【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工員、質(zhì)檢員 項(xiàng)目總工 排水通水記錄 監(jiān)理參加 8 末端設(shè)備安裝（消火栓） 坐標(biāo)、平整度 施工員 項(xiàng)目總工 自互檢、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 （噴頭） 坐標(biāo)、間距、垂直度、規(guī)格 施工員 項(xiàng)目總工 自互檢、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 （水力警鈴） 位置、固定、外觀質(zhì)量 施工員 項(xiàng)目總工 自互檢 9 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間、溫升、振動(dòng)、 噪聲 施工員 質(zhì)檢員 自互檢、單機(jī)試車記錄 監(jiān)理參加 10 水泵結(jié)合器安裝 規(guī)格、型號(hào)、位置、標(biāo)高 施工員 項(xiàng)目總 工 自互檢 11 系統(tǒng)調(diào)試 穩(wěn)壓、加壓、水流、壓力開關(guān)、報(bào)警閥、稅利警鈴等功能 施工員 項(xiàng)目總工 調(diào)試報(bào)告 甲方設(shè)計(jì)參加 12 施工驗(yàn)收 技術(shù)資料、功能及外觀質(zhì)量 項(xiàng)目總工、施工員 主任工程師、生產(chǎn)經(jīng)理 單位工程驗(yàn)收記錄 甲方設(shè)計(jì)參加 13 消防核驗(yàn)（驗(yàn)收） 系統(tǒng)滅火功能檢測(cè) 項(xiàng)目總工、施工員 主任工程師、生產(chǎn)經(jīng)理 消防核驗(yàn)備忘錄 消防局參加 第七節(jié) 組織協(xié)調(diào)與施工方案 一、組織協(xié)調(diào)方案 消防系統(tǒng)安裝工程的施工方案需要根據(jù)合約要求，并結(jié)合其他專業(yè)的施工部署來(lái)制定。按照各專業(yè)工程施工 的不同階段，消防設(shè)備安裝 施工流程 可順序分為以下六個(gè)階段： 1． 入場(chǎng)階段 ⑴ 主要任務(wù) 1）確認(rèn)工程總包方與建設(shè)單位、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)院及其他分包單位，明確聯(lián)絡(luò)渠道，發(fā)文辦法，配合責(zé)任。 2）與土建項(xiàng)目部溝通，確認(rèn)工地辦公房間，工地電水提供，工地垃圾清運(yùn)，垂直運(yùn)輸，成品保護(hù)，設(shè)備存儲(chǔ)，加工場(chǎng)地等事宜和配合關(guān)系。 3）現(xiàn)場(chǎng)勘察，提出現(xiàn)場(chǎng)勘察報(bào)告和工程分包界面報(bào)告。 4）提交各種入場(chǎng)文檔和資質(zhì)給監(jiān)理和建設(shè)單位。 5）建立工地辦公室，正式建立工程文檔管理，同時(shí)建立安全質(zhì)量規(guī)章。 ⑵ 目標(biāo) 工程施工人員在合同生效 后根據(jù)工程進(jìn)度做好施工準(zhǔn)備，隨時(shí)進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。 2． 預(yù)留階段 ⑴ 主要任務(wù) 結(jié)合土建施工進(jìn)度做好穿墻、穿樓板管道的預(yù)留空洞工作，做好穿地下室外墻、水池壁管道的防水套管預(yù)留工作 ⑵ 目標(biāo) 正式開始施工安裝時(shí)節(jié)省了穿墻、穿樓板管道的安裝工期，降低了管道穿墻、穿樓板時(shí)對(duì)建筑的不利影響。 3． 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)階段 ⑴ 主要任務(wù) 1）鑒于材料的交貨周期問題，我們盡早確定訂貨清單。 入場(chǎng)階段 施工準(zhǔn)備 預(yù)留預(yù)埋階段 配合預(yù)埋預(yù)留，深化設(shè)計(jì) 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)階段 材料設(shè)備的審定及檢驗(yàn) 安裝階段 系統(tǒng)管線及設(shè)備安裝 調(diào)試階段 單機(jī)調(diào)試及單系統(tǒng)調(diào)試 試運(yùn)行驗(yàn)收階段 系統(tǒng)測(cè)驗(yàn)、交接 2）建設(shè)單位應(yīng)對(duì)消防工程承包方提交的產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)給予書面意見。 3）對(duì)于批準(zhǔn)的設(shè)備及物料進(jìn)場(chǎng)，建設(shè)單位、監(jiān)理應(yīng)按計(jì)劃給予檢驗(yàn)。 ⑵ 目標(biāo) 1）根據(jù)工程總體進(jìn)度安排交貨計(jì)劃。 2）盡早確認(rèn)訂貨清單，安排到貨計(jì)劃。 4． 安裝階段 安裝階段分為管線敷設(shè)和設(shè)備安裝兩個(gè)階段。 ⑴ 主要任務(wù) 1）專人負(fù)責(zé)跟蹤土建方工期進(jìn)度，協(xié)調(diào)消防工程本身的安裝進(jìn)度，以避免沖突。 2）負(fù)責(zé)對(duì)工程交叉施工中的問題給予解決，對(duì)工程中變更及時(shí)作出變更圖紙，報(bào)請(qǐng)審批。 3）制定既保證工期又盡量不與土建方單位發(fā)生沖突的安裝計(jì)劃，定期向土建方和建設(shè)單位預(yù)報(bào)。 4）建立完善的簽證制度，對(duì)安裝工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ⑵ 目標(biāo) 1）完成所有管線安裝，包含消防噴灑管、消防栓管施工，消防設(shè)備及其配 件的安裝。為避免工地安裝中的糾紛和配合問題，建立工程跟蹤及預(yù)報(bào)制度，實(shí)時(shí)協(xié)調(diào)與土建方的安裝進(jìn)度同步。 2）同時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理建立完善的簽證制度，對(duì)于洽商變更及工期拖延，安排搶工，以確保最終工期。 5． 調(diào)試階段 ⑴ 主要任務(wù) 1）在系統(tǒng)測(cè)試工作開始前 20d，提交測(cè)試工作計(jì)劃和方案，詳細(xì)說(shuō)明測(cè)試工作內(nèi)容、測(cè)試方法、測(cè)試儀器和儀表，由建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，以求得有計(jì)劃的人力支持和調(diào)試條件。 2）分階段完成系統(tǒng)調(diào)試。 3）進(jìn)行系統(tǒng)集成的聯(lián)合調(diào)試。 ⑵ 目標(biāo) 1）預(yù)先提供調(diào)試計(jì)劃給業(yè)主和建筑承包方， 以便安排配合。 2）各分系統(tǒng)在條件允許的情況下，盡早展開調(diào)試。 3）準(zhǔn)備完整的階段調(diào)試資料，記錄報(bào)告，為系統(tǒng)驗(yàn)收作準(zhǔn)備。 6． 系統(tǒng)試運(yùn)行及交驗(yàn)階段 ⑴ 主要任務(wù) 1）系統(tǒng)竣工文檔、圖紙、資料準(zhǔn)備。 