【正文】 若停止較長時間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟 管系防脫安全繩帶。 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。 嚴(yán)禁將垂直管道直 接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。 將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 （ 5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞 如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度 校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動 8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等 級） （ 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確 （ 2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2或 1:水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷 干凈后，用 1:2 或 1:水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） （ 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2或 1:，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） （ 1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分 濕潤，就灌筑混凝土。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （ 2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時行振搗。 （ 3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 防治措施： 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土 配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （ 4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。 30 177。 每次開盤前必須做好開盤 鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底 平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度 按 50 振搗棒確定， 50 振搗棒有效長度為 35cm，分層厚度為： 35=，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度 。彎管共使用 8個，其中 R= 900彎管 7個， R=的 90176。 ②、計(jì)算過的實(shí)際排量： 型號為 NR5262TBC（臂長 37m）河 NR5263TBC（臂長 36m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為 100m3， 由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量： Q1=Qmaxα 1η 式中： Q1—— 實(shí)際平均排量（ m3/h） Qmax—— 最大理論排量（ m3/h） η —— 混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)， α 1—— 配管條件系數(shù)，可取 Q1=Qmaxα 1η 100 =51m3 故選擇 NR5262TBC（臂長 37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準(zhǔn)備好備用輸送泵。 混凝土泵送 地下室及首層選用汽車泵，二層（含）以上部分選用 HGY13液壓布料桿 R=13m。 泵送過程中， 廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。 當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土 至料斗中，重新攪拌后泵送； 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞； 當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見《冬期施工方案》。 混凝土養(yǎng)護(hù) 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻醉根部。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個底板澆筑完畢。 底板混凝土澆筑， 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用 Φ 100 的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。 混凝土澆筑和振搗一般要求 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將