某工程混凝土施工方案(編輯修改稿)
2024-11-13 08:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 外延片生產(chǎn)線一期工程 混凝土工程施工專項方案 8 動布料?；炷涟?1： 6～ 1： 10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過下層混凝400mm 以上。 灌注高度大于 2m 時，應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于 ，嚴(yán)防混凝土離析。 混凝土在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。 泵送的要求 注意保護鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 混凝土澆筑前應(yīng)提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵。 開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機泵送。 混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外 的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進行泵送。 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。 混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木 棒敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。 混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。 預(yù)計泵送間歇時間超過 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 *******LED 外延片生產(chǎn)線一期工程 混凝土工程施工專項方案 9 清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。 混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進 行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。 泵送工作完成后，要嚴(yán)格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。 混凝土振搗 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應(yīng) 跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。 振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土 50～ 100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部 500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動 50～ 100mm，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為 20～ 30 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為 500mm。 *******LED 外延片生產(chǎn)線一期工程 混凝土工程施工專項方案 10 插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳?！? 振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d。 樓板上鋪放塑料布后進行 澆水養(yǎng)護，保證塑料布內(nèi)外濕潤。塑料布應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。在養(yǎng)護過程中要確保麻袋施工保持濕潤狀態(tài)。 質(zhì)量要求 質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）的規(guī)定。 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控 項目 1 外觀質(zhì)量 第 條 2 過大尺寸偏差處理及驗收 第 條 一般 項目 1 外觀質(zhì)量一般缺陷 第 條 2 軸線位置 基礎(chǔ) 15mm 獨立基礎(chǔ) 10mm 墻、柱、梁 8mm 剪力墻 5mm 3 垂直度 層高 ≤ 5mm 8mm 5m 10mm 全高（ H） H/1000 且≤ 30mm 4 標(biāo)高 層高 177。 10mm 全高 177。 30mm 5 截面尺寸 +8mm， — 5mm 6 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25mm， 0mm *******LED 外延片生產(chǎn)線一期工程 混凝土工程施工專項方案 11 六、 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通 病防治措施 蜂窩 現(xiàn)象 ： 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (
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