【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 對(duì)運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，查驗(yàn)其配合比、標(biāo)號(hào)、出機(jī)時(shí)間 、出機(jī)溫度等是否符合設(shè)計(jì)、施工要求，不符合要求的混凝土堅(jiān)決退回。 ? 卸料時(shí)，應(yīng)檢查混凝土的塌落度，當(dāng)混凝土塌落度損失過(guò)大而造成施工困難時(shí)，可補(bǔ)加高效減水劑進(jìn)行二次流化以調(diào)整其和易性，但嚴(yán)禁向混凝土中加水。在二次流化時(shí)，混凝土攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn) 60s以上，直至使減水劑拌和均勻。 混凝土澆筑 1） 混凝土供料及不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑順序 本工程混凝土采用商品砼，泵送技術(shù)，由長(zhǎng)臂輸送泵車或輸送泵管輸送到施工澆筑部位，混凝土坍落度 160177。 20mm，初凝時(shí)間 46小時(shí)，且坍落度損失不可過(guò)大，否則會(huì)影響輸送和澆筑。各區(qū)段 內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫或出現(xiàn)冷縫。 墻、暗柱混凝土標(biāo)號(hào)高于梁板混凝土標(biāo)號(hào) 。在澆筑混凝土?xí)r，先澆筑標(biāo)高高的混凝土，分層澆筑分層振搗密實(shí)。墻、柱混凝土與梁混凝土接頭處應(yīng)先下標(biāo)號(hào)高的混凝土并高出澆筑面，待標(biāo)號(hào)低的混凝土下料后再振搗高標(biāo)號(hào)的混凝土，避免核心區(qū)內(nèi)流入低標(biāo)號(hào)混凝土，確保質(zhì)量。 澆筑分層厚度的控制：澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長(zhǎng)度的 。對(duì)于 50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度 ）澆筑的混凝土為 450mm?，F(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm179。 25mm179。 4200mm木條上 刷黃油漆），正面自下而上每 450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每 300mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。 2） 墻、柱砼澆筑 墻、柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑 5cm厚與砼同等級(jí)強(qiáng)度水泥砂漿，使新舊混凝土更好的結(jié)合。澆筑墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過(guò) 2h，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度控制在 45cm左右，因此必須先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量。 混凝土工程施工方案 15 墻、柱砼澆筑時(shí)，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò) 2m，澆筑的豎向結(jié) 構(gòu)高度超過(guò) 3m時(shí)采用串筒或溜槽使混凝土下落。 墻、柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 45cm，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面無(wú)氣泡溢出、出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm。每層澆筑間隔時(shí)間不得大于 (在混凝土初凝前完成 )，振動(dòng)棒要快插慢拔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面看模木工隨時(shí)敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時(shí)與上部振搗人員聯(lián)系，并報(bào)告施工值班人員及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。 墻體混凝 土采用 “ 趕漿法 ” 澆筑，在下料點(diǎn)將混凝土一次澆筑約 45cm高（下料過(guò)程注意按規(guī)定振搗），然后根據(jù)混凝土流淌時(shí)形成的坡度及流淌方向順序向前澆筑，并且隨澆筑隨振搗，直到整段墻體澆筑完畢。 施工要點(diǎn)：①柱砼每澆筑約一米高度時(shí)，停歇約半小時(shí)再繼續(xù)澆筑。② 筒體下料起始點(diǎn)選擇在筒體拐角部位，然后進(jìn)行閉合澆筑。③ 墻體砼必須采取二次振搗，二次振搗的時(shí)間選擇在砼初凝前半小時(shí)以內(nèi)。 剪力墻厚度較薄， 200 mm、 250 mm、 300mm，因此墻體混凝土塌落度控制在 160177。 20mm 對(duì)于門(mén)窗洞口時(shí)，要使 洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。 澆筑地下室墻柱砼時(shí)，先澆筑外墻 C30S6抗?jié)B砼。為避免澆筑外墻柱抗?jié)B砼時(shí)，抗?jié)B砼流入內(nèi)墻 ,造成材料浪費(fèi)，在綁扎完地下室墻柱鋼筋后，在外墻與內(nèi)墻交接處使用鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁扎使內(nèi)外隔開(kāi) ,具體做法見(jiàn) 附圖一 。 混凝土墻體澆筑完畢之后，值班鋼筋工應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理。 3） 梁、板砼澆筑 由于各施工段面積小，同數(shù)量不大， 七 層以下每個(gè)施工段澆筑混凝土使用一臺(tái)汽車泵， 七 層以上使用地泵和布料機(jī)，塔吊配合施 工，就可以保證連續(xù)澆筑。 本工程樓板的梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由每段開(kāi)始用 “ 趕漿法 ” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1— 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 混凝土工程施工方案 16 梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 注意對(duì)鋼筋和予留予埋件的成品保護(hù)，操 作人員及設(shè)備不得損傷、碰動(dòng)。