某工程混凝土施工方案-閱讀頁
2024-10-28 08:56本頁面
【正文】 使用的石子粒徑過大或坍 落度過??； (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 (1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌 合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層 下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~1． 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “ 爛脖子 ” 。 產(chǎn)生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不 勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 孔洞 現(xiàn)象 ： 混凝土結(jié)構(gòu) 內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 露筋 現(xiàn)象 ： 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確 ,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋 ，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 縫隙、夾層 現(xiàn)象 ： 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 防治的措施 (1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50 一 100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實． (2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 缺棱掉角 現(xiàn)象 ： 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷 隔離劑，或涂刷不均。 (2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 防治措施 嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在 澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到 1． 2N／ mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 產(chǎn)生的原因 (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確； (2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； (4)冬期施工，拆模過早或早期受陳； (5)混凝土試塊制作未 振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 。 (2)當混凝土強度偏低，可用 非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。 所有進場施工的工人均要接受安全教育及安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)合格后方準上崗。 施 工現(xiàn)場所有電線均應(yīng)架高使用。 每個漏電開關(guān) 應(yīng) 進行編號，每天作靈敏度檢查記錄，失效的及時修理更換。 對工人進行救助知識的教育，場內(nèi)應(yīng)備有防毒面罩、安全帶，安全繩等以防意外搶救時用。 拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次 反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混*******LED 外延片生產(chǎn)線一期工程 混凝土工程施工專項方案 17 凝土噴出傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。 1底板上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。 1砼工 作業(yè)人員應(yīng)勤輪換 ,連續(xù)作業(yè)時 間不宜超過 8 小時，以防止疲勞引發(fā)安
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