡介】 接件→安裝→調(diào)整→收緊。3)資源要求：17～19 扳手：1～2 人/組4)技術(shù)要求：材料的配備一定要準(zhǔn)確無誤，包括數(shù)量和規(guī)格兩方面；對(duì)安裝的熱鍍鋅鐵碼進(jìn)行檢查；把好材料關(guān)，并加強(qiáng)材料的現(xiàn)場管理；所有當(dāng)日未安裝的材料要?dú)w倉，不許有材料留在工作面上的情況。 立柱安裝1)工藝操作流程：檢查立柱型號(hào)、規(guī)格→對(duì)號(hào)就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)整。2)資源需求：大號(hào)電鉆、 鉆頭、扳手、木錘。：每組３人3)技術(shù)要求、規(guī)格要求正確無誤；，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性；；（防損傷、防丟失），操作安全；。4)立柱安裝示意圖（詳見方案節(jié)點(diǎn)圖） 立柱校正與驗(yàn)收立柱安裝用螺栓固定后，對(duì)整個(gè)安裝完的立柱進(jìn)行校正。1)工藝操作流程放基準(zhǔn)線→打水平線→建立基準(zhǔn)面→校尺→測量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距（分格）誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗(yàn)收→記錄驗(yàn)收結(jié)果→有關(guān)部門單位簽證。2)資源需求：扳手、錘子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。：熟練工2～3 人一組。3)技術(shù)要求；；；，各種表格要填寫整齊，同時(shí)要做好隱蔽工程驗(yàn)收單，通知主管部門參與驗(yàn)收，并簽證。 立柱加固及二次防腐處理1)工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→制定方案→技術(shù)交底→安裝臨時(shí)的橫梁→加固→驗(yàn)收→二次防腐處理。2)資源需求：工器具：電焊機(jī)、小鐵錘、手電鉆、8～10 扳手。人員：每組2～6 人。3)技術(shù)要求：注意立柱變形，控制焊件的變形；注意安全防火。 立柱表面保護(hù)立柱安裝加固后，由于建筑施工現(xiàn)場污染嚴(yán)重，故在鋁型材安裝前要進(jìn)行保護(hù)。1)主要材料：塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對(duì)鋁材形成腐蝕。2)工藝流程：選擇合適規(guī)格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。3)資源需求工器具：剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。人員：每組2 人。4)技術(shù)要求：要在包裝前將立柱清潔干凈；包裝立柱既要對(duì)立柱形成有效保護(hù)又不能影響施工。 橫梁安裝 橫梁測量定位放線1)工藝操作流程水準(zhǔn)儀抄平→測量層高誤差→分析誤差原因→調(diào)整誤差方案（報(bào)批）→調(diào)整→放線→檢查2)資源需求：：水準(zhǔn)儀、米尺、筆：每組２人3)技術(shù)要求：，校正水準(zhǔn)儀；；；，每層必須復(fù)檢水平。 橫梁角碼定位1)工藝操作流程準(zhǔn)備模具→檢查模具的準(zhǔn)確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。2)資源需求：手電鉆、ψ6 鉆頭、鉆孔模具。：可單人操作，亦可2 人一組操作。3)技術(shù)要求；；，避免誤鉆，損壞鋁材；。 橫梁安裝1)工藝操作流程施工準(zhǔn)備→檢查各種材料質(zhì)量→就位安裝→檢查2)資源需求：橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。：水平尺、扳手8～10：每組２—３人3)技術(shù)要求要把好質(zhì)量關(guān)，不合格的不得安裝；調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙；橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊；注意對(duì)鋁材表面氧化膜的保護(hù)。4)橫梁安裝示意圖（詳見方案節(jié)點(diǎn)圖） 防火隔斷板安裝 工藝操作流程：準(zhǔn)備工作→整理防火板并對(duì)位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質(zhì)量。 資源需求：1)主要材料： 鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉（離心棉氈）。2)工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。3)人員：每組2～3 人。 技術(shù)要求：1)要注意防火板對(duì)號(hào)就位，防止混亂；2)要按正確的方法使用工器具，注意安全；3)各種工器具使用后要加強(qiáng)保養(yǎng)；4)做好隱蔽記錄。 防火安裝1)工藝操作流程：防火棉（保溫棉）尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補(bǔ)→隱蔽驗(yàn)收。2)資源需求：：防火巖棉。：米尺、螺絲刀。：每組2 人。3)技術(shù)要求：，既不能過早安裝不利于保護(hù)，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝；，填塞完整；；。 避雷件安裝 施工流程熟悉圖紙及技術(shù)要求→施工前準(zhǔn)備→安裝導(dǎo)線→安裝均壓環(huán)→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗(yàn)測試避雷電阻并記錄。 資源配置：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書。：2 人/組。、機(jī)具配備：電焊機(jī)、切割機(jī)、手電鉆、絲錐。：避雷鋼筋、焊條、膨脹節(jié)、銅螺釘。：接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標(biāo)卡尺、鋼板尺。 施工方法。（連接片）在連接部位上試裝。:按照設(shè)計(jì)要求在所需樓層現(xiàn)場排料，根據(jù)現(xiàn)場情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板上,縫的搭接長度圓鋼不小于6D,接部分在兩側(cè)應(yīng)滿焊→檢查均壓環(huán)的焊接質(zhì)量。g. 避雷可靠連接:由技術(shù)員找總包方確定主體避雷鋼筋位置，并做好標(biāo)記→根據(jù)主體避雷的位置確定到預(yù)埋件的距離，用切割機(jī)下料→用電焊機(jī)將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板和主體避雷上→檢查焊接質(zhì)量同上。：防銹漆、銀粉漆。