【文章內容簡介】 施工員、質檢員 項目總工 排水通水記錄 監(jiān)理參加 8 末端設備安裝（消火栓） 坐標、平整度 施工員 項目總工 自互檢、質量檢驗評定 （噴頭） 坐標、間距、垂直度、規(guī)格 施工員 項目總工 自互檢、質量檢驗評定 （水力警鈴） 位置、固定、外觀質量 施工員 項目總工 自互檢 9 單機試運轉 時間、溫升、振動、 噪聲 施工員 質檢員 自互檢、單機試車記錄 監(jiān)理參加 10 水泵結合器安裝 規(guī)格、型號、位置、標高 施工員 項目總 工 自互檢 11 系統(tǒng)調試 穩(wěn)壓、加壓、水流、壓力開關、報警閥、稅利警鈴等功能 施工員 項目總工 調試報告 甲方設計參加 12 施工驗收 技術資料、功能及外觀質量 項目總工、施工員 主任工程師、生產經理 單位工程驗收記錄 甲方設計參加 13 消防核驗（驗收） 系統(tǒng)滅火功能檢測 項目總工、施工員 主任工程師、生產經理 消防核驗備忘錄 消防局參加 第七節(jié) 組織協(xié)調與施工方案 一、組織協(xié)調方案 消防系統(tǒng)安裝工程的施工方案需要根據合約要求，并結合其他專業(yè)的施工部署來制定。按照各專業(yè)工程施工 的不同階段，消防設備安裝 施工流程 可順序分為以下六個階段： 1． 入場階段 ⑴ 主要任務 1）確認工程總包方與建設單位、監(jiān)理方、設計院及其他分包單位，明確聯絡渠道，發(fā)文辦法，配合責任。 2）與土建項目部溝通，確認工地辦公房間，工地電水提供，工地垃圾清運，垂直運輸，成品保護，設備存儲，加工場地等事宜和配合關系。 3）現場勘察，提出現場勘察報告和工程分包界面報告。 4）提交各種入場文檔和資質給監(jiān)理和建設單位。 5）建立工地辦公室，正式建立工程文檔管理，同時建立安全質量規(guī)章。 ⑵ 目標 工程施工人員在合同生效 后根據工程進度做好施工準備，隨時進駐施工現場。 2． 預留階段 ⑴ 主要任務 結合土建施工進度做好穿墻、穿樓板管道的預留空洞工作，做好穿地下室外墻、水池壁管道的防水套管預留工作 ⑵ 目標 正式開始施工安裝時節(jié)省了穿墻、穿樓板管道的安裝工期，降低了管道穿墻、穿樓板時對建筑的不利影響。 3． 材料設備進場階段 ⑴ 主要任務 1）鑒于材料的交貨周期問題，我們盡早確定訂貨清單。 入場階段 施工準備 預留預埋階段 配合預埋預留，深化設計 材料設備進場階段 材料設備的審定及檢驗 安裝階段 系統(tǒng)管線及設備安裝 調試階段 單機調試及單系統(tǒng)調試 試運行驗收階段 系統(tǒng)測驗、交接 2）建設單位應對消防工程承包方提交的產品在規(guī)定的時間內給予書面意見。 3）對于批準的設備及物料進場，建設單位、監(jiān)理應按計劃給予檢驗。 ⑵ 目標 1）根據工程總體進度安排交貨計劃。 2）盡早確認訂貨清單，安排到貨計劃。 4． 安裝階段 安裝階段分為管線敷設和設備安裝兩個階段。 ⑴ 主要任務 1）專人負責跟蹤土建方工期進度，協(xié)調消防工程本身的安裝進度，以避免沖突。 2）負責對工程交叉施工中的問題給予解決，對工程中變更及時作出變更圖紙，報請審批。 3）制定既保證工期又盡量不與土建方單位發(fā)生沖突的安裝計劃，定期向土建方和建設單位預報。 4）建立完善的簽證制度，對安裝工程質量負責。 ⑵ 目標 1）完成所有管線安裝，包含消防噴灑管、消防栓管施工，消防設備及其配 件的安裝。為避免工地安裝中的糾紛和配合問題，建立工程跟蹤及預報制度，實時協(xié)調與土建方的安裝進度同步。 2）同時會同建設單位、監(jiān)理建立完善的簽證制度，對于洽商變更及工期拖延，安排搶工，以確保最終工期。 5． 調試階段 ⑴ 主要任務 1）在系統(tǒng)測試工作開始前 20d，提交測試工作計劃和方案，詳細說明測試工作內容、測試方法、測試儀器和儀表，由建設單位和監(jiān)理工程師審核批準，以求得有計劃的人力支持和調試條件。 2）分階段完成系統(tǒng)調試。 3）進行系統(tǒng)集成的聯合調試。 ⑵ 目標 1）預先提供調試計劃給業(yè)主和建筑承包方， 以便安排配合。 2）各分系統(tǒng)在條件允許的情況下，盡早展開調試。 3）準備完整的階段調試資料，記錄報告，為系統(tǒng)驗收作準備。 6． 系統(tǒng)試運行及交驗階段 ⑴ 主要任務 1）系統(tǒng)竣工文檔、圖紙、資料準備。 2）培訓業(yè)主的操作和維護人員。 3）系統(tǒng)試運行，報請業(yè)主、監(jiān)理進行系統(tǒng)驗收。 4）對驗收不合格項目，進行調整，直至達到驗收合格。 ⑵ 目標 調試工作完成后，系統(tǒng)進入試運行期，系統(tǒng)試運行期滿、整改完畢后進行系統(tǒng)的整體驗收。 二、施工方案 （一）消防水系統(tǒng)安裝 1． 