消防系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 掃、測(cè)量放點(diǎn)⑵ 管材、管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。2) 管道預(yù)制⑴ 管道預(yù)制時(shí)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，應(yīng)留有活口。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，不得產(chǎn)生永久變形。⑵ 預(yù)制完的管道，內(nèi)部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進(jìn)入。管道預(yù)制完畢后及時(shí)編號(hào)，妥善存放。⑶ 制作法蘭墊片時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)和壓力選用墊片材料，墊片宜切成整圓，避免接口。3) 管道焊接⑴ 管道、管件的焊接和檢查應(yīng)遵守GB/T85642003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》及GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GE ASME焊接標(biāo)準(zhǔn)。⑵ 現(xiàn)場(chǎng)管路焊口組裝前，對(duì)壁厚小于4mm管道采用Ⅰ型坡口，對(duì)口間隙1～2mm；對(duì)壁厚大于4mm管道采用70176。Ⅴ坡口，對(duì)口間隙為2～3mm，鈍邊0～1mm；焊口組對(duì)時(shí)將管端內(nèi)外及坡口清理干凈；管件組對(duì)后其錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的20﹪，但最大不超過2mm，且符合規(guī)程規(guī)范要求。⑶ 管道、管件組焊時(shí)，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，且每個(gè)焊口不得少于三處。⑷ 焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。對(duì)不同材質(zhì)的管道應(yīng)選用不同的焊接材料。⑸ 管道焊接完成后對(duì)外觀進(jìn)行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。 管路安裝1) 管道支(吊)架安裝⑴ 按施工圖紙尺寸要求，確定起始支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高，中間管道支、吊架采用拉線法控制，使其在同一平面上，其間距應(yīng)符合施工圖紙尺寸或規(guī)范要求。⑵ 支架定位時(shí)，應(yīng)按支架位置劃線，進(jìn)而定出錨固件的安裝位置，膨脹螺栓選用及鉆孔深度應(yīng)符合要求。⑶ 管架定位后用水平尺進(jìn)行調(diào)整。2) 管道吊裝⑴ 管道預(yù)制件吊裝前將管內(nèi)清理干凈，滿足要求后進(jìn)行安裝。⑵ 吊裝時(shí)要平穩(wěn)，就位在管架上要及時(shí)固定。⑶ 安裝的管道標(biāo)高、方位、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯(cuò)開(符合施工圖紙或規(guī)范規(guī)定)。3) 管道連接⑴ 水平管平直度、立管垂直度、成排管道間距允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)程規(guī)范要求。⑵ )條規(guī)定。⑶ 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差應(yīng)符合要求。緊固前應(yīng)檢查其密封面，鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。安裝過程中不得用強(qiáng)力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度為2～3個(gè)螺距。⑷ 管道與鋼制法蘭的焊接均采用內(nèi)外焊接，且內(nèi)焊縫高度不得高于法蘭工作面。4) 現(xiàn)場(chǎng)配制的管道，在拆下焊接前打好標(biāo)識(shí)。5) 閥門安裝⑴ 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑵ 對(duì)有方向要求的閥門，應(yīng)注意其方向不能倒裝，其操作機(jī)構(gòu)方向應(yīng)符合要求。6) 自動(dòng)化元件安裝⑴ 自動(dòng)化設(shè)備安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，運(yùn)輸和安裝過程中注意保持其不受碰撞。⑵ 自動(dòng)化元件、表計(jì)(如傳感器、水位計(jì)、表計(jì)等)在校驗(yàn)后安裝。7) 管道壓力試驗(yàn)⑴ 管路安裝完畢，進(jìn)行進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓時(shí)應(yīng)逐步分級(jí)升至試驗(yàn)壓力，檢查應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。若圖紙未規(guī)定時(shí)，在水壓升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min后再降到設(shè)計(jì)壓力保壓30min，以不降壓
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1