2）培訓(xùn)業(yè)主的操作和維護(hù)人員。 3）系統(tǒng)試運(yùn)行，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收。 4）對(duì)驗(yàn)收不合格項(xiàng)目，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到驗(yàn)收合格。 ⑵ 目標(biāo) 調(diào)試工作完成后，系統(tǒng)進(jìn)入試運(yùn)行期，系統(tǒng)試運(yùn)行期滿、整改完畢后進(jìn)行系統(tǒng)的整體驗(yàn)收。 二、施工方案 （一）消防水系統(tǒng)安裝 1． 安裝前的準(zhǔn)備 ⑴ 設(shè)備材料的準(zhǔn)備 ： 安裝所需的設(shè)備及器材 運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格進(jìn)行開箱檢查，按清單造冊(cè)登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件要齊全，并有合格證和銘牌；檢查在存儲(chǔ)運(yùn)輸過(guò)程中，有無(wú)損壞等情況，設(shè)備的外殼、漆層及內(nèi)部?jī)x表、線路、絕緣等是否完好，附件、備件是否齊全；依據(jù)出廠圖紙或技術(shù)文件對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)通電檢查，并記錄檢查結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、報(bào)廢件等情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并及時(shí)更換，凡質(zhì)量不合格的設(shè)備器材一律不得在工程中使用；物資集中儲(chǔ)存在工地倉(cāng)庫(kù)妥善保管，防止日曬雨淋、防止損壞變質(zhì)及偷盜丟失；建立健全物資管理制度，指定專人兼任材料員，負(fù)責(zé) 設(shè)備器材的保管發(fā)放工作；施工現(xiàn)場(chǎng)的物資室外搬運(yùn)，在氣候條件惡劣的情況下，必須采取有效的防護(hù)措施，保護(hù)設(shè)備器材不受潮濕和損壞；室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，必須具備良好的照明條件和安全保護(hù)；搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)建筑物的完好，必要時(shí)應(yīng) 做 好防護(hù)措施。 ⑵ 安裝施工前，應(yīng)對(duì)所選用的系統(tǒng)組件、設(shè)備及材料現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。且系統(tǒng)選用噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要組件應(yīng)為國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格的產(chǎn)品。 1） 管材、管件的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： ① 表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。 ② 螺紋密封面完整、無(wú)損傷、 毛刺 。 ③ 鍍鋅管內(nèi)外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕等現(xiàn)象 。 2） 噴頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合下例要求 ： ① 噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 ② 噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度，制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志齊全 。 ③ 噴頭的外觀，應(yīng)無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷 。 ④ 噴頭的螺紋密封面應(yīng)完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象 。 ⑤ 閉式噴頭應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查 1%，但不少于 5只，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于 3min，無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。如有一只不合格 ，再 抽查 2%， 但不得少于 10只重 做 試驗(yàn)，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。 2． 作業(yè)條件 ⑴ 主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。 ⑵ 管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。 ⑶ 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。 ⑷ 安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。 ⑸ 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。 ⑹ 噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。 3． 施工工藝流程： 4． 施工方法及技術(shù)要求： ⑴ 吊架制作安裝 本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。 1）支吊架的制作技術(shù)要求 ① 管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和 給水排水 標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行。 施工準(zhǔn)備 干管安裝 報(bào)警閥安裝 立管安裝 支管安 裝 報(bào)警閥配件、噴灑頭安裝 噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗 管道試壓 管道沖洗 系統(tǒng)調(diào)試 ② 受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ③ 管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。 ④ 吊架制作完畢后，其外表面進(jìn)行除銹，再涂防銹漆兩遍。 