【文章內(nèi)容簡介】 地澆灌入 墻 模內(nèi)，厚度控制在 5～ 10cm 厚。嚴禁無接漿澆筑砼。 墻砼澆筑之前必須將墻 底頂板砼進行鑿毛處理后方可進行澆筑。 振搗要在下層砼初凝前進行，并將振搗棒插入下層砼 5cm，以保證砼上層與下層緊密結(jié)合。振搗時每一點的振搗時間為 20～ 30 秒。時間過短不易振實，過長引起離淅。一般以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出漿為準，邊角處應(yīng)多加注意，防止露振。 澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，上下層的間隔時間不應(yīng)超過 2h，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。柱、梁、墻及板均使用插入式振搗器，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的 倍，振搗最大距離為 500mm。振搗上一層時應(yīng)插入下一層 5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)。 墻體 振搗布點見下圖： 墻體砼澆筑完后墻上口需找平，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。 墻混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、 孔 洞?；炷翝仓?yīng)分層澆筑（見下圖）， 每層澆筑厚度不得超過 50cm， 澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為 50mm。 混 凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。 混凝土工程施工方案 第 12 頁 共 25 頁 澆筑砼時落灰高度不應(yīng)超過 2m，如超過 2m 時采用溜槽或串筒，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不大于 。 混凝土坍落度必須做到每次出灰必測 （混凝土坍落度測試示意見下圖） ，應(yīng) 按要求進行和易性及混凝土凝結(jié)時間的檢測，如遇不符合要求的嚴禁使用 。 柱 混凝土 施工 施工標(biāo)準 （ 1） 柱 子 在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要準確，不得超高。 （ 2） 柱 子 混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、 孔洞。每層澆筑厚度 不得超過 50cm， 澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為 50mm。 混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。 （ 3）下灰澆筑時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過 2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離（見下圖）。 混凝土工程施工方案 第 13 頁 共 25 頁 （ 4）柱子混凝土澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止）。施工縫留在梁或板下面，基礎(chǔ)部分設(shè)置軟性止水條。澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （ 5） 柱節(jié)點鋼 筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ 30 振搗棒振搗。 保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工叉搗到密實。 基礎(chǔ)外墻施工縫澆筑 由于墻、柱砼強度等級相同，墻、柱砼可同時澆筑?；A(chǔ)施工時外墻距底板300 高處設(shè)置施工縫 。墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止）。 樓梯、頂板、梁 混凝土施工 樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼 。 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實樓板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 樓梯 砼與頂板砼同時澆筑，澆筑時遵循由低到高的原則。 施工 縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫 留置在樓梯梁部位。 澆筑砼頂板時，沿單向板的短向或有主次梁板，沿次梁方向進行澆筑。 澆筑頂板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚，振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后用木抹子搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后抹壓時要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可 用手壓法把握。 混凝土澆筑時，用 4m 刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻、柱模板支設(shè)。φ200軟管3m長砼吊斗側(cè)立面圖砼澆筑布料斗LB框架柱振搗插入點布置圖振搗插入點 混凝土工程施工方案 第 14 頁 共 25 頁 混凝土工長檢查操作工人混凝土樓板的壓光 ,樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準內(nèi)。 梁、板砼應(yīng)同時澆筑， 混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。 澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 澆筑 板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 但是不應(yīng)超過 30mm， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施 工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 板后澆帶 在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除 ,并在施工縫處鋪 30mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。 后澆帶保護及 混凝土施工 后澆帶保護 本工程伸縮后澆帶，澆注時間是在其相鄰構(gòu)件澆注 2 個月后進行，采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。后澆帶施工比相鄰構(gòu)件施工晚 2 個 月， 因此，必須防止垃圾、雨水進入后澆帶，對后澆帶鋼筋進行防銹保護。 沉降 后澆帶 ，必須等 主樓結(jié)構(gòu)封頂，根據(jù)沉降觀測報告，主樓沉降穩(wěn)定后，方可澆注。 （ 1）防止雨水、垃圾進入后澆帶 在后澆帶上滿鋪寬 厚 18m 的多層板，在多層板下部鋪一層塑料布，并在多層板端部抹一層防水砂漿。 后澆帶防護示意圖 ： 混凝土工程施工方案 第 15 頁 共 25 頁 墊層防水層防水保護層木跳板防水砂漿塑料布 （ 2）后澆帶鋼筋防銹 在后澆帶澆筑完后，先對后澆帶進行徹底清理（包括水泥漿、架料、廢木屑），尤其清理干凈鋼筋表面的油污、水漬，再在鋼筋表面涂涮一層水泥砂漿。 后澆帶混凝土澆筑 根據(jù)圖紙要求，采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。澆筑前對后澆帶進行徹底清理，并將鋼筋上的防銹水泥漿清除干凈。 混凝土施工具體要求 混凝土申報應(yīng)按下列程序進行：隱預(yù)檢合格 —— 工長填寫砼澆灌申請 —— 商品砼第一車（攜帶全部資料） —— 坍落度檢測、溫度檢測 —— 澆筑 —— 小票整理—— 養(yǎng)護保溫。每次砼澆筑前要做專項檢查，施工縫剔鑿情況及澆水泥漿潤濕情況。 混凝土澆筑時墻砼表面高度應(yīng)高出 頂 板 底 2～ 3cm，對于不同板厚的砼和外墻砼應(yīng)作成企口，厚度應(yīng)不小于 2/3 墻厚。樓板施工時嚴禁踩踏鋼筋和搬動 墻體鋼筋。已經(jīng)施工完的砼要進行保護，不準上人。已經(jīng)施工完的砼在未達到 時不準進行下道工序施工，以防止對砼的破壞。所有施工完的砼不準搬動鋼筋。對樓板綁扎鋼筋前要進行剔鑿處理，并及時用空壓機吹干凈。 混凝土運到澆注地點時應(yīng)滿足澆注要求，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，禁止使用。 泵送混凝土坍落度要求 16～ 18cm，塔吊澆注時可適當(dāng)減小。 商品混凝土進場后嚴禁加水，坍落度不能滿足要求的一律退回。 混凝土澆注時須保證混凝土連續(xù)供應(yīng)、不間斷。工長報量要以實際施工部位所需量為準，大方量（一次超過 300m3）應(yīng)請攪 拌站調(diào)度來現(xiàn)場協(xié)助指揮，以保 混凝土工程施工方案 第 16 頁 共 25 頁 證供應(yīng)。 商品混