【文章內(nèi)容簡介】 圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下： 1）兩塊模板之間拼縫 ≤1； 2）相鄰模板之間高低差 ≤2； 3）模板平整度 ≤3；4）模板平面尺寸偏差 177。3； 基礎(chǔ)施工片石混凝土采用木模板澆筑，澆筑過程中,選用商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比,坍落度控制在8～14，澆筑高度大于2m時(shí)必須用串筒入模?；炷林衅膿搅靠刂圃?5%范圍以內(nèi)，片石用人工擺放，分散布置。采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽，無漏振，以保證混凝土密實(shí)且無蜂窩麻面等?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在片石混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測。 墻身澆筑混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：（1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。（3）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：（1）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。（2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。（3)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。（4）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。（5) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。（6)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。（2）當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。（3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。（4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 填擺片石片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。底層先澆筑2025cm砼后再按梅花形布放片石，片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。片石采用裝載機(jī)裝運(yùn)到混凝土澆筑地點(diǎn)，人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。澆筑完成后，在混凝土初凝前，在混凝土接茬面栽少量片石。片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。 沉降縫擋土墻的沉降縫應(yīng)根據(jù)地形及地質(zhì)變化情況設(shè)置，間距一般為10～15m、縫寬2cm。施工時(shí)，為保證沉降縫或伸縮縫寬度和不被雜物堵塞，沉降縫材料采用2cm厚的木板或泡沫板。沉降縫內(nèi)用瀝青麻絮沿墻內(nèi)、外、頂三邊填塞，填塞深度不小于15cm。 泄水孔擋土墻在高出地面部分設(shè)置泄水孔，泄水孔上下排間距2m，按梅花型布設(shè)。泄水孔采用ф10cmPVC管，最低泄水孔底部應(yīng)高出地面或常水位30cm，在泄水孔進(jìn)口下部設(shè)置20cm厚C15混凝土隔水層，不使積水滲入基底，擋墻墻背50cm范圍內(nèi)采用碎石反濾，外側(cè)鋪設(shè)滲水土工布。泄水孔設(shè)置4%～10%坡度，要求水平、豎直都在同一條線上。泄水孔設(shè)置示意圖（圖2） 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。 混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除?；炷恋牟鹉r(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。 墻背回填回填采用透水性較好的材料分層回填，經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗(yàn)合格后使用。嚴(yán)禁使用含有淤泥、淤泥質(zhì)土、腐質(zhì)土及有機(jī)物的土方填料。根據(jù)回填部位，選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具進(jìn)行分層回填、夯（壓）實(shí)，保證壓實(shí)度達(dá)到96%以上。墻背回填在相應(yīng)部位擋墻澆筑完成、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)