安裝前的準備 ⑴ 設備材料的準備 ： 安裝所需的設備及器材 運到施工現場后，嚴格進行開箱檢查，按清單造冊登記，設備及器材的規(guī)格型號要符合設計要求；產品的技術文件要齊全，并有合格證和銘牌；檢查在存儲運輸過程中，有無損壞等情況，設備的外殼、漆層及內部儀表、線路、絕緣等是否完好，附件、備件是否齊全；依據出廠圖紙或技術文件對設備進行單機通電檢查，并記錄檢查結果，如發(fā)現缺件、損壞、報廢件等情況應進行詳細記錄并及時更換，凡質量不合格的設備器材一律不得在工程中使用；物資集中儲存在工地倉庫妥善保管，防止日曬雨淋、防止損壞變質及偷盜丟失；建立健全物資管理制度，指定專人兼任材料員，負責 設備器材的保管發(fā)放工作；施工現場的物資室外搬運，在氣候條件惡劣的情況下，必須采取有效的防護措施，保護設備器材不受潮濕和損壞；室內搬運時，必須具備良好的照明條件和安全保護；搬運過程中應注意保護建筑物的完好，必要時應 做 好防護措施。 ⑵ 安裝施工前，應對所選用的系統(tǒng)組件、設備及材料現場進行檢驗。且系統(tǒng)選用噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要組件應為國家消防產品質量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產品。 1） 管材、管件的外觀檢查，應符合下列要求： ① 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。 ② 螺紋密封面完整、無損傷、 毛刺 。 ③ 鍍鋅管內外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕等現象 。 2） 噴頭的檢驗應符合下例要求 ： ① 噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求 。 ② 噴頭的商標、型號、公稱動作溫度，制造廠及生產年月等標志齊全 。 ③ 噴頭的外觀，應無加工缺陷和機械損傷 。 ④ 噴頭的螺紋密封面應完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象 。 ⑤ 閉式噴頭應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查 1%，但不少于 5只，進行密封性能試驗，試驗壓力為 ，實驗時間不得少于 3min，無滲漏、無損傷為合格。如有一只不合格 ，再 抽查 2%， 但不得少于 10只重 做 試驗，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。 2． 作業(yè)條件 ⑴ 主體結構已驗收，現場已清理干凈。 ⑵ 管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。 ⑶ 設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。 ⑷ 安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。 ⑸ 檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。 ⑹ 噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。 3． 施工工藝流程： 4． 施工方法及技術要求： ⑴ 吊架制作安裝 本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。 1）支吊架的制作技術要求 ① 管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和 給水排水 標準圖集中的樣圖進行。 施工準備 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 支管安 裝 報警閥配件、噴灑頭安裝 噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗 管道試壓 管道沖洗 系統(tǒng)調試 ② 受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設計及有關技術標準規(guī)定。 ③ 管道支吊架的焊接按照金屬結構焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準確。 ④ 吊架制作完畢后，其外表面進行除銹，再涂防銹漆兩遍。 2）支吊架安裝的技術要求 ① 放線定位 首先根據設計圖紙要求定出 支吊架位置。根據管道的設計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據兩點間的距離和坡度大小， 算出兩點的高度差，標在未端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。 鋼管管道支架的最大間距不應超過下表規(guī)定： DN/mm 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距 /m 4 5 6 6 7 8 11 12 ② 吊架安裝 將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定 的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質量必須符合有關標準要求。