：由質(zhì)檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 明框玻璃板塊的安裝1)施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：36 人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：吸盤、電鉆、螺絲刀、4)主要材料：玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條5)計(jì)量器具：水平尺、卷尺1)檢查驗(yàn)收玻璃板塊，檢驗(yàn)其規(guī)格及尺寸偏差，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2）根據(jù)玻璃板塊編號(hào)圖由上往下安裝玻璃板塊；3）用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上；4）在橫向龍骨上按設(shè)計(jì)要求放置玻璃墊塊（或玻璃托板）；5）將玻璃板塊嵌入框架中，調(diào)整玻璃位置；6）將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上，并初步壓緊玻璃。7）玻璃四周橡膠鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長 ％一2％，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。8）使用5m 鋼卷尺、水平尺和2m 靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。9）檢查調(diào)整合格后，最后固定玻璃壓板。10）按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。 板塊安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的間隙，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計(jì)要求。3）玻璃玻璃表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定 明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定（附后）。 明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 注耐候密封膠玻璃板塊安裝調(diào)整完成后，即開始注入耐候密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。 資源需求1）主要材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。2）人員：每組2—3 人。 工藝操作流程清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗(yàn)收。 技術(shù)要求1)在打膠前要對(duì)填塞膠條進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收記錄。2)現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。3)收膠要光滑流暢。4)抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗(yàn)，并做好記錄。 清潔收尾 主要材料工器具：干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。 通用技術(shù)要求：玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。在全過程中注意成品保護(hù)。 施工準(zhǔn)備 石材板塊的進(jìn)廠驗(yàn)收：石材板塊的質(zhì)量直接影響幕墻的質(zhì)量，因此進(jìn)廠驗(yàn)收必須加以重視。石材的長度、寬度誤差０— ，厚度誤差177。 。外觀質(zhì)量缺棱長度不超過10mm，缺角面積不超過5mm 2 mm，裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。色斑面積不超過20mm30mm，色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。 人員：2 人，具有多年石材管理經(jīng)驗(yàn)。 石材板塊加工1）資源需求：主要材料：石材。工器具：角尺、筆、開槽機(jī)。人員：每組2 人。2）工藝操作流程：熟悉圖紙→測量→畫線→開槽。3）通用技術(shù)要求：板塊上下兩端開槽位置大小對(duì)稱、一般槽長寬深（40625mm），個(gè)數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算而定，孔眼間距為板邊長度247?？籽壑粩?shù)，兩端各半等分，中間各一等分。 安裝前輔材、附件準(zhǔn)備：在安裝前，除板塊嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收、編碼外，還必須準(zhǔn)備好以下輔助材料：不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙 施工過程控制 石材板塊安裝1）資源需求：：加工后石材板塊、輔材、附件等。：8～10mm 扳手、水平尺、水平管。：每組4～5 人。2）工藝操作流程及技術(shù)要求：按圖紙?jiān)诎鍌?cè)編碼，校核板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線。進(jìn)行對(duì)號(hào)入座安裝，以防碰撞，落地的第一行采用灌漿，但裝法相同，縫隙同樣打硅膠，落地下端可將掛件裝于板側(cè)，第一行就位，按照基面于落地所彈的線，校準(zhǔn)校直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。眼子注入錨固劑（須速固膠水），插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對(duì)準(zhǔn)，如有高低墊上墊片墊平。裝上φ1025—30mm 的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點(diǎn)錨固劑。自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑，槽溝對(duì)入下行掛片，逐塊逐行自下至上安完為止，各行連接掛件必須自行挑裝，不能迭裝，防止上下荷載傳遞?？p隙寬度，用硬塑條墊嵌調(diào)整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度，無需墊嵌任何東西。窗頂上懸掛立板，下端板背開槽平挑，并須在豎縫的1/4 間加裝掛件，先須在基面或豎向鋼支架上打眼，砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定，再接伸縮板，鋼材支架不用中軛板，僅用伸縮板直接固定，但是中軛板與伸縮板都必須側(cè)裝。