施工方案(混凝土)(編輯修改稿)
2025-06-06 08:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)準(zhǔn)確到177。5%，并在施工前校核一次，以保證配合比準(zhǔn)確。在澆混凝土前，用斗車進(jìn)行配料稱重并做出標(biāo)記線，以控制每盤澆筑的各材料能按配合比來投料，其中細(xì)、粗骨料稱量的允許偏差為177。5%；水泥、水允許偏差為177。2%。b、現(xiàn)場組織安排：①每座地錨混凝土要求一次澆筑成型，橋臺混凝土分倉澆筑。②采用兩臺JS500攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土的攪拌，采用溜槽、裝載機(jī)運(yùn)輸或者混凝土運(yùn)輸車將混凝土輸進(jìn)澆筑倉面。③現(xiàn)場原材料的堆放要以方便施工為原則,不允許出現(xiàn)混合堆放現(xiàn)象，并在明顯地方設(shè)置原材料名稱標(biāo)示牌、混凝土施工配合比標(biāo)示牌。④每倉混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，我部將在現(xiàn)場安裝夜間施工照明燈，每臺攪拌機(jī)附近安置一盞，擬澆筑倉面平臺上安置二盞，現(xiàn)場備好備用燈及電線以防止現(xiàn)場照明范圍不夠或照明燈損壞。c、拌和：①每一盤混凝土拌和量根據(jù)拌和機(jī)的實(shí)際容量來確定，混凝土拌和時(shí)必須由專人進(jìn)行水泥破袋、投料，粗、細(xì)骨料的配料采用人工投料時(shí)應(yīng)提前利用斗車稱量并畫好紅線的方法保證投料時(shí)嚴(yán)格按施工配合比投足量。②混凝土生料進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌罐后，應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁勘P混凝土的攪拌時(shí)間為40～50秒。③嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的該標(biāo)號混凝土試驗(yàn)配合比操作，但由于現(xiàn)場實(shí)際需要改變時(shí)，應(yīng)及時(shí)用該試驗(yàn)配合比的坍落度進(jìn)行修正，使該混凝土熟料的坍落度值不發(fā)生改變，一般情況下不得擅自更改混凝土配合比。④施工現(xiàn)場的攪拌機(jī)旁必須掛牌標(biāo)明正在澆筑的混凝土的施工配合比，以便隨時(shí)檢查混凝土的投料情況。⑤投料順序?yàn)椋核槭傲稀??；炷吝\(yùn)輸①為方便施工，混凝土采用搭設(shè)施工溜槽入倉的方式，溜槽的搭設(shè)要穩(wěn)固，施工前要重點(diǎn)檢查溜槽是否有松動、搖擺現(xiàn)象，出現(xiàn)該情況必須重新對搭架加固。溜槽的出料端口要靠近澆筑倉面，其傾斜角度足于引起混凝土熟料下滑，并且要保證出料時(shí)不會直接造成對模板的沖擊。②根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，還可使用人工斗車、裝載機(jī)、混凝土運(yùn)輸車輸送混凝土入倉，但要保證運(yùn)輸通道的牢固和暢通。③在混凝土倉面上搭設(shè)通道及操作平臺時(shí)，要及時(shí)清理灑落在通道上及混凝土倉面內(nèi)的松散混凝土，以保證倉內(nèi)澆筑混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓贊仓炷燎?，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按規(guī)范要求檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物、使之不得有滯水、施工碎屑等。在澆筑時(shí)對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊汽囊或蜂窩。②混凝土分層厚度不應(yīng)超過50㎝?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，其間斷時(shí)間不得超過120min；若超過允許間隔時(shí)間，按施工縫處理。澆筑混凝土應(yīng)逐層循環(huán)依次進(jìn)行，直到完成所有澆筑。③混凝土在澆筑前的溫度應(yīng)維持在10℃32℃之間。④澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?；炷琳駬v①配備振搗器2臺，混凝土入倉后用插入式振搗器進(jìn)行振搗，采用垂直振搗（即振搗棒與混凝土表面垂直）或斜向振搗（即振搗棒與混凝土表面成400～450）方法，禁止用＜400的角度或水平向作混凝土表面的振搗提漿。同時(shí)要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為5㎝～10㎝。②振搗棒的操作，要遵循“快插慢拔”的原則。③，每點(diǎn)振搗至混凝土表面呈水平不再顯著下沉，出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，每振搗點(diǎn)的間距：（按棒體直徑的大小為30～40cm）。 。④不能在模板內(nèi)利用振動
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