【正文】 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 28 頁 十 二 、環(huán)境保護措施 鋼筋綁扎過程中嚴禁噪音過大，現(xiàn)場有專人負責文明施工管理； 后臺成品加工人員必須將廢料分類放整齊，嚴禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放； 綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲及時進行清理；套筒保護帽及時進行回收，必須存放在指定地點，避免污染環(huán)境； 現(xiàn)場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號進行碼放； 鋼筋廢料也必須分類堆放； 鋼筋截斷及切割所產(chǎn)生的碎硝及時清理，切割機前加設(shè)擋板，防止產(chǎn)生火星引起火災(zāi)； 維修機械所用機油、潤滑 劑需存放于維修班，更換下的廢件及時回收； 焊接鋼筋產(chǎn)生的焊渣清理到規(guī)定地點。 十一 、安全文明施工 進入現(xiàn)場作業(yè)的人員必須戴好安全帽，上架子的人員必須帶安全帶。鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 27 頁 墻體暗柱鋼筋綁扎連接完畢后用用一道箍筋將暗柱縱筋綁扎固定，保證澆筑墻體混凝土?xí)r不擾動鋼筋，使其偏移或發(fā)生位移。 澆筑混凝土?xí)r，必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整。 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定。 3 4 鋼筋起彎點位移 20 5 焊 接 預(yù) 埋件 中心線 5 水平高差 +3， 0 十 、成品保護措施 保護原則 各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。 5 尺量兩端，中間各一點，取其最大值 排距 177。 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護層偏移時按 1： 6進行調(diào)整（水平段為 1時，豎向彎曲段為 6），再進行綁扎。 缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。 鋼筋成型質(zhì)量標準 鋼筋 的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。 底板筋綁完，再支踏步模板。 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 24 頁 沿板短向伸入支座300≤D≤50035d 30 0≤D ≤50 0 35d圖中未注明時均為每邊2 φ 8樓板洞口加筋圖 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程： 劃位置線→綁下部鋼筋→綁分布筋 在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。 附加分布筋間距均勻，長度滿足圖紙要求； 頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高； 1 樓板洞口附加筋：樓板上的較大洞口，當洞口一邊（或直徑）大于 500mm 時，按照設(shè)計要求加強，洞口在 300 至 500mm 時按下圖加強，在洞的每邊各加 2φ 8，邊端錨固 35d。 梁 板鋼筋綁扎 工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎下部鋼筋下層短向鋼筋→ 綁扎下部鋼筋上層長向鋼筋→綁扎上部鋼筋下層長向鋼筋→綁扎上部鋼筋上層短向鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 23 頁 鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同； 劃鋼筋位置線：按圖紙 標明的鋼筋間距，起步鋼筋離墻邊 為 50mm； 按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求進行綁扎施工； 鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎， 必須保證鋼筋不位移。 9) 拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑、間距按照設(shè)計，彎鉤角度 135 度，彎鉤直線段長度為 10d，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上。 3) 豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況 時，按 1： 6進行調(diào)整。 2) 鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng) 在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用。 豎向采用定位 筋和 梯子筋進行固定，豎向梯子筋間距 1500mm 一道，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上，保證鋼筋不移位，同時保證墻體的保護層厚度。在馬凳上鋪底板長方向上部鋼筋下層鋼筋，最后鋪底板短向上部鋼筋上層鋼筋。 九 、鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎 作業(yè)條件： 1) 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 18 頁 外觀檢查：電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求 1) 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； 2) 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 3) 接頭處的彎折角不得大于 4。 焊接參數(shù)：電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。 2) 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。 施工工藝： 施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 復(fù)驗結(jié)果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初時時間相同。 鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取 6個試件， 3個進行拉伸試驗、 3 個進行彎曲試驗。先帶電頂鍛，再無電頂鍛一定長度，焊接接頭即完成。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、及燒壞焊接設(shè)備等事故。所有機械從三級電箱中接線時，設(shè)置漏電保護器。 墻暗柱鋼筋連接：鋼筋連接接頭位置距地大于 500mm，兩接頭位置相互錯開 35d，且 不小于 500mm。 3) 連接套筒合格證。 b) 鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。 f) 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比， 必須符合 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 13 頁 設(shè)計 。 2) 對套筒的要求： a、套筒表面無裂紋和其他缺陷； b、外形尺寸滿足產(chǎn)品設(shè)計要求； c、套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。鋼筋連接時， 注意二根鋼筋頂緊，使兩端外露的牙型各不超過一個完整絲扣，施工完成后，將已驗收合格后的接頭標注標識，完成后立即驗收。 2) 鋼筋下料：施工隊將鋼筋下料后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮箜椖坎繉I(yè)工程師進行確認，并審查簽字。 5) 現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露各不超過 1 個完整絲扣。 2) 套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。 由 直螺紋由廠 負責套絲，并 對質(zhì)量問題負責 ，西安 錦輝 勞務(wù) 和 陜西 元通勞務(wù) 隊 負責連接 ；鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新 套絲 。 3mm，箍筋邊長177。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 彎曲成型工藝 1) 劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。 ）。 加工 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 9 頁 時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免造成混淆。 馬凳、鋼筋定位筋考慮用廢料加工，在料單上要有馬凳和定位筋的放樣。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸進行處理。 五、 鋼筋加工 鋼筋調(diào)直 用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直后切割的長度應(yīng)按照施工現(xiàn)場的鋼筋長度要求進行斷料，根據(jù)現(xiàn)場的安排，以最大限度的節(jié)約鋼筋。 具體為： a) 14的鋼筋：采用搭接連接； b) 16 18 鋼筋：水平方向 采用閃光對焊，一根通長鋼筋焊接接頭不超過 3個；豎向采用電渣壓力焊； c) 20鋼筋：采用直螺紋套筒連接。 鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料， 并對鋼筋、用量進行匯總， 下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。 分項工程技術(shù)交底主要包括：施工準備、施工工 藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全措施、注意事項。 堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。 四、技術(shù)準備 圖紙會審 圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對 ，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。 鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布； 力學(xué)性能試驗：對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，見證取樣數(shù)量不少于 30%，合格后方可使用。 鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。 鋼筋加工區(qū)：鋼筋調(diào)直、箍筋加工、鋼筋切斷、鋼筋套絲、馬凳梯子筋加工均設(shè)置在現(xiàn)場的鋼筋加工棚內(nèi)。 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 4 頁 場區(qū)安排 根據(jù)施工總體安排，鋼筋加工場地分三個部分，即鋼筋原材區(qū)，鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)，為利于進場材料的合理利用，進行統(tǒng)籌規(guī)劃，按加工流水進行劃 分。 3) 要求鋼筋工綁扎熟