【正文】 中 ，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。具體見下表 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ s） 電 弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 17 頁 25 400~450 35~45 22~27 21 6 28 500~550 24 6 32 600~650 27 7 36 700~750 30 8 40 850~900 33 9 焊接缺陷及 消除措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。 4) 頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面溶化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 3) 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電 阻熱，使渣池溫度升到近 2021。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 1) 引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鋼筋 電渣壓力焊 采用的設(shè)備為 杠桿式單柱焊接接頭 。 八 、 電渣 壓力焊 作業(yè)條件： 現(xiàn)場(chǎng)操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，機(jī)械狀況良好。 鋼筋閃光對(duì)焊外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋 ； 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷 ； 接頭處的彎折，不得大于 4度 ； 接頭處的鋼筋軸線偏移量，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有 2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)在取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則 該批接頭即為不合格。拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1）三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值； 2）至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 鋼筋閃 光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，且不得少于 10 個(gè)。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。當(dāng)閃光到預(yù)定的時(shí)間，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。鋼筋閃光對(duì)焊采用的設(shè)備為手動(dòng)對(duì)焊機(jī)。 七、鋼筋閃光對(duì)焊連接 作業(yè)條件： 現(xiàn)場(chǎng)操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械狀況良好。調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)下設(shè)接油盤，并定期進(jìn)行清理。 環(huán)保與安全： 鋼筋切割產(chǎn)生的碎屑和潤(rùn)滑液應(yīng)及時(shí)清理，殘?jiān)侠矶逊?，施工中盡量避免噪聲污染，成品要規(guī)則放置，設(shè)備所在的位 置要求有防雨措施，施工人員應(yīng)注意安全。鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并作標(biāo)識(shí)。 鋼筋接頭 梁鋼筋連接位置上部鋼筋在跨中 1/3 區(qū)段，下部鋼筋連接在支座 1/3 區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進(jìn)行檢查，檢查合格后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 4) 接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。 2) 鋼筋原材復(fù)試報(bào)告。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。 2) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： a) 鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 3) 對(duì)絲頭的要求 a) 鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊； b) 加工鋼筋絲頭時(shí)， 應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液 ，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲； c) 雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹； d) 絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免 雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 外觀項(xiàng)目 目測(cè) 牙形飽滿、月牙寬度超過 一個(gè)螺紋周長(zhǎng) 2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧烤? 絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P 3 螺紋中徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到 旋合長(zhǎng)度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（ P為螺距） 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB1499 的要求，由項(xiàng)目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 12 頁 鋼筋連接： 檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。 加工絲頭檢驗(yàn) 1) 螺紋中徑尺寸 2) 螺紋加工長(zhǎng)度 3) 螺紋牙型 4) 成品保護(hù) 以上質(zhì)量檢查，施工隊(duì)?wèi)?yīng)逐個(gè)絲頭進(jìn)行抽查，并填寫絲頭檢查記錄，報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。 控制要求 ： 1) 圖紙審核，對(duì)建設(shè)單位提供的施工圖紙 、 設(shè)計(jì)交底 、 洽商和變更，需及時(shí)進(jìn)行審核，由項(xiàng)目土建專業(yè)工程師 負(fù)責(zé)實(shí)施，并在施工圖紙上及時(shí)反應(yīng)出來，加蓋圖紙修改章，并附以書面形式通知工程室和施工隊(duì)。 材料要求 1) 要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。 4) 加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢 10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查 。 工藝流程及操作要點(diǎn) 流程圖： 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 11 頁 操作要點(diǎn)： 1) 鋼筋下料要求端部斷面平直，不得有馬蹄形。 機(jī)械安排：鋼筋連接采用等強(qiáng)連接，加工區(qū) 預(yù)制，作業(yè)面連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場(chǎng)內(nèi)加工，設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)。 六、 剝肋滾壓直螺紋連接 作業(yè)條件： 總體安排：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn) 。 2mm。 3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移 5mm，彎起鋼筋彎起高度177。 一般情況下：彎 90 度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎 180 度，彎曲點(diǎn)距軸心內(nèi)邊緣為 。 彎 曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 鋼筋直徑 調(diào)整值 (mm) 8 4 20 10 5 12 25 12 6 30 14 7 35 16 8 40 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 10 頁 18 9 45 20 7 10 17 24 50 22 11 55 25 30 2) 彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑 倍。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 ，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱時(shí)，可從一端開始。鋼筋彎曲時(shí)，考慮調(diào)整值加工。 鋼筋彎曲 ，彎曲機(jī)軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時(shí)應(yīng)作好配套。 3mm（頂模撐允許偏差177。 工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時(shí)，必須及時(shí)向技術(shù)人員反映，查明情況。 斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。 鋼筋除銹 鋼筋表 面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前應(yīng)清除干凈。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量，調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時(shí)通知機(jī)修人員及時(shí)修理。有接頭的受拉鋼筋截面面積不得超過受拉鋼筋總面積的 25%；有接頭的受壓鋼筋截面面積不得超過受壓鋼筋總面積的 50%。 的受力 鋼筋截面面積占全部受力鋼筋截面面積的50 %。 鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度： 縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 La(mm) 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度 等級(jí) 備注 C20 C25 C30 C35 ≥ C40 當(dāng)鋼筋直徑 d25mm時(shí)，其最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值乘以 HPB235 31d 27d 24d 22d 20d HRB335 40d 33d 30d 27d 25d HRB400 RRB400 47d 40d 36d 33d 30d 縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 LaE(mm) 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 備注 C20 C25 C30 C35 ≥ C40 當(dāng)鋼筋直徑 d25mm時(shí)，其最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值乘以 HPB235 33d 29d 26d 24d 21d HRB335 42d 35d 32d 29d 27d HRB400 RRB400 50d 42d 38d 35d 32d 受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù) ζ 鋼筋施工