【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 指揮生產(chǎn) 。 由 直螺紋由廠 負(fù)責(zé)套絲，并 對(duì)質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé) ，西安 錦輝 勞務(wù) 和 陜西 元通勞務(wù) 隊(duì) 負(fù)責(zé)連接 ；鋼筋套絲工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗，在實(shí)際操作過(guò)程中，必須服從項(xiàng)目管理人員的隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，必須重新 套絲 。 機(jī)械安排：鋼筋連接采用等強(qiáng)連接，加工區(qū) 預(yù)制，作業(yè)面連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場(chǎng)內(nèi)加工，設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)。 人員安排：正常情況下，操作工人保證在 18人左右，其中套絲 4人，鋼筋切斷 6 人，鋼筋搬運(yùn) 8人。 工藝流程及操作要點(diǎn) 流程圖： 鋼筋施工方案 共 29 頁(yè)，第 11 頁(yè) 操作要點(diǎn)： 1) 鋼筋下料要求端部斷面平直，不得有馬蹄形。 2) 套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢 10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查 。 3) 套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。 4) 加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。 5) 現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露各不超過(guò) 1 個(gè)完整絲扣。 材料要求 1) 要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書(shū)，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。 2) 機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。 控制要求 ： 1) 圖紙審核，對(duì)建設(shè)單位提供的施工圖紙 、 設(shè)計(jì)交底 、 洽商和變更，需及時(shí)進(jìn)行審核，由項(xiàng)目土建專業(yè)工程師 負(fù)責(zé)實(shí)施，并在施工圖紙上及時(shí)反應(yīng)出來(lái)，加蓋圖紙修改章，并附以書(shū)面形式通知工程室和施工隊(duì)。 2) 鋼筋下料：施工隊(duì)將鋼筋下料后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮?bào)項(xiàng)目部專業(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn)，并審查簽字。 加工絲頭檢驗(yàn) 1) 螺紋中徑尺寸 2) 螺紋加工長(zhǎng)度 3) 螺紋牙型 4) 成品保護(hù) 以上質(zhì)量檢查，施工隊(duì)?wèi)?yīng)逐個(gè)絲頭進(jìn)行抽查，并填寫(xiě)絲頭檢查記錄，報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。對(duì)于不合格品另類堆放。 鋼筋施工方案 共 29 頁(yè)，第 12 頁(yè) 鋼筋連接： 檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)， 注意二根鋼筋頂緊，使兩端外露的牙型各不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，施工完成后，將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注標(biāo)識(shí)，完成后立即驗(yàn)收。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB1499 的要求，由項(xiàng)目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)下表。 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 外觀項(xiàng)目 目測(cè) 牙形飽滿、月牙寬度超過(guò) 一個(gè)螺紋周長(zhǎng) 2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧烤? 絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P 3 螺紋中徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到 旋合長(zhǎng)度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3P（ P為螺距） 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 2) 對(duì)套筒的要求： a、套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷； b、外形尺寸滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求； c、套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。 3) 對(duì)絲頭的要求 a) 鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊； b) 加工鋼筋絲頭時(shí)， 應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液 ，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲； c) 雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹； d) 絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免 雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 e) 接頭的強(qiáng)度必須合格，每 500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 500個(gè)也作為一批，每批做 3 根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 f) 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比， 必須符合 鋼筋施工方案 共 29 頁(yè)，第 13 頁(yè) 設(shè)計(jì) 。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。 成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1) 成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。 2) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： a) 鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。 b) 鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。 質(zhì)量記錄 1) 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。 2) 鋼筋原材復(fù)試報(bào)告。 3) 連接套筒合格證。 4) 接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。 5) 絲頭加工及接頭檢驗(yàn)記錄。 鋼筋接頭 梁鋼筋連接位置上部鋼筋在跨中 1/3 區(qū)段，下部鋼筋連接在支座 1/3 區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進(jìn)行檢查，檢查合格后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 墻暗柱鋼筋連接：鋼筋連接接頭位置距地大于 500mm，兩接頭位置相互錯(cuò)開(kāi) 35d，且 不小于 500mm。鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并作標(biāo)識(shí)。 鋼筋施工方案 共 29 頁(yè)，第 14 頁(yè) 不小于500不小于35d樓面 試驗(yàn)： 鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，現(xiàn)場(chǎng)切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3根，并且每個(gè)接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為 100%。 環(huán)保與安全： 鋼筋切割產(chǎn)生的碎屑和潤(rùn)滑液應(yīng)及時(shí)清理，殘?jiān)侠矶逊?，施工中盡量避免噪聲污染，成品要規(guī)則放置，設(shè)備所在的位 置要求有防雨措施，施工人員應(yīng)注意安全。所有機(jī)械從三級(jí)電箱中接線時(shí)，設(shè)置漏電保護(hù)器。調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)下設(shè)接油盤(pán)，并定期進(jìn)行清理。各項(xiàng)加工機(jī)械要求標(biāo)識(shí)其使用狀態(tài)，所有機(jī)械不可帶病作業(yè)。 七、鋼筋閃光對(duì)焊連接 作業(yè)條件： 現(xiàn)場(chǎng)操作人員經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械狀況良好。對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、及燒壞焊接設(shè)備等事故。鋼筋閃光對(duì)焊采用的設(shè)備為手動(dòng)對(duì)焊機(jī)。 鋼筋施工方案 共 29 頁(yè)，第 15 頁(yè) 施工工藝： 鋼筋閃 光對(duì)焊采用的工藝為連續(xù)閃光焊，連續(xù)閃光焊的工藝為施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般的金屬顆粒 —— 閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的時(shí)間，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛一定長(zhǎng)度，焊接接頭即完成。 鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。 對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)： 取樣數(shù)量： 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 300 個(gè)類型接頭作為一批。 鋼筋閃 光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，且不得少于 10 個(gè)。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取 6個(gè)試件， 3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1）三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值； 2）至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)的試件的的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍的數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則 該批接頭即為不合格。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初時(shí)時(shí)間相同。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有 2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)在取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有 3 個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格。 鋼筋閃光對(duì)焊外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋 ； 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷 ； 接頭處的彎折，不得大于 4度 ； 接頭處的鋼筋軸線偏移量，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 八 、 電渣 壓力焊 作業(yè)條件： 現(xiàn)場(chǎng)操作人員經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，機(jī)械狀況良好。對(duì)從事鋼筋焊接施 鋼筋施工方案 共 29 頁(yè)，第 16 頁(yè) 工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、及燒壞焊接設(shè)備等事故。鋼筋 電渣壓力焊 采用的設(shè)備為 杠桿式單柱焊接接頭 。 施工工藝： 施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。 1) 引弧過(guò)程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引 弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 10mm，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引??；直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2~4mm 引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 2) 電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。 3) 電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電 阻熱，使渣池溫度升到近 2021。 C，將鋼筋端頭迅速而均勻溶化。 4) 頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面溶化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合