2）支吊架安裝的技術(shù)要求 ① 放線定位 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出 支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小， 算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在未端支架位置上，在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)中間支架的安裝位置。 鋼管管道支架的最大間距不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定： DN/mm 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距 /m 4 5 6 6 7 8 11 12 ② 吊架安裝 將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定 的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架的安裝技術(shù)要求如下： 、柱、板或 其他 結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與 管道 中心平行； 、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿足下表要求： DN/mm 管中心線至柱面的距離 /mm 管中心線至管架端閑頭的距離 /mm 25 100 50 32 110 60 40 115 65 50 120 70 65 130 80 80 145 95 100 155 105 125 170 120 150 180 130 200 210 160 250 235 185 300 270 220 350 295 245 ≥ 100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重； 5m時(shí)，立管上每層安裝 1個(gè)管卡，當(dāng)層高大于 5m時(shí)，立管上每層至少 安裝兩個(gè)管卡。管卡安裝高度為距地面 ， 2個(gè)以上的管卡應(yīng)均勻安裝，在同一房間內(nèi)，管卡安裝高度應(yīng)一致。 ⑵ 管道安裝 1）管材 本工程使用的給水管材為熱鍍鋅鋼管 DN≤ 100時(shí)，采用螺紋連接； DN＞ 100時(shí)，采用溝槽連接。管道加 工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗(yàn)，二是外觀檢查，要做到： ① 必須有制造廠的合格證明書。 ② 檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 對(duì)管材逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。 2）管道下料切割 ① 鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法和螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。 ② 管道 切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。 3）管螺紋加工 采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和 注意事項(xiàng)如下： ① 根據(jù) 管道 的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號(hào)，依次裝入對(duì)應(yīng)的板牙頭。 ② 加工較長(zhǎng)的 管道 時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)。 ③ 在套螺紋 過(guò)程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤(rùn)滑油。 ④ 為保證套 螺紋 質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無(wú)毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋總長(zhǎng)度的 10%。 ⑤ 使用電動(dòng)切割螺紋機(jī)時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液進(jìn)行冷卻，并用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的 1/2。 4） 管道 螺紋 連接 本工程小于等于 DN100的鍍鋅鋼管使用螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。 螺紋連接注意事項(xiàng)： ① 螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入 2～ 3 扣，再用 管 鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。 ② 管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 ③ 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。 ④ 用管鉗將 管道 擰緊后， 管道 外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。 5） 管道 起吊 對(duì)于小管徑的 管道 用人工就位，對(duì)于大管徑的 管道 和立管，用手 拉滑輪起吊就位，吊裝時(shí)， 必須協(xié)調(diào)一致，小心謹(jǐn)慎，以防出現(xiàn)安全事故。 6）管網(wǎng)安裝有關(guān)要求 ① 管道在穿越變形縫時(shí)，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過(guò)渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充。 ② 管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。 ③ 同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，直管應(yīng)相互平行。 ④ 多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí)，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無(wú)壓道，金屬管道讓非金屬管道，無(wú)毒無(wú)害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。 7） 自動(dòng)噴水滅火管道安裝 為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 材料的保證：保證 管道 的直度及同心度，配件端正而且無(wú)偏絲現(xiàn)象。 ② 管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì) 螺紋 的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格 品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)