【文章內(nèi)容簡介】 指揮生產(chǎn) 。 由 直螺紋由廠 負責套絲，并 對質(zhì)量問題負責 ，西安 錦輝 勞務(wù) 和 陜西 元通勞務(wù) 隊 負責連接 ；鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新 套絲 。 機械安排：鋼筋連接采用等強連接，加工區(qū) 預(yù)制，作業(yè)面連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工，設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)。 人員安排：正常情況下，操作工人保證在 18人左右，其中套絲 4人，鋼筋切斷 6 人，鋼筋搬運 8人。 工藝流程及操作要點 流程圖： 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 11 頁 操作要點： 1) 鋼筋下料要求端部斷面平直，不得有馬蹄形。 2) 套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢 10％絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查 。 3) 套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。 4) 加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。 5) 現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露各不超過 1 個完整絲扣。 材料要求 1) 要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。 2) 機械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。 控制要求 ： 1) 圖紙審核，對建設(shè)單位提供的施工圖紙 、 設(shè)計交底 、 洽商和變更，需及時進行審核，由項目土建專業(yè)工程師 負責實施，并在施工圖紙上及時反應(yīng)出來，加蓋圖紙修改章，并附以書面形式通知工程室和施工隊。 2) 鋼筋下料：施工隊將鋼筋下料后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮箜椖坎繉I(yè)工程師進行確認，并審查簽字。 加工絲頭檢驗 1) 螺紋中徑尺寸 2) 螺紋加工長度 3) 螺紋牙型 4) 成品保護 以上質(zhì)量檢查，施工隊應(yīng)逐個絲頭進行抽查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 12 頁 鋼筋連接： 檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時， 注意二根鋼筋頂緊，使兩端外露的牙型各不超過一個完整絲扣，施工完成后，將已驗收合格后的接頭標注標識，完成后立即驗收。 質(zhì)量標準 1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準 GB1499 的要求，由項目部按照標準進行檢驗。各項指標見下表。 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 外觀項目 目測 牙形飽滿、月牙寬度超過 一個螺紋周長 2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧烤? 絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P 3 螺紋中徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達到 旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（ P為螺距） 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 2) 對套筒的要求： a、套筒表面無裂紋和其他缺陷； b、外形尺寸滿足產(chǎn)品設(shè)計要求； c、套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。 3) 對絲頭的要求 a) 鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊； b) 加工鋼筋絲頭時， 應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液 ，不得在不加潤滑液的情況下套絲； c) 雨期或長期堆放的情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹； d) 絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免 雨淋、沾污、遭受機械損傷。 e) 接頭的強度必須合格，每 500 個為一個檢驗批，不足 500個也作為一批，每批做 3 根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。 f) 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比， 必須符合 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 13 頁 設(shè)計 。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。 成品保護及應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1) 成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。 2) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： a) 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。 b) 鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。 質(zhì)量記錄 1) 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 2) 鋼筋原材復(fù)試報告。 3) 連接套筒合格證。 4) 接頭強度檢驗報告。 5) 絲頭加工及接頭檢驗記錄。 鋼筋接頭 梁鋼筋連接位置上部鋼筋在跨中 1/3 區(qū)段，下部鋼筋連接在支座 1/3 區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進行檢查，檢查合格后，進行標識。 墻暗柱鋼筋連接：鋼筋連接接頭位置距地大于 500mm，兩接頭位置相互錯開 35d，且 不小于 500mm。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并作標識。 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 14 頁 不小于500不小于35d樓面 試驗： 鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋采用同規(guī)格的鋼筋進行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3根，并且每個接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強度試驗報告；取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為 100%。 環(huán)保與安全： 鋼筋切割產(chǎn)生的碎屑和潤滑液應(yīng)及時清理，殘渣要合理堆放，施工中盡量避免噪聲污染，成品要規(guī)則放置，設(shè)備所在的位 置要求有防雨措施，施工人員應(yīng)注意安全。所有機械從三級電箱中接線時，設(shè)置漏電保護器。調(diào)直機、彎曲機下設(shè)接油盤，并定期進行清理。各項加工機械要求標識其使用狀態(tài)，所有機械不可帶病作業(yè)。 七、鋼筋閃光對焊連接 作業(yè)條件： 現(xiàn)場操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，現(xiàn)場機械狀況良好。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、及燒壞焊接設(shè)備等事故。鋼筋閃光對焊采用的設(shè)備為手動對焊機。 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 15 頁 施工工藝： 鋼筋閃 光對焊采用的工藝為連續(xù)閃光焊，連續(xù)閃光焊的工藝為施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般的金屬顆粒 —— 閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的時間，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛一定長度，焊接接頭即完成。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。 對焊接頭質(zhì)量檢驗： 取樣數(shù)量： 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 300 個類型接頭作為一批。 鋼筋閃 光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，且不得少于 10 個。 鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取 6個試件， 3個進行拉伸試驗、 3 個進行彎曲試驗。拉伸試驗應(yīng)符合下列要求： 1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度的標準值； 2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個的試件的的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍的數(shù)量的試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則 該批接頭即為不合格。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初時時間相同。當試驗結(jié)果，有 2 個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)在取 6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，當仍有 3 個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認該批接頭不合格。 鋼筋閃光對焊外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋 ； 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷 ； 接頭處的彎折，不得大于 4度 ； 接頭處的鋼筋軸線偏移量，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 復(fù)驗結(jié)果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。 八 、 電渣 壓力焊 作業(yè)條件： 現(xiàn)場操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，機械狀況良好。對從事鋼筋焊接施 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 16 頁 工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、及燒壞焊接設(shè)備等事故。鋼筋 電渣壓力焊 采用的設(shè)備為 杠桿式單柱焊接接頭 。 施工工藝： 施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 1) 引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引 弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引??；直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2~4mm 引弧。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 2) 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。 3) 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電 阻熱，使渣池溫度升到近 2021。 C，將鋼筋端頭迅速而均勻溶化。 4) 頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面溶化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合