【正文】 固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟 管系防脫安全繩帶。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 嚴(yán)禁將垂直管道直 接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng) 8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等 級(jí)） （ 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確 （ 2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷 干凈后，用 1:2 或 1:水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） （ 1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （ 3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 （ 4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 每次開盤前必須做好開盤 鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。 在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底 平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度 按 50 振搗棒確定， 50 振搗棒有效長(zhǎng)度為 35cm，分層厚度為： 35=，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度 。 ②、計(jì)算過的實(shí)際排量： 型號(hào)為 NR5262TBC（臂長(zhǎng) 37m）河 NR5263TBC（臂長(zhǎng) 36m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為 100m3， 由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出量： Q1=Qmaxα 1η 式中： Q1—— 實(shí)際平均排量（ m3/h） Qmax—— 最大理論排量（ m3/h） η —— 混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)， α 1—— 配管條件系數(shù)，可取 Q1=Qmaxα 1η 100 =51m3 故選擇 NR5262TBC（臂長(zhǎng) 37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準(zhǔn)備好備用輸送泵。 泵送過程中， 廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見《冬期施工方案》。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻醉根部。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。 底板混凝土澆筑， 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用 Φ 100 的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。 使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。 地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。柱施工縫留在梁下皮以上 1cm。 主要措施 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。 主要機(jī)具準(zhǔn)備： 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量（ KW） 總功率（ KW） 備注 塔吊 36B 臺(tái) 2 ZN50 型振搗器 臺(tái) 24 平板振搗器 臺(tái) 6 鐵鍬 把 40 鐵抹子 個(gè) 40 木抹子 個(gè) 40 HGY13 布料桿 臺(tái) 2 IPF100 型泵車 臺(tái) 2 17 34 排量 100m3/h HBT60 地泵 臺(tái) 2 施工方法 準(zhǔn)備工作 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞 的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 室外 基底 建筑功能 寫字樓 38750m2，商業(yè)建筑 20856m2，圖書館 6000m2 結(jié)構(gòu)類型 框架 剪力墻 墊層 100mm 厚混凝土強(qiáng)度等級(jí) C15 底板 厚 800、 1200、 1750 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40。 HBT60 泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?16~18cm。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過 2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 墊層混凝土澆筑 基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（ 8m 8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注。 混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前 12h 用木抹子 抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形 的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥ ）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜。 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水 泥砂漿。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 地下室混凝土泵送 混凝土輸送泵（汽車泵）選擇 要求 最低輸出量計(jì)算： 在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分十二個(gè)流水段，其中墻厚分別為 550mm、 450mm、 400、 300mm、 250mm、 200mm，外墻厚度最大，取其作為計(jì)算依據(jù)。彎管 1 個(gè)，換算成 水平距離： 9 1+12 7=93m ； ⑤軟管（ 3m）：在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)軟管長(zhǎng)度不夠時(shí)需接 3m 長(zhǎng)軟管，故按 6m 考慮，換算為水平泵送距離： 6 4=24m； ⑥錐形管（ 150250100）：換算為水平泵送距離： 8+13=21m。 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。