支吊架的安裝技術要求如下： 、柱、板或 其他 結構上，橫梁長度方向應水平，頂面應與 管道 中心平行； 、柱及管與管中間的距離應滿足下表要求： DN/mm 管中心線至柱面的距離 /mm 管中心線至管架端閑頭的距離 /mm 25 100 50 32 110 60 40 115 65 50 120 70 65 130 80 80 145 95 100 155 105 125 170 120 150 180 130 200 210 160 250 235 185 300 270 220 350 295 245 ≥ 100mm的管道上的閥門，設置專用支架，不得以管道承重； 5m時，立管上每層安裝 1個管卡，當層高大于 5m時，立管上每層至少 安裝兩個管卡。管卡安裝高度為距地面 ， 2個以上的管卡應均勻安裝，在同一房間內，管卡安裝高度應一致。 ⑵ 管道安裝 1）管材 本工程使用的給水管材為熱鍍鋅鋼管 DN≤ 100時，采用螺紋連接； DN＞ 100時，采用溝槽連接。管道加 工前，一是進行質量證明文件的復驗，二是外觀檢查，要做到： ① 必須有制造廠的合格證明書。 ② 檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國家和部頒標準。 ③ 對管材逐根進行外觀檢查，其表面要求達到無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結疤等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。 2）管道下料切割 ① 鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機機械切割方法和螺紋套絲切割機進行切割。 ② 管道 切口質量應符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應予以清除。 3）管螺紋加工 采用機械套絲切割機加工管螺紋，要求和 注意事項如下： ① 根據 管道 的直徑選擇相應的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應的板牙頭。 ② 加工較長的 管道 時，用輔助料架做支撐，高度可調整適當。 ③ 在套螺紋 過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油。 ④ 為保證套 螺紋 質量，螺紋應端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的 10%。 ⑤ 使用電動切割螺紋機時，應用水溶性切削液進行冷卻，并用標準螺紋規(guī)進行檢驗，并用刮削器或鉸刀，斜切內襯層管端，去除切割產生的毛刺，斜切量為塑管厚度的 1/2。 4） 管道 螺紋 連接 本工程小于等于 DN100的鍍鋅鋼管使用螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。 螺紋連接注意事項： ① 螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入 2～ 3 扣，再用 管 鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。 ② 管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 ③ 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時，應更換填料。 ④ 用管鉗將 管道 擰緊后， 管道 外表破損和外露的螺紋，要進行修補防銹處理。 5） 管道 起吊 對于小管徑的 管道 用人工就位，對于大管徑的 管道 和立管，用手 拉滑輪起吊就位，吊裝時， 必須協(xié)調一致，小心謹慎，以防出現安全事故。 6）管網安裝有關要求 ① 管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內用不燃材料填充。 ② 管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內遭受污染。 ③ 同一房間內同一管道安裝高度應一致，成排安裝時，直管應相互平行。 ④ 多根管道縱橫交錯在一起時，正確處理管道之間的關系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質管道讓有毒有害介質管道，管件少的管道讓管件多的管道。 7） 自動噴水滅火管道安裝 為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應注意以下幾點： ① 材料的保證：保證 管道 的直度及同心度，配件端正而且無偏絲現象。 ② 管路施工的保證：為了確保預制質量，對 螺紋 的管件質量從嚴把關，不合格 品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內螺紋質