【文章內(nèi)容簡介】 y of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 安裝時，以赤道板中心標(biāo)記線為準(zhǔn)，球板的端部固定 如圖所示。 利用方鐵，順時針依次吊裝下極帶邊板。用鋼絲繩、導(dǎo)鏈、專用吊鉤，將下側(cè)板上口與赤道帶下口連接在一起。利用內(nèi)側(cè)龍門卡具 ,將下極帶板之間及其赤道帶板連接在一起，用這種方法安裝下極帶邊板、中心帶至封閉。 測量項目 a、下側(cè)板下口幾何尺寸允許偏差177。 2mm。 b、下側(cè)板與赤道帶上口弦長允許偏差177。 8mm。 . 下極帶邊板、中心板吊裝 按圖紙找出接管安裝方位，并保護好接管、人孔、法蘭面。 按照安裝排版圖先吊裝中央極板，再吊裝側(cè)面極板。 利用方鐵（方塊鐵）作吊耳，在下極板外側(cè)裝上吊鉤吊裝下極板，并對準(zhǔn)安裝中心線，用曲率板邊測量邊安裝。利用外側(cè)龍門卡將極板之間縱縫及其與下溫帶環(huán)縫固定在一起，這樣直至封閉。 測量項目：極帶中心與下側(cè)板對口曲率允許偏差177。 7mm。 . 上溫帶吊裝 利用方鐵（方塊鐵）作吊耳，按安裝排版圖，順時針依次吊裝上溫帶板，利用外側(cè)龍門卡具將上溫帶板之間及其與赤道板固定在一起，這樣安裝直至封閉。 測量項目 a、上溫帶上口幾何尺寸允許偏差 2mm。 b、上 溫帶上口與下溫帶下口弦長允許偏差 8mm。 . 上極板吊裝 按圖紙找出接管方位，并保護好接管、人孔、法蘭面。 按照安裝排版圖先吊裝中央極板，再吊裝側(cè)面極板。 利用方鐵作吊耳，吊裝上極板，利用外側(cè)龍門卡將極板之間縱縫及其與上溫帶環(huán)縫固定在一起，這樣直至封閉。 為了球罐內(nèi)部的通風(fēng)，將大型排氣扇，安裝在上極人孔。 如圖十三所示。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 測量項目 a 、極板與赤道帶對口間曲率，允許偏差177。 6mm。 b 、上、下極板凈距與設(shè)計內(nèi)徑允許偏差 50mm。 . 球體調(diào)整及定位焊 ：赤道帶縱縫 → 上溫帶縱縫 → 上下極板縫 → 上溫帶赤道環(huán)縫 → 上、下溫帶環(huán)縫。 調(diào)整方法：利用球體外側(cè)龍門卡等卡具調(diào)整焊縫的根部間隙、錯邊量、角變形等。如圖十四所示。 排氣 圖十三 圖 十 四 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 . 調(diào)整及定位焊必須對稱配置作業(yè)人員，用對稱法進行工作。如圖十五所示。定位焊時以赤道板為基準(zhǔn)，赤道帶下方由上向下的方法進行 ,赤道帶上方由下向上的方法進行。 . 定位焊時，焊接參照《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行。 . 調(diào)整合格后由鉚工劃出定位焊位置線，由持證焊工進行定位焊。定位焊在內(nèi)側(cè)進行，采用兩層焊道，定位焊長 80mm，間距 200mm，焊肉厚度大于 8mm， T 型焊縫、 Y型焊縫必須全封 150mm 長，并焊牢。引弧和息弧點應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴禁在球皮上和 T 型焊縫、 Y 型焊縫的交合處。 . 支柱垂直度調(diào)整：松開地腳螺帽及拉桿，進行支柱垂直調(diào)整。 . 調(diào)整及定位焊結(jié)束后，進行球體幾何尺寸檢查。 對口間隙： 管理目標(biāo)值 2177。 1mm，允許 2177。 2mm。 對口錯邊量：管理目標(biāo)值 2mm，允許值 3mm。（測量方法如圖十六所示）。 b δδ n δδ n b:表面錯邊量 δ n：鋼板厚度 錯邊量的測量方法 圖十六 1 7 4 10 5 2 6 9 3 8 1 7 4 10 5 2 6 9 3 8 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 棱角度：管理目標(biāo)值 5mm，允許值 7mm（測量方法如圖所示）。 兩極凈距與設(shè)計內(nèi)徑：管理目標(biāo)值 40mm，允許值 47mm（測量方法如圖十八所示）。 