不得踩塌板的負(fù)彎矩鋼筋。澆筑板砼前，鋼筋工檢查修理板鋼筋，保證樓板截面鋼筋間距尺寸。 二次振搗：梁與板交接部位易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫、 板面也因沉縮和早期的失水收縮出現(xiàn)塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過(guò)適時(shí)的二次振搗加以消除。二次振搗可以采用人工拍實(shí)抹平的方法。 板厚與標(biāo)高控制，在澆搗板面砼前由測(cè)量人員在柱鋼筋四角筋上抄出177。 米的標(biāo)高，用紅油漆做好標(biāo)記?；炷翝仓r(shí)用鋼筋制作一與板厚相同的十字測(cè)量厚度的鐵插尺。在柱、墻鋼筋上定好水平線，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度 ，振搗完畢用不短于 2m 的刮尺或拖板刮平，在澆筑抹平過(guò)程中，拉線用尺量下返標(biāo)高，控制混凝土澆筑面的水平標(biāo)高。 4） 節(jié)點(diǎn)交接處砼澆筑 梁、板結(jié)構(gòu)與墻、柱的強(qiáng)度相差一個(gè)等級(jí)時(shí)，按照《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與 施工規(guī)程（ JGJ 3— 91）》第 ，可以與梁板結(jié)構(gòu)用同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土連續(xù)澆筑。 相差兩個(gè)等級(jí)時(shí)，應(yīng)先在結(jié)點(diǎn)核心區(qū)及規(guī)定的澆筑范圍用與柱同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土 澆筑，再在核心區(qū)混凝土初凝之前澆筑梁、板結(jié)構(gòu)。先澆注墻、柱混凝土超過(guò)標(biāo)高100mm，然后再澆注梁、板混凝土。混凝土 振搗時(shí)先振搗墻、柱內(nèi)混凝土，再振搗梁、板混凝土。不能把低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑到高標(biāo)號(hào)混凝土的結(jié)構(gòu)中。梁、柱結(jié)點(diǎn)處用二層鐵絲網(wǎng)或木板分隔，防止高標(biāo)號(hào)混凝土的浪費(fèi)與混凝土的交叉混用。 梁、柱不同強(qiáng)度等級(jí)核心區(qū)混凝土的澆筑范圍 混凝土工程施工方案 17 5） 樓梯砼澆筑 樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。 采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r(shí)流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木磨板將踏步上表面抹平。 樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。 樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段上 1/3處，斷面與 樓梯斜板垂直。 6） 施工縫的處理 施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均視為施工縫，其繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020 實(shí)施。后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置。 樓層施工縫留置：應(yīng)盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍 。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。 后澆帶的處理：砼強(qiáng)度等級(jí)比原澆筑砼標(biāo)號(hào)高一等級(jí)為 C35S6，按設(shè)計(jì)要求在砼中摻入膨脹劑 UEA，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天，在砼強(qiáng)度達(dá) 100%后方可拆除支承模板。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須做到以下五點(diǎn)： 1) 已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 178。 2) 在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動(dòng)的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，但不得有積水。 3) 二次澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。 4) 澆筑時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合的更為緊密。 5) 為了防止混凝土面層產(chǎn)生收縮裂縫，必須適 時(shí)三次搓面成活，第一次，混凝土澆注后用刮杠按 500 線刮平，隨澆隨搓。第二次，混凝土能夠踩出腳印時(shí)。第三次，混凝土能夠踩出輕微腳印時(shí)。 7） 夏季混凝土澆筑 為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施： 混凝土工程施工方案 18 1) 為保證混凝土不開(kāi)裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。 2) 在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。 3) 在高溫炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土運(yùn)輸管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽(yáng)光照射，并注意每隔一定的時(shí)間撒水濕潤(rùn)。 夏季混凝土溫度控制及裂縫預(yù)控措施 1) 混凝土溫度控制，根據(jù) 混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。 