廊道現(xiàn)澆施工方案(編輯修改稿)
2025-06-09 12:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 芯模，按以上要求進(jìn)行處理后，還需按設(shè)計(jì)尺寸和對(duì)稱性的要求進(jìn)行組裝掛片，組裝成為一個(gè)整體。、模板加工制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。、模板的拼縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不得漏漿。、模板加工允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：模板制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼模板長(zhǎng)度與寬度177。2每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處表面錯(cuò)臺(tái)22用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值、模板支拆模板支拆均由吊機(jī)配合進(jìn)行，由于廊道現(xiàn)澆工序較多，鋼筋綁扎和模板支拆經(jīng)常交叉作業(yè)，所以安全施工、控制好流水節(jié)拍特別重要，支拆模板需嚴(yán)格按擬定的程序進(jìn)行。為保證廊道的幾何尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，支立模板要層層控制垂直度和標(biāo)高以及平面尺寸。、底層模板支拆底層模板支立流程：墊層澆筑→鋼筋綁扎→馬凳安放→外模支立→芯模支立。、在沉箱內(nèi)碎石整平結(jié)束后即可開(kāi)始?jí)|層澆筑的施工過(guò)程，墊層澆筑前需由施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行標(biāo)高的確定。墊層砼強(qiáng)度滿足要求后即可開(kāi)始廊道鋼筋的綁扎，廊道鋼筋在鋼筋場(chǎng)地制作成成品后，由拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工乘潮進(jìn)行鋼筋綁扎施工。、芯模支立前預(yù)先在拼裝場(chǎng)組接、安裝閘板固定成型并涂脫模劑，從一側(cè)開(kāi)始依次吊裝就位于支撐凳上，每安裝一個(gè)芯模后再進(jìn)行下一個(gè)芯模安裝。、當(dāng)全部芯模和外模安裝完后，測(cè)量人員配合拉十字中心線調(diào)整平面位置，當(dāng)總體平面尺寸調(diào)整滿足要求后，再由測(cè)量人員配合調(diào)整芯模標(biāo)高和垂直度，最后固定上下拉條成型。、模板拆除應(yīng)先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的順序進(jìn)行。、中層模板支拆中層模板支立流程為：前芯模支立→安裝墻體鋼筋→穿綁橫隔墻鋼筋→后芯模支立、調(diào)整→外模支立。、廊道外墻鋼筋是站在下層已澆筑混凝土的墻體（或底層）外模平臺(tái)上進(jìn)行施工。內(nèi)墻綁扎前，先間隔支立好1/2芯模，另1/2芯模拆除后經(jīng)清灰涂模劑處理支回原位。這時(shí)可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模為操作平臺(tái)綁扎內(nèi)墻鋼筋。綁扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后綁扎外墻鋼筋。內(nèi)外墻鋼筋綁扎完后，拆下層外模，支該層外模并以芯模為依托，內(nèi)外模固定成型。所以模板支拆必須要結(jié)合鋼筋綁扎交替進(jìn)行。、中層芯模支立方法：利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將廊道芯模拖至指定位置，通過(guò)芯模頂絲和伸縮螺絲將芯模尺寸調(diào)整值設(shè)計(jì)尺寸，并采用頂絲進(jìn)行固定，待前芯模調(diào)好后，即安裝縱隔墻鋼筋，然后移動(dòng)調(diào)整后芯模。當(dāng)所有芯模調(diào)整就位后，檢查平面尺寸、垂直度及標(biāo)高，安放頂撐，上緊模板上口拉條，安放固定鋼閘板。、中層外模安裝前板面要清灰涂脫模劑。支立時(shí)，當(dāng)?shù)鯔C(jī)吊模板就位后，操作者站在下平臺(tái)上將外拉條與圓臺(tái)螺母全部上緊，使模板下口與墻體壓緊。當(dāng)上口拉條將內(nèi)、外模拉緊固定好后，吊機(jī)方可摘鉤。、模板支拆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板及支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。、模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。、模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。透水模板敷面材料應(yīng)敷貼平順。、用作底模的地坪和胎模，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有影響構(gòu)件質(zhì)量的沉陷和裂縫。、模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1前沿線10每個(gè)構(gòu)件逐件檢查3用經(jīng)緯儀或拉線測(cè)量?jī)啥撕椭胁?標(biāo)高177。103用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥思爸胁?內(nèi)截面尺寸+1053用鋼尺測(cè)量端部上、中、下口4頂面對(duì)角線差151用鋼尺測(cè)量5長(zhǎng)度177。102用鋼尺測(cè)量頂部和底部6全高豎向傾斜101用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量7側(cè)向彎曲矢高201拉線測(cè)量，取大值8相鄰模板錯(cuò)臺(tái)21用鋼尺和塞尺測(cè)量9預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10/用鋼尺測(cè)量縱、橫兩個(gè)方向，取大值、鋼筋工程、鋼筋加工半成品鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，所有鋼筋加工均按分層要求長(zhǎng)度下料，鋼筋制作長(zhǎng)度大于原料長(zhǎng)度時(shí)采用對(duì)焊方法接長(zhǎng)。、鋼筋對(duì)焊：采用100KW對(duì)焊機(jī)對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行閃光接觸對(duì)焊。、鋼筋冷拉：加工場(chǎng)設(shè)置一條30m鋼筋冷拉線，擔(dān)負(fù)鋼筋調(diào)直、除銹及焊頭初驗(yàn)，鋼筋單控冷拉，冷拉率控制1%。、鋼筋下料成型：由三臺(tái)切割機(jī)和兩臺(tái)彎筋機(jī)負(fù)責(zé)下料成型。、鋼筋堆放：鋼筋原材料堆放要井然有序，由石條或支架墊起，高于場(chǎng)內(nèi)地坪300mm。鋼筋存放要按產(chǎn)地、爐號(hào)、是否經(jīng)檢驗(yàn)證明合格等項(xiàng)目，做出醒目的標(biāo)識(shí)。鋼筋成品、半成品也要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。、鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工場(chǎng)鋼筋垂直運(yùn)輸采用吊機(jī)，水平運(yùn)輸利用平板車搬運(yùn)。、鋼筋綁扎廊道底層、中層鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。雖然廊道分層現(xiàn)澆，但鋼筋可不分層綁扎，豎向鋼筋可一層性綁扎到頂，也可在分層處斷開(kāi)后進(jìn)行搭接處理。鋼筋接頭形式：豎向鋼筋采用搭接接頭。鋼筋搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，接頭要求錯(cuò)開(kāi)。每個(gè)斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總量的50%。水平鋼筋接頭采用對(duì)焊接頭。對(duì)焊接頭都要按要求錯(cuò)開(kāi)，接頭分兩個(gè)斷面布置，錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于500mm，每個(gè)斷面的鋼筋數(shù)量不超過(guò)鋼筋總量的50%。、底層鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋→放線→運(yùn)輸鋼筋→綁扎底板下層鋼筋→混凝土保護(hù)層墊塊→綁扎底板架立筋→綁扎底板上層筋→綁扎隔墻筋→綁扎外墻及前后趾面鋼筋。、中層鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋→支立前芯?！壴摻睢Я⒑笮灸Ｕ艺壴鈮︿摻睢壴訌?qiáng)筋成型。、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋的級(jí)別、種類和規(guī)格，必須按設(shè)計(jì)要求采用。、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留牌號(hào)，并按爐號(hào)、規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕和污
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