在第一塊就位時(shí)，須在行縫側(cè)槽溝注入速固膠水（錨固劑）裝入掛片；第二塊就位時(shí)，先將坐縫側(cè)槽溝注好速固膠水（錨固劑），對(duì)準(zhǔn)套入第一塊行縫掛片，同時(shí)裝好本塊膠水（錨固劑）和掛片，為下一塊銜接準(zhǔn)備。 注膠板塊安裝調(diào)整完成后，即開始注入耐候密封膠，該工序是防雨水滲漏的關(guān)鍵工序。1）資源需求：每組2—3 人。：清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2）工藝操作流程：清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗(yàn)收3）技術(shù)要求。，并做好記錄。 清潔收尾 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：所選用的涂料、水泥必須符合設(shè)計(jì)要求，本道工序主要材料：水泥、砂、涂料、白膠。 機(jī)具及工具準(zhǔn)備：機(jī)具攪拌機(jī)、砂紙機(jī)、排刷、噴槍、小灰桶、鏟刀、抹子、毛刷等。 作業(yè)條件 表面清潔干凈。 施工的環(huán)境溫度能保證正常施工。 用水泥、水、砂等攪拌好1： 的水泥砂漿。 操作工藝 基層處理混凝土基層如有土坑、洞的需用1：3 的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，表面有麻面及縫隙的應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)平。 基層修復(fù)1）第一道找平層：用1： 水泥砂漿滿刮平。2）第二道找平層：用素水泥找平面層。 刷噴涂料1）刷第一遍涂料：加入適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用噴槍涂刷，要求無漏刷、無明顯接槎，同一獨(dú)立面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料。2）刷第二遍涂料、磨光：涂料不宜稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，操作方法同第一遍?）第三遍涂料：第三遍涂料與第二遍操作方法相同。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 選用涂料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 觀察檢查 安裝前準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)資料，技術(shù)員要對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底。 設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備專用扳手、力矩扳手、電焊機(jī)（處于良好狀態(tài)）、內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、玻璃吸盤 材料準(zhǔn)備1）鋼制零件必須符合設(shè)計(jì)施工圖的要求；2）待焊件必須進(jìn)行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；4）凡是無合格證的焊條都不得使用；5）焊條應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，有專人保管。 環(huán)境和安全要求1）除雨、雪、霧天外均可進(jìn)行施工作業(yè)；2）焊接、打膠作業(yè)應(yīng)滿足相應(yīng)工藝的要求；3）現(xiàn)場施焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火措施；4）完成安裝作業(yè)后產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)統(tǒng)一收集，分類棄置，以免對(duì)環(huán)境造成影響。 檢驗(yàn)量具經(jīng)緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應(yīng)力測量儀。（應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)） 鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量定位→吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件綁扎→構(gòu)件吊升→構(gòu)件就位與臨時(shí)固定→構(gòu)件校正與最后固定→轉(zhuǎn)接件安裝→節(jié)點(diǎn)保護(hù)處理→驗(yàn)收 一般規(guī)定1）金屬構(gòu)件安裝應(yīng)按技術(shù)交底，并結(jié)合本工藝進(jìn)行，應(yīng)包含以下內(nèi)容：確定安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；確定安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段；安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分；確定構(gòu)件安裝順序；構(gòu)件安裝順序平面上應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展，豎向應(yīng)由下向上逐漸安裝；編制構(gòu)件安裝順序表，應(yīng)包括各構(gòu)件所用的節(jié)點(diǎn)板、安裝螺栓的規(guī)格、數(shù)量等；確定工藝要點(diǎn)的保障措施； 確定構(gòu)件焊接順序，如必要，應(yīng)編制焊接工藝；繪制構(gòu)件焊接順序圖，列出順序編號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)；繪制構(gòu)件平面布置和吊裝機(jī)械開行路線圖。2）安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。安裝前要確定構(gòu)件中心，選擇合理的吊點(diǎn)和吊具，對(duì)重要的構(gòu)件和細(xì)長的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝前的穩(wěn)定性驗(yàn)算，并根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果進(jìn)行臨時(shí)加固，構(gòu)件安裝過程中應(yīng)采取必要的牽拉、支撐和臨時(shí)連接等措施。3）安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件，仔細(xì)檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行安裝；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。4）構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。構(gòu)件面層涂裝應(yīng)在安裝完