控制指標(biāo)： ? 溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于 35℃。 ? 控制混凝土出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。 ? 加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。 2) 其它預(yù)控措施 混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。混凝土 澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。 夏季，梁、板混凝土澆筑后，必須經(jīng)終凝后方可上人進(jìn)行下道工序的施工。同時(shí)才可吊運(yùn)鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負(fù)彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴(yán)禁放置在懸挑梁板上。吊運(yùn)架料時(shí)，必須有專人看管。在梁板砼強(qiáng)度未達(dá)到 75%以上時(shí)，每次吊運(yùn)架料重量不宜過(guò)大，以防卸料時(shí)，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。放料時(shí)，塔吊司機(jī)應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應(yīng)及時(shí)分散架料，避免集中荷載長(zhǎng)時(shí)間放在梁板上。 8） 冬季混 凝土澆筑 一般要求 1) 拌制混凝土采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。 混凝土工程施工方案 19 2) 外加劑優(yōu)先選用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)型復(fù)合防凍劑，并應(yīng)具有減水、引氣作用，含氣量宜控制在 2%~4%之間。摻有外加劑的混凝土，其攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，一般要比常溫期增加 3) 混凝土 原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水泥不得直接加熱。水和骨料可根據(jù)實(shí)際氣溫情況選擇加熱方法，水的溫度不得超過(guò) 80℃，砂的溫度不得超過(guò) 40℃，當(dāng)水溫超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。 3) 混凝土澆筑前，必須清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物。運(yùn)送車輛應(yīng)有保溫措施，雨雪降臨前，應(yīng)用彩條布將已綁扎鋼筋結(jié)構(gòu)表面覆蓋，防止冰雪侵入模板和鋼筋中，一旦出現(xiàn)鋼筋、模板內(nèi)有冰雪，使用熱吹風(fēng)機(jī)清除冰雪塊，澆筑前必須清除干凈。 4) 梁、板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)用保溫材料嚴(yán) 密覆蓋，以使混凝土緩慢冷卻，并在冷卻過(guò)程中逐漸硬化。新澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)在裸露混凝土表面鋪雙層塑料薄膜后再覆蓋保溫材料（ 50mm厚草簾），對(duì)棱角、邊角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的 2~3倍?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)和防止混凝土失水。 5) 冬季嚴(yán)寒情況下，對(duì)砼施工縫和接頭進(jìn)行預(yù)熱。 6) 負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)砼，表面禁止?jié)菜? 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1) 保證供應(yīng)的商品混凝土質(zhì)量可靠、穩(wěn)定； 2) 保證混凝土外加劑質(zhì)量； 3) 混凝土的運(yùn)輸澆筑及協(xié)調(diào)； 4) 混凝土入模溫度控制； 5) 控制混凝土澆灌振搗時(shí)間，減短混凝土的澆筑周期。 6) 混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 7) 檢 驗(yàn)混凝土澆筑溫度。 8) 增加三組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度；一組用于常溫養(yǎng)護(hù) 28d 的強(qiáng)度，一組備用。 混凝土工程施工方案 20 混凝土供應(yīng) 1) 及時(shí)與商砼公司聯(lián)系制定砼冬季施工配合比，選定適合施工的早強(qiáng)外加劑和抗凍劑，制定砼攪拌和運(yùn)輸方案。 2) 冬期施工的混凝土采用內(nèi)摻早強(qiáng)型復(fù)合防凍劑的混凝土。 3) 混凝土的供應(yīng)應(yīng)包括攪拌、運(yùn)輸和泵送?；炷翑嚢?、運(yùn)輸過(guò)程達(dá)到正常澆筑要求的溫控措施。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制混凝土供應(yīng)計(jì)劃，安排好混凝土泵及混凝土運(yùn)輸車輛。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，混凝土罐車應(yīng)采取保溫措施，盡 量減少熱量損失，確?；炷恋娜肽囟?。混凝土的入模溫度確?！?5℃。 4) 混凝土水灰比應(yīng)盡量減少，塌落度宜控制在 160177。 20mm，初凝時(shí)間控制在 4~6h。且塌落度損失不可過(guò)大，而影響混凝土澆筑。 混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù) 1) 混凝土澆筑 a) 商品混凝土站提供混凝土抗凍性能 5℃、 10℃、 15℃、 20℃等級(jí)，根據(jù)澆筑混凝土 5d 后的室外最低氣溫而選用。 b) 澆筑混凝土前，依澆筑區(qū)的四周圍上高 3M 以上的彩布條擋風(fēng)墻，以減少冷風(fēng)侵入，固定鋼管架（附圖一）利用外腳手架圍上彩條布擋風(fēng)墻。 c) 各施工區(qū)域在相應(yīng)部位的下一層生火爐供暖，用汽油 桶做火爐，用木炭、焦碳作為燃料，在火爐上安裝大鐵鍋放水，既防火又供暖，確?；炷敛皇軆觯?50～80m178。配備一個(gè)火爐