E B A R2 R樣板 L＞ 1000 L＞ 1000 E B A 樣板 樣板 R1 R樣板 E＝ A－ B R2：設(shè)計內(nèi)徑； R1：設(shè)計外徑 圖十 七 90176。 0176。 270176。 180176。 1 2 3 4 5 6 7 8 0176。 90176。 270176。 180176。 9 10 11 12 13 14 15 16 17 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 ：目標(biāo)管理值 10mm,允許值 15mm。（測 量方法如圖三所示） 凡參加本工程球罐焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的有效的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與考試項目相符。 . 在施焊區(qū)域內(nèi)，距施焊點 ～ 1 米以內(nèi)，其相對濕度大于 90%，環(huán)境溫度在 5℃以下，風(fēng)速大于 8m/s，雨雪天氣，在沒有有效預(yù)防措施時，禁止進行焊接施工。 焊條選用 牌 號 直 徑 使用區(qū)域 E5015 ? ? 16MnR 之間 E4315 ? ? 碳鋼之間及碳鋼與 16MnR 之間 . 焊條干燥條件 1 ～ 8 1 ～ 8 1 12 1 5 、 16 1 7 1 3 、 14 9 、 10 水平方向（ 1 － 8） 上斜方向（ 9－ 1 13－ 16）和垂直方向（ 17） The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 牌 號 干燥溫度 干燥時間 備 注 E5015 350～ 400℃ 不小于 60 分鐘 干燥次數(shù)不超過兩次 E4315 350～ 400℃ 不小于 60 分鐘 干燥次數(shù)不超過兩次 . 焊條管理 施工中所用的焊條，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成分及機械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。 焊條進入焊條庫后，及時按批號、規(guī)格進行擴散氫復(fù)驗，其檢查結(jié)果應(yīng)符合要求，方可使用。擴散氫含量≤ 6ml/100。 焊條的儲存庫應(yīng)保持干燥，相對溫濕度不大于 60%，并有專人保管焊條的進出、烘干、發(fā)放回收，記錄簽名、焊工領(lǐng)取焊條的時間、直徑、數(shù)量和焊接內(nèi)容、回收時間。 焊條使用前應(yīng)在 350400℃溫度下烘烤一小時，烘干后應(yīng)存放在 100150℃的恒溫箱內(nèi)隨取隨用，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋，否則不能使用。 焊條使用時，應(yīng)存放在 100150℃保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過 4 小時，否則應(yīng)按原烘干溫度重新干燥。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次。 、后熱溫度控制 預(yù)熱溫度為 125～ 175℃，預(yù)熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各 150mm。焊接時層間溫度不低于預(yù)熱溫度的下限。 后熱溫度為 200～ 250℃，加熱寬度為每側(cè)距焊縫中心 66mm，后熱時間為～ 1h。 預(yù)熱、后熱溫度的測量，采用表面溫度儀測量，測溫點在距焊縫中心 50mm范圍以內(nèi)，每條焊縫測溫點不小于 3 對。 預(yù)熱、后熱消氫處理是保證焊接質(zhì)量的重要措施，用自控式電加熱器是保證預(yù)熱、后熱溫度均勻的重要手段，因此本工程采用紅外線電加熱器（ 300 630mm）對球罐焊縫進行預(yù)熱 及后熱消氫處理。 . 焊接準(zhǔn)備 焊機使用硅整流電焊機應(yīng)具有防電擊和遠距離控制能力。 每臺電焊機必須單獨接地，要達到規(guī)定的絕緣和耐熱性。 施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè) 50m