【正文】 養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有 以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法： 當混凝土強度偏低，可用非破損方法 9 過早或早期受凍。 在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。 泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。布料桿的折疊收縮按順序進行。 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。無關人員必須離開管道。 泵送工作邊連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔 510min（冬季35min）泵送一次。 隨時監(jiān)視各咱儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 振搗器與平板保持緊固， 電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。 用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 現(xiàn)場嚴禁吸煙。 合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 （ 3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 （ 2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。 （ 3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （ 4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。 （ 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 允許偏差 序號 項目 允許偏差（ m） 檢驗方法 高層框架 高層大模板 1 軸線 位移 柱、墻、梁 5 5 尺量檢查 2 標高 層高 177。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 在澆筑時，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為： （ +） = 混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為 小時，則要求最低排量為： 。 泵車停放位置選擇 當澆筑地下室 I、 II 段時，均將泵車停放在基坑 3m 以外。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2小時必須留置施工縫。 泵送混凝土要求 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。 底板商品混凝土標號 C40，坍落度 1618cm，要求使用水 化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（ 50 棒應為 ；取 50cm， 30 棒應為 取 40cm）。 筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒應為 ，取 40cm； 30 棒應為 ,取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。墻施工縫留在板（梁）下皮以上 1cm?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過 5kg/m3。 模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。抗?jié)B等級 墻體 地下室外 墻厚 400、 500，混凝土強度等級 C40，抗?jié)B等級 ；內(nèi) 墻 200、 250、 300、 450。二層及以上結構混凝土采用HBT60 泵澆筑。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。嚴禁在混凝土中加水。 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。 混凝土澆筑和振搗一般要求 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。 混凝土養(yǎng)護 打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。 輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。 當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除 重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土 至料斗中，重新攪拌后泵送； 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞； 當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。 混凝土泵送 地下室及首層選用汽車泵，二層（含）以上部分選用 HGY13液壓布料桿 R=13m。彎管共使用 8個，其中 R= 900彎管 7個， R=的 90176。 質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 30 177。 防治措施： 認真設計、嚴格控制混凝土 配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn)“爛脖子”。 （ 2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2或 1:，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） （ 1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分 濕潤，就灌筑混凝土。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2或 1:水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。 （ 5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度 校核結構的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。 雨期施工期間要加強防風緊固措施。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。 布料桿支腿全部伸出并支