【文章內(nèi)容簡介】 于 7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥ ）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜。大體積混凝土養(yǎng) d。 試塊制作： 常溫時(shí)制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于 ，一組用于拆 模；墻體一組 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見《冬期施工方案》。 泵送混凝土要求 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水 泥砂漿。 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過 2小時(shí)必須留置施工縫。 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土 至料斗中，重新攪拌后泵送； 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞； 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。 泵送過程中， 廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口 朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 混凝土泵送 地下室及首層選用汽車泵，二層（含）以上部分選用 HGY13液壓布料桿 R=13m。 地下室混凝土泵送 混凝土輸送泵（汽車泵）選擇 要求 最低輸出量計(jì)算： 在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分十二個(gè)流水段，其中墻厚分別為 550mm、 450mm、 400、 300mm、 250mm、 200mm，外墻厚度最大，取其作為計(jì)算依據(jù)。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按 50 振搗棒確定， 50 振搗棒有效長度為 35cm，分層厚度為： 35=，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度 。 在澆筑時(shí)，地下室一段、二段同時(shí)澆注，三段、四段同時(shí)澆注，取最大外墻截面積計(jì)算（一段、二段） ： = 兩層混凝土方量為： = 混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為 小時(shí)，則要求最低排量： 。 ②、計(jì)算過的實(shí)際排量： 型號(hào)為 NR5262TBC（臂長 37m）河 NR5263TBC（臂長 36m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為 100m3， 由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量： Q1=Qmaxα 1η 式中： Q1—— 實(shí)際平均排量（ m3/h） Qmax—— 最大理論排量（ m3/h） η —— 混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)， α 1—— 配管條件系數(shù)，可取 Q1=Qmaxα 1η 100 =51m3 故選擇 NR5262TBC（臂長 37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準(zhǔn)備好備用輸送泵。 泵車停放位置選擇 當(dāng)澆筑地下室 I、 II 段時(shí)，均將泵車停放在基坑 3m 以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶 3m 或 5m 長軟管一根，泵管長度不夠時(shí)及時(shí)接軟管。 二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送 混凝土輸送泵泵管管路換算 將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度： ①建筑總高度 60m，加上布料桿的高度 ，垂直高度為 65m，換算成水平泵送距離 65 3=195m； ②混凝土輸送管道地面水平最大長度為： 30m； ③工作面水平輸送管道最大長度： 20m； ④彎管： 90176。彎管共使用 8個(gè)，其中 R= 900彎管 7個(gè)， R=的 90176。彎管 1 個(gè)，換算成 水平距離： 9 1+12 7=93m ； ⑤軟管（ 3m）：在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)軟管長度不夠時(shí)需接 3m 長軟管，故按 6m 考慮，換算為水平泵送距離： 6 4=24m； ⑥錐形管（ 150250100）：換算為水平泵送距離： 8+13=21m。 綜上管路計(jì)算長度： 195+30+20+93+24+21=383m 要求最低輸出量計(jì)算 在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分八個(gè)流水段，以一段混凝土 施工量最大，考慮一段與五段有可能同時(shí)施工。取一段與五段作為計(jì)算依據(jù)。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度 按 50 振搗棒確定， 50 振搗棒有效長度為 35cm，分層厚度為： 35=，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度 。 在澆筑時(shí)，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為： （ +） = 混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為 小時(shí)，則要求最低排量為： 。 型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下： 理論最大輸送量： 80m3/h 理論垂直高度： 150m 理論水平距離： 1200m 根據(jù) HBT80 混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于 383m，滿足施工要求。 計(jì)算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量： 由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量： Q1=Qmax a1η 式中： Q1—— 實(shí)際平均排量（ m3/h） Qmax—— 最大理論排量（ m3/h） η —— 混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為 ~ a1—— 配管條件系數(shù)，可取 ~ Q1=Qmax a1η 80 =＞ 故選擇 HBT80 型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。 質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底 平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 ~4m 刮桿刮平。 記好混凝土澆筑記錄。 每次開盤前必須做好開盤