【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不平處打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì) 量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見(jiàn) 圖 1。 65177。 50 天津國(guó)家石油儲(chǔ)備基地工程 消防 管道 安裝 工程施工方 案 11 接頭組對(duì) （ 1）壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10?，且不大于 1mm。 （ 2）壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過(guò) 或外壁差超過(guò) 2mm 時(shí)，應(yīng)按圖 2 的要求進(jìn)行加工、組對(duì)。承插焊按照?qǐng)D 3 的要求進(jìn)行組對(duì)。 圖 2 a 內(nèi)尺寸不相等 （ 3）焊接接頭組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理，將管子坡口表面的氧化物、銹 （ 3）焊接接頭組對(duì)前應(yīng)用 手工或機(jī)械方法清理，將管子坡口表面的氧化物、銹斑、油污、油漆、掛渣、毛刺、及其它有害物雜質(zhì)清除干凈，清理范圍為坡口及其母材兩側(cè)≥ 20mm的范圍。 （ 4）不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組對(duì)，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕 接縫定位焊。 管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的清理檢查：將管子的焊端坡口面內(nèi)外 20mm 左右內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等物清除干凈，管子斷面不圓的要整圓。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)150 圖 2b 外壁尺寸不相等 150 圖 2c 內(nèi)、外壁尺寸不相等 150 150 圖 3 承插焊口的組對(duì)形式 天津國(guó)家石油儲(chǔ)備基地工程 消防 管道 安裝 工程施工方 案 12 量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直 徑大于或等于 100mm時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)偏差不超過(guò) 10mm。 定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長(zhǎng)度一般為 10～ 15mm，高度為 2～ 4mm，且不超過(guò)管壁厚的 2/3，焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機(jī)將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。 法蘭的連接 安裝前的檢查 ⑴法蘭的加工各部位尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭表面不得有砂眼、裂痕、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。 ⑵檢查法蘭墊片材質(zhì)尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。軟墊片質(zhì)地柔韌、無(wú)老化、變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺 紋等缺陷。 ⑶法蘭墊片需現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，不管是采用手工剪制還是采用切割時(shí)，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，墊片應(yīng)制成手柄式，以便于安裝。 ⑷螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。 法蘭安裝要求 ⑴法蘭與管子組裝應(yīng)用下圖所示的工具和方法對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。 ⑵法蘭與管子組裝時(shí)，要用法蘭角尺檢查法蘭的垂直度， ⑶法蘭連接加設(shè)的軟墊片，周邊尺寸整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表 52 的 規(guī)定。 ⑷法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ，且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 ⑸法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓宜與螺母平齊。 ⑹為了便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于 200mm。 ⑺擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)交叉進(jìn)行，如圖所示。以保障墊片各處受力均勻。 天津國(guó)家石油儲(chǔ)備基地工程 消防 管道 安裝 工程施工方 案 13 法蘭安裝步驟 ⑴法蘭 焊接 焊接法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直。可用法蘭靠尺檢查其垂直度，無(wú)法蘭靠尺可用 90176。角尺代替。 焊接法蘭前，先將管子插入法蘭內(nèi)，插入法蘭內(nèi)的深度應(yīng)大于法蘭厚度的 1/2，小于法蘭厚度的 2/3。在焊法蘭的連接面時(shí)，焊縫不得突出，飛濺在表面上的焊渣或形成的焊瘤應(yīng)清理干凈。 如果兩段管子用法蘭連接時(shí)，可先焊好一個(gè)管口的法蘭，另一個(gè)管口套上法蘭，將兩法蘭安裝就位，擰緊螺栓后進(jìn)行點(diǎn)焊，然后根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，是把螺栓拆下后再焊，還是在原 來(lái) 的基礎(chǔ)上繼續(xù)焊下去。 ⑵兩片法蘭的連接 兩個(gè)管口的法蘭焊接和對(duì)正完成后， 即可加墊，穿螺栓，按緊螺栓和螺母。 天津國(guó)家石油儲(chǔ)備基地工程 消防 管道 安裝 工程施工方 案 14 焊接材料的管理 焊條應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證或合格標(biāo)記，并且符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目部供應(yīng)部門(mén)應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)做合格標(biāo)記入庫(kù)貯存，妥善保管。若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫(kù)。 焊條的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)。庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 （ 2）焊材應(yīng)放在距離地面的高度和墻壁的間距均不少于 30mm 的架 子上，暫時(shí)不用的焊條不得拆封。架子上應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。 （ 3）焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。 （ 4）焊材貯存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置有除濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于 5℃，空氣相對(duì)濕度不高于 60%，并做好記錄。 焊條的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）焊接材料應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。 （ 2）焊條應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)的記錄。 （ 3）焊條使用前應(yīng)按照焊條說(shuō)明書(shū)或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干。 （ 4）領(lǐng)用烘烤好的焊條使用焊條保溫筒。焊條領(lǐng)出 后，超過(guò) 4h 不用，應(yīng)重新烘烤，且重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。 （ 5）焊絲使用前，應(yīng)進(jìn)行清理，除油、除銹。 焊接施工 本工程管道焊接采用電弧焊和氣體保護(hù)焊焊接方式。 焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對(duì)其高度重視。焊條型號(hào)和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯(cuò)邊量等；焊接作業(yè)期間認(rèn)真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對(duì)焊接作業(yè)的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，及時(shí)做出質(zhì)量評(píng)定。 焊接施工要求 （ 1）焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接 ，焊工資格證在有效期內(nèi)。嚴(yán)禁無(wú)證上崗或超項(xiàng)施焊。 （ 2）焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書(shū)，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。 （ 3）焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘焙干燥，并在施焊過(guò)程中，使天津國(guó)家石油儲(chǔ)備基地工程 消防 管道 安裝 工程施工方 案 15 用保溫筒保持干燥。 （ 4）焊工按指定的焊接工藝施焊。焊接工藝應(yīng)按相對(duì)應(yīng)規(guī)格的管道焊接工藝評(píng)定進(jìn)行編制，并按程序進(jìn)行審批。 （ 5）當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，碳鋼管焊接前在始焊處 100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3 倍。焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。多層焊接時(shí)，層間 溫度應(yīng)≥預(yù)熱溫度，每層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 （ 6）當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，我公司將采取加設(shè)臨時(shí)防風(fēng)防雨棚的措施來(lái)進(jìn)行防護(hù)，從而保證施工進(jìn)度。 手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速≥ 8m/s，氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速≥ 2m/s； 相對(duì)濕度大于 90?，下雨或下雪。 （ 7）焊接時(shí)不得在坡口內(nèi)引弧或試弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。 （ 8）根部定位焊與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度為 10～ 15mm，高度為 2～ 4mm，且不超過(guò)壁厚的 2/3，焊縫兩端應(yīng)磨成緩坡形。 （ 9）焊接完畢后，及時(shí)在焊縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi) 注明焊工鋼印號(hào)，并應(yīng)在管道單線(xiàn)圖上標(biāo)注清楚。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣不大于 2mm。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過(guò)渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10?。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 ?h≤ 3mm，接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的 10?，且不大于 2mm。 （ 2） 外觀檢查不合格的部位應(yīng)及時(shí)返修。 外觀檢查合格的管道按要求對(duì)焊口編號(hào)并按 5%的比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)， 無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭按 JB4730 評(píng)定， III 級(jí)合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不超過(guò)三次。抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口，應(yīng)用原檢測(cè)方法對(duì)該焊工所焊的同管線(xiàn)編號(hào)的二個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)這二個(gè)焊接接頭均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工焊接的同管線(xiàn)編號(hào)的焊縫合格。當(dāng)這二個(gè)焊接接頭又有不合格時(shí)，對(duì)每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測(cè)二個(gè)焊接接頭，均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工所焊的 同管線(xiàn)編號(hào)的焊縫合格。再次檢測(cè)的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時(shí)，則該焊工所焊的同管線(xiàn)編號(hào)的焊接接頭應(yīng)全 部進(jìn)行檢測(cè)。 無(wú)損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人天津國(guó)家石油儲(chǔ)備基地工程 消防 管道 安裝 工程施工方 案 16 員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)的程序、步驟、方法 (1)連接 將 加壓泵與 與試壓的管道系統(tǒng)相連 ,試壓用的