消防系統(tǒng)設備安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 驗管路驗收移交管道預制現(xiàn)場清掃、測量放點⑵ 管材、管件在使用前進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設計要求和有關標準、規(guī)范要求。2) 管道預制⑴ 管道預制時考慮運輸和安裝的方便，應留有活口。預制管道組合件應具有足夠的強度，不得產(chǎn)生永久變形。⑵ 預制完的管道，內(nèi)部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進入。管道預制完畢后及時編號，妥善存放。⑶ 制作法蘭墊片時，應根據(jù)管道輸送介質(zhì)和壓力選用墊片材料，墊片宜切成整圓，避免接口。3) 管道焊接⑴ 管道、管件的焊接和檢查應遵守GB/T85642003《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》及GB5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》和GE ASME焊接標準。⑵ 現(xiàn)場管路焊口組裝前，對壁厚小于4mm管道采用Ⅰ型坡口，對口間隙1～2mm；對壁厚大于4mm管道采用70176。Ⅴ坡口，對口間隙為2～3mm，鈍邊0～1mm；焊口組對時將管端內(nèi)外及坡口清理干凈；管件組對后其錯邊量不超過管壁厚度的20﹪，但最大不超過2mm，且符合規(guī)程規(guī)范要求。⑶ 管道、管件組焊時，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點焊間距視管徑大小而定，且每個焊口不得少于三處。⑷ 焊條使用前按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著裂紋。對不同材質(zhì)的管道應選用不同的焊接材料。⑸ 管道焊接完成后對外觀進行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷。 管路安裝1) 管道支(吊)架安裝⑴ 按施工圖紙尺寸要求，確定起始支、吊架的安裝尺寸和標高，中間管道支、吊架采用拉線法控制，使其在同一平面上，其間距應符合施工圖紙尺寸或規(guī)范要求。⑵ 支架定位時，應按支架位置劃線，進而定出錨固件的安裝位置，膨脹螺栓選用及鉆孔深度應符合要求。⑶ 管架定位后用水平尺進行調(diào)整。2) 管道吊裝⑴ 管道預制件吊裝前將管內(nèi)清理干凈，滿足要求后進行安裝。⑵ 吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要及時固定。⑶ 安裝的管道標高、方位、坡度應符合設計要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯開(符合施工圖紙或規(guī)范規(guī)定)。3) 管道連接⑴ 水平管平直度、立管垂直度、成排管道間距允許偏差應符合設計圖紙及規(guī)程規(guī)范要求。⑵ )條規(guī)定。⑶ 法蘭連接時應保持平行，其偏差應符合要求。緊固前應檢查其密封面，鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。安裝過程中不得用強力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度為2～3個螺距。⑷ 管道與鋼制法蘭的焊接均采用內(nèi)外焊接，且內(nèi)焊縫高度不得高于法蘭工作面。4) 現(xiàn)場配制的管道，在拆下焊接前打好標識。5) 閥門安裝⑴ 閥門在關閉狀態(tài)下安裝。⑵ 對有方向要求的閥門，應注意其方向不能倒裝，其操作機構方向應符合要求。6) 自動化元件安裝⑴ 自動化設備安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向，運輸和安裝過程中注意保持其不受碰撞。⑵ 自動化元件、表計(如傳感器、水位計、表計等)在校驗后安裝。7) 管道壓力試驗⑴ 管路安裝完畢，進行進行壓力試驗，試壓時應逐步分級升至試驗壓力，檢查應無滲漏現(xiàn)象。若圖紙未